液压系统故障分析实训系统技术方案.docx

DLYY-GZFX01型 液压系统故障分析实训系统

图片仅供参考，以实际配置为准
一、设备概述
本装置以典型的工业现场常用的注塑机液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、注塑机液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。

系统构造简图

二、技术参数
(1) 电源：三相四线〜380 ±10% 50Hz
(2 )系统额定压力7Mpa,额定流量16L/min
(3 )双电机：额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘B
(4 )油箱：尺寸 650 (长)X6 (宽)X2 (高)；
(5) 实验台尺寸：19 (长)x 720 (宽)x 18 (高)
(6) 操作台垂直面网孔工作板尺寸：12 (长)*660 (宽)*33(高)
(7) 台体中部配有漏油盘和集油盘尺寸：12 (长)*620 (宽)*33(高)
三、设备组成和功能用途
1. 双泵液压站
(1) 电源：三相五线〜380 ±10% 50Hz
(2 )装置容量：3.5kw
(3) 变量齿轮泵：额定压力7Mpa，额定流量8L/min
(4) 变量齿轮泵：额定压力7Mpa，额定流量8L/min
(5) 电机：额定电压380V，额定功率1.5kW,转速1420r/min，绝缘B
(6 )电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘B
(7)电机一泵系统，采用泵架式安装；
(8 )油箱：尺寸 650 (长)X6 (宽)X2 (高)；
附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等。
2. 实训操作台
(1) 台体由航空铝合金和工业型钢组合而成，由液压排故系统、实验台面、智能化考核系统三部分组成。外观设计美观大方。同时配备喷塑钣金材料做成的橱柜，橱柜分为左右两组，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储。橱柜配电磁闭锁系统配合自动考核评分，针对不同的考核，做出相应的裁决。
(2) 实验台尺寸：不小于19 (长)x 720 (宽)x 18 (高)
(3) 操作台垂直面配有网孔工作板，尺寸为12*660*33mm用于固定液压缸和液压马达。
(4) 台体中部配有漏油盘和集油盘，尺寸为12*620*33mm。
(6) 四个带裂槽的脚轮，方便移动，带有刹车，工作时可锁闭不动。
3. 液压排故系统
(1) 排故实训系统元器件要求配置工业级别液压件，工作压力可至16Mpa。
(2) 配有工业现场中常见的电液换向阀，二通插装阀，压力继电器压力表，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，增压缸，液压马达，电磁换向阀等液压元件。
(3) 系统油路采用集成模块油路板设计，保证故障现象得以完整体现。
(4) 台体上油管使用无缝磷化钢管，耐压高，表面美观。
(5) 台体上液压接头均为卡套式接头，表面发黑处理，与管路连接方便，学生可在设备上进行管路布置实训。并提供卡套和无缝磷化钢管供20个学生布管实训一学期。
(6) 排故系统可以设置液压泵故障、压力阀故障、换向阀故障、液压冲击、液压元件内泄外泄所引起的故障、液压系统设计错误出现的故障以及电气故障等工业现场中常见故障。
4. 智能化考核系统
智能化考核系统为教师提供预存题库，可以对学生的进行故障考核，教师可以通过上位机和智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除。学生答题采用选择性答题方式，答题正确后，故障自动复位。考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动，记录相应的成绩，成绩查询，成绩打印，登录密码修改与恢复。
5. 传感器模块配置常用的传感器模块配合液压模块完成系统运行状态检测。
6. 电气控制系统：
PLC控制模块采用三菱FX3U-48MR ；实验台具有计算机通讯接，可与PLC编程器相连控制。低压电器元件要求安全可靠；所有的电器元件要求完全展现在台体上。能够完全实现真实注塑机的流程;控制回路采用安全电压供电；具有手动和自动运行模式；拥有良好的人机界面，具有故障自诊断和报警功能。
7. 液压软件
系统仿真软件包含多个液压典型回路控制与演示，可以把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理等在画面上显示。实现软件透明液压的效果。
(1) 配套液压气动仿真教学软件，要求该软件符合DIN标准，软件图库包括常用标准液压元件、气动元件、电气元件，允许用户自行绘制油路、气路，并可以对绘制好的回路进行仿真与检测。该软件拥有自主知识产权，可根据客户需求更改程序。
(2) 产品配套液压气动仿真教学资源系统，该系统以动画的形式形象展现各种液压气动元件工作原理以及工作场景：变量泵、齿轮泵、叶片泵、液压缸、液压马达、板孔流量计、测速装置、差压计测速、定常流量等以及各种典型液压气动回路：压力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
四、设备优点
1. 针对性强
可设置工业现场中液压系统一些常见的故障，锻炼学生分析问题和解决问题的能力。
2. 智能化考核评分系统：
电气故障考核采用专门的智能考核系统，教师可以调取系统中所存的题库进行学生的故障考核，同时可以编辑题库以及手动设置故障点。学生答题采用选择性答题方式，答题正确后，故障自动复位，同时记录相应的成绩，方便查询。
3. 液压系统优化设计
采用电机、泵一体化设计，该设计可降低噪声、节省安装空间。保证泵组运行平稳。该系统采用双泵站设计可提供恒压源、恒流源。系统配置了高精度的滤油器，充分的保证了液压元件的使用寿命。液压系统采用集成模块油路板设计可最大程度避免外界因素对液压系统的影响。使的液压系统的刚性得以保证，同时使故障现象得以完整体现。
4. 电气系统设计
电气系统主控部分采用当今工业比较流行的三菱FX3U系列PLC,同时配备触摸屏，对系统进行操作和监控以及诊断。所有的电控元件完全采用工业现场的器件，真实的反应工业现场故障排除的流程。
5. 安全性
系统进线处安装漏电断路器，当存在漏电以及过载时，及时切断进线电源。采用双回路急停，避免由于某些原因造成的单回路急停故障，同时操作电压为人体安全电压，极大的增加的系统的安全性。设有液压泵反转、液压泵吸油堵塞及过载保护等功能，以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。
五、设备配置
序
号
名称
型号
单台
数量
单
位
备注
1
液压系统
双泵
1
台
自制
2
实训台体
19X720X18
1
台
自制
3
溢流插件
Z2D-Hb16Z-5
1
个
天成
4
溢流盖板
F28A-Ha/a16F-5
1
个
天成
5
单向插件
Z1A-Hb16Z-5
1
个
天成
6
单向盖板
F01A-H16F-5
1
个
天成
7
直动溢流阀
DBDS6P10B/1
3
个
华德
8
电磁换向阀
4WE6H50B/G24
1
个
华德
9
电磁换向阀
4WE6D50B/G24
1
个
华德
10
电磁换向阀
4WE6J50B/G24
3
个
华德
11
液控单向阀
SV6PB2-L6X
1
个
华德

