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设备工作程序管理规范
第一章总则
第一条设备工作程序，一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用。它们之间相互依赖、相互制约、互相不能代替。按照上过程序全面、系统地加强各环节的设备管理工作，就称为工作程序管理法。
第二条生产现场的设备管理，就是按工作程序,着重做好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。第二章设备的使用
第三条机器设备是由操作人员使用的，广大操作人员参加设备管理，具有十分重要的意义
1. 操作人员参加设备管理，可以激发他们爱护机器设备的主人翁责任感，树立"爱机"的好思想。
2. 操作人员通过参加设备管理,有利于熟悉设备的工作原理、性能、构造,更好地操作、使用设备。
3. 有利于改善操作人员同专职检修人员之间的相互关系，调动两个方面的积极性,使其拧成一股劲，共同把设备管好、用好、修好。
第四条基层操作人员参加设备管理方面的形式
1. 为操作人员规定了用好、管好设备的多项纪律。
2. 建立和健全操作人员的岗位责任制。按照岗位责任制的要求，对个人操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和几个人共同操作的设备，建立机长负责制。在机组内，进一步划分操作岗位和职责做到台台设备有专人管，人人有专责。
3. 建立健全包机制。可根据设备的工艺特点、生产条件的不同，采用适当的方式。大致有以下几种类型：
(1)双包合同制:这是通过操作人员同检修人员签订双包合同的办法，把操作人员和检修人员统一组织到包机制度中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责。
(2单机包机制:一般在个人操作的设备上采用，如金属切削机床。
(3) 多工种包机制:把围绕设备进行工作的几个有关工种的人员组织起来,共同负责管好、用好设备。
(4) 区域包机制:在生产活动比较分散的情况下采用可以分片或接地段把操作人员同检修人员对组织起来，实行包机制。如油田采油设备、钻井的钻机、煤矿井下设备等。
4. 减开展竞赛活动。设备竞赛的实质是人的竞赛，主要赛人的精神面貌和劳动态度，赛人的操作和维修技术,赛人互相之间的协作配合。
5. 班组设备费。这是在基层生产班组中，由员工群体推举的设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。
第五条培育与树立先进岗位或班组
在生产现场设备管理中,培育与树立先进岗位或班组，对于动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。
篇2:外圆磨床二级保养规范
一、床身外表
1. 清洗机床表面及死角，做到漆见本色，铁见光。
2. 清除各滑动面的毛刺。
二、砂轮架及内圆容具
1. 清洗砂轮架。
2. 调整砂轮架及内圆容具皮带的松紧度。
3. 检查调整砂轮重轴和内圆容具的间隙。
4. 更换砂轮主轴箱内润滑油，内圆容具注入新的润滑脂。
三、头架
1. 调整各皮带松紧度。
2. 调整头架主轴间隙。
3. 更换轴承油脂。
四、工作台
1. 台面应干净,表面无毛刺。
2. 清洗纵横导轨，清除毛刺和研伤。
3. 撞块压紧时要牢固可靠,否则应修复或更换。
4. 手动手轮，手柄应齐全，无松动现象。
4. 检查冷却管，要求管道通畅,接头处无漏水现象。
5. 调整各有关压力达到液压传动润滑的要求。
五、尾座
1. 清洗检查尾座套筒锥孔如有研伤应修复或更换，套筒在尾孔内伸缩灵活。
2. 踏板动作应灵活可靠，手柄齐全。
七、横向进刀机构
1. 手柄无松动。
2. 手动进给应灵活,空转量要适当，否则应进行修复。
1. 床头主轴的轴向窜动：(0.5)
八、电器
1. 清理配电箱内灰尘，线路。
2. 检查各接触点，更换损坏件，使之安全可靠。
3. 更换电机润滑脂。
九、液压润滑冷却
1. 清洗油池，冷却箱,更换新油新冷却液。
2. 清洗粗清过滤器，油标要醒目。
3. 清洗油泵，检查各滑阀及配合间隙,更换损坏件。
十、精度检测(mm)
2. 床头主轴中心线在床头转动时的不等高度：(0.03)
