配电箱生产工艺规程.docx

（一）配电箱生产工艺规程
1、总则
1.1为贯彻GB7251 - 25《低压成套开关设备》标准，加强企业管理,保证产品质量，特制定本规程.
1.2本规程适用于按GB7251 - 25《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求
2.1不锈钢板
不锈钢板采用L01.5Sx 1220 x 2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237 - 92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2冷轧钢板
冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板.
冷轧薄板的采用规格为1〜1.5 x 1250 x 25mm等，其技术条件应符合GB /T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件
主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量.
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4 一次线
一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求,机械性能符合YB459-64的要求.
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5二次线
二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.52.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5〜4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求.
不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。
2.6标准件
标准件包括 M8x16、M8x25、M5x60、M4 x 20 螺丝；M8、M5、M4 螺帽；©8、^4 平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30—76等国家相关产品的标准规定的技术要求.
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
3、生产设备的技术要求
3.1生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
3.2 剪板机
剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切必须平整、无卷边、毛刺、变形等.
剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。
3.3折弯机
折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便;电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
3.4压力机
压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求
压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确.
3.5金工模具
金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃的锐利度，达到产品加工要求。
3.6电焊机
电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于
焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。
电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。
3. 7角磨机
角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。
3.8喷塑设备
喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩合适，吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。
3.9烘烤设备
烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等.
烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。
4、半成品技术要求
4.1下料（剪板）
为确保同类工件的互换性,下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。
大批量下料时,亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。
4.2开孔、去角
为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。
4.3折边、成型
为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。
4.4焊接成型
零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊油污、铁锈等，确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。
4.5打磨、抛光
产品焊接成型后，必须对焊进行打磨抛光，使之表面平整，光洁.
打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量.
4.6半成品管理
半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放，方便起用.
5、半成品的表面处理
5.1去污除油
去污除油采用K—12型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通A3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2-5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。
5.2酸洗除锈
生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，
然后放入清水中漂洗。
5.3磷化
钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液.
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。
5.4喷塑
喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件,用铁勾挂于粉末收集装置罩前端 喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
5.5烘烤
零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。
烘烤时，温度控制在180°C185C之间高温保持，时间为20〜22分钟。
6、箱体组装及电器安装
6.1箱体组装
箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序.
对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害.
6.2门体安装
门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。
外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样.
内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。
6.3门锁的安装
内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则.
6.4电器元件的安装
电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠,相对位置距离应符合GB7251-25《低压成套开关设备》规定要求。
6.5 一次线的安装
一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好.
一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。
6.6二次线的安装
二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对.
二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。
7、产品检验
7.1产品检验
产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。
成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
8、产品的包装、保管及运输
8.1产品的包装
产品包装前,应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固.
产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨.
8.2 产品的保管
产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上.
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
8.3产品的运输
产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时，必须采用相关固定措施.
9、附注
本工艺技术规程适合本单位的其它相关产
（二）质量管理流程图
所购原材料入库检测负责半成品、成品检测和出厂总检测配电箱作业车间
落实作业人员及作业计划书销售部 产品包装及运输