12
液控单向阀
SV10PB1-30B
1
个
华德
13
板式单向阀
RVP1210B
1
个
华德
14
叠加单向阀
Z1S6P2-30B
1
个
华德
15
叠加T 节
流阀
MTT-02
1
个
朝田
16
调速阀
2FRM6-31/10Q
1
个
华德
17
顺序阀
DZ10
1
个
华德
18
电液动
4WEH16J40B/AG2
4ET
1
个
华德
19
电液动
4WEH16G40B/AG2
4
1
个
华德
20
叠加B 溢
流阀
MBB-02-B
1
个
朝田
21
叠加B 抗
衡阀
MHB-02-B
1
个
朝田
22
叠加A 节
流阀
MSA-02-X
1
个
朝田
23
液压马达
BMM-8
1
个
镇江大力
24
压力表开关
KF-L8/14E
4
个
黎明
25
压力表
YN60- I -10
4
个
黎明
26
电接点压力表

1
个
富阳
27
液压阀块

1
个
自制
28
增压缸

1
个
自制
29
推料缸
50*25*50
1
个
艾普克
30
注射座移动缸
50*25*80
1
个
艾普克
31
注射缸
50*25*80
1
个
艾普克
30
合模缸
50*25*120
1
个
艾普克

28
操作屏
TPC7062TX
1
个
系统的操作与故障诊断
29
主控PLC
FX3U-48MR
1
个
系统逻辑控制
30
故障板
自制
1
个
系统的电气故障执行板
31
考核屏
TPC7062TX
1
个
系统的故障设置
32
考核PLC
FX2N-40MR
1
个
电气故障的发出
33
按钮组
自制
1
个
系统的操作
34
漏电断路器
4P 16A
1
个
电源总开关
35
按钮
一开一闭
1
组
系统启动
36
指示灯

1
组
系统停止
37
急停按钮
两闭，蘑菇头自锁
1
组
系统急停
38
交流接触器
CJX2-0910
3
个
电源进线泵站电机
39
中间继电器
2开2闭
1
组

40
无缝磷化钢管

20
米

41
卡套

40
套

六、可完成的实训项目
1. 理论部分
（1）液压系统故障的基本知识；
（2）液压系统的故障分类；
（3）液压元件和系统的失效形式;
（4）液压故障诊断基本内容；
（5）液压故障诊断的方法；
（6）液压系统故障的预防；
（7）电气控制原理介绍；
（8）自动检测与传感器技术；
（9）PLC控制技术。
2. 实践部分
（1）液压泵故障的诊断及排除方法；
（2）液压元件错配故障的诊断及排除方法；
（3）液压噪声产生原因及消除方法；
（4）压力阀故障的诊断及消除方法；
（5）换向阀故障的诊断及消除方法；
（6）系统设计故障的评定及消除方法；
（7）液压保压故障的诊断及消除方法；
（8）系统泄露（内漏、外漏）的诊断及消除方法；
（9）液压元件磨损故障的诊断及消除方法；
（10）速度控制阀故障的诊断及消除方法；
（11）电气限位位置调整的方法；
（12）电气线路故障分析与排除；
（13）液压管路布管实训。