3. 床头主轴低锥孔中心线的径向跳动:a(0.80);b(0.015桐距150mm
4. 床头主轴中心线对工作台移动的不平行度:在150测量长度上(0.02)
5. 尾座套筒锥孔中心线对工作台移动的不平行度:在150测量长度上(0.02)
6. 床头主轴和尾座套筒锥孔中心联线对工作台移动的不平行度：150测量长度上
(0.03)
7. 砂轮轴的轴向窜动：(0.5)
8. 砂轮轴定心锥面的径向跳动：(0.5)
9. 砂轮轴中心线对工作台移动的不平行度:a(0.02);b(0.05)ab》90°
10. 砂轮轴中心线对床头主轴中心线的不等高度：(0.篇3:平面磨床二级保养规氾
一、床身及表面
1. 清洗床表面及死角，做到漆见本色，铁见光。
2. 清除各滑动面的毛刺。
二、砂轮架及升降机构
1. 清洗砂轮架，清洗各滑动面，清除毛刺。
2. 清洗砂轮主轴油箱，更换新油。
3. 调整砂轮架移动的平行度达到要求。
4. 手轮进给要灵活，空转量要适当。
三、工作台
1. 台面应干净，拆洗工作台导轨面，清除导轨面毛刺和研伤。
2. 撞块压紧时要牢固可靠,否则应修复或更换。
3. 检查磁力线圈有无损坏，磁性强而有力。
四、液压润滑冷却
1. 清洗粗、精过滤器，要求无油污、油标醒目。
2. 清洗液压油箱，更换新油。
3. 检查各滑阀，更换损坏件。
4. 调整工作和润滑压力,达到液压传动和润滑要求。
5. 清洗冷却泵过滤wang及冷却箱更换冷却液。
五、电器
1. 清理配电箱灰尘、管线。
2. 检查各接触器，更换损坏件，要求安全可靠。
3. 更换电机润滑脂。
六、精度检测(mm)
1. 工作台面的不平度:每1m测量长度上为(0.015工作台面只许凹。
2. 磨头横向移动对工作台中央T形槽的不垂直度:在磨头3行程上为（0.04）
3. 工作台面对工作台纵向移动的不平行度:工作台每1m行程上（0.015全程（0.04）
4. 磨头横向移动对工作台面的不平行度：（0.0D
5. 砂轮轴的轴向窜动：（0.01。）
6. 砂轮轴定心锥面跳动：（0.01。）篇4:摇臂钻床二级保养规范
一、外表
1. 清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2. 清除导轨毛刺。
二、主轴箱
1. 检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2. 清洗换油。
3. 各定位手柄定位准确无松动,手柄球齐全。
4. 调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台
1. 去毛刺及锈。
2. 调整工作台升降。
四、摇臂升降机构
1. 去导轨的拉毛及锈疤痕。
2. 清洗丝杆。
3. 检查调整夹紧机构，要求正确可靠。
五、走刀箱
1. 各定位手柄定位应准确。
2. 检查传动系统，更换严重磨损件，传动就应无异常噪音。
六、润滑
1. 清洗过滤器油孔、油路、油标。
2. 更换润滑油。
七、冷却
1. 清洗冷却泵，阀门无泄漏，管路畅通。
2. 清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器
1. 擦拭电器箱，修整线路，无漏电,观察电器元器件接触良好。
2. 清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm ）
1. 底座工作面的平面度:在10测量长度上为（0.1阡或凹）。
2. 主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意10测量长度上为（0.30）
3. 摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意3测量长度上为（0.05）
4. 主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面3mm
处：I（0.02）II（0.04）
5. 主轴轴线对底座工作面的垂直度：（0.20/1指示器测头两触点间的距离。
6. 主轴垂移动对底座工作面的垂直度：（0.05/3）
7. 夹紧立柱和主轴箱时，主轴轴线的位移量:a（0.08）b（0.12与ab成90度。