低压锅炉安全操作规程.docx

低压锅炉安全操作规程
低压锅炉安全操作规程之相关制度和职责，1、工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水位计，是否灵敏好使,确认安全后，方可进行工作。2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之...
1、工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅炉给,排水,供气管道附件，安全阀、压力表、水位计,是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。
2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况,保持在1 /2以上。
3、上水时要双手操作，一手先开启水门,随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须躲开正面，以免汽水冲出造成事故。
4、锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉,将灰扒到前边，稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。
5、锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉,以免发生事故。
6、锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位,稍微高2/3,然后进行排污。
7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时,要按规定程序，先关闭水阀，打开排污阀，冲洗汽阀,这时注意汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀，这时注意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时，有水变汽为止，时间稍长些，才能保证不出假水位。
8、锅炉用煤必须要检查，防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内，以防爆炸危险。
9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度,如机械有故障或电动机发热超过60度，立即停机检修。
10、锅炉正常运行时,汽压不得超过规定工作压力，安全阀每周检验一次。
篇2:仪表车床操作规程及日常保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
3. 按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4. 安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5. 经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6. 不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
7. 机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8. 工作完毕或下班时,必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位,并切断电源。
9. 做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养
1. 擦拭机床外表、章盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍”。
2. 检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3. 检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好,锥面无毛利。
4. 检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5. 拆洗尾架,达到内外清洁、无毛刺。
6. 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7. 清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8. 检查油质、油量、油位是否符合要求。
9. 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10. 检查限位装置与接地是否安全可靠。篇3:多刀半自动车床操作规程及保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。
3. 按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4. 必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。
5. 按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。
6. 严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。
7. 发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8. 工作完毕后，应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
9. 妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
10. 做好班后清扫工作，保持清洁,认真执行交接班制度，填好交接班记录。
日常保养
1. 外观整洁：
(1) 擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍”。
(2) 擦拭丝杠。
(3检查补充螺钉、螺母、手柄球)、油杯等。
2. 床头箱：
(1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
(2检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。
3. 挂轮：
拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。
4. 刀架与拖板：
拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。
5. 尾架
拆洗尾架,达到内部清洁，无毛刺。
6. 润滑与冷却：
(1) 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。
(2) 清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。
(3检查油质、油量、油位是否符合要求。
7. 电器
(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
(2检查限位装置与接地是否安全可靠。篇4:液压半自动车床操作规程及保养
操作规程
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3. 检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高,应停车排除。
4. 刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。
5. 对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。
6. 车床上不得放置任何工、卡具及杂物,工卡具应放在工具箱或工具盘上。
7. 装卡工件必须平、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。
8. 加工铸件前，应将冷却液擦拭干净,加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
9. 禁止在运转中变换速度及反车制动,并不得用正反车装卸卡盘。
10. 切削刀具未脱离工件时不得停车。
11. 车床在运转中，操作者不得离开，如需离开,必须停车并切断电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12. 工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄开关)置于空档零位)切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
13. 认真填写日常点检卡和交接班记录。
日常保养
1. 班前保养：
(1)擦拭车床外表及外露导轨面及滑动面的灰尘。
(2按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油。
(3液压油按规定加满，达到油量到位。
2. 班中保养
(1注意运转中有无异常现象。
(2检查各仪表显示情况是否正常。
(3检查润滑是否正常。
3. 班后保养：
(1)工作完毕后，应退刀停车，切断电源。
(2将铁屑全部清扫干净。
(3擦拭车床各部位，并适量加油润滑后归位。
定期保养
1. 外表
(1) 清洗车床外表及各死角，拆洗各军盖，实现内外清洁，无锈蚀、无"黄袍"、漆见本色、铁见光。
(2) 擦洗丝杠、光社及齿条,实现无油污。
(3检查补齐螺钉、手柄。
2. 床头箱：
(1检查主轴，调整、紧固、定位螺丝。
(2拆洗滤油器，检查油质，更换或添加新油。
(3检查调整离合器片间隙和刹车阀。
3. 液压系统：
(1) 清洗检查各液压件、滤油wang及密封件有无损坏，然后按要求调整压力值。
(2) 定期更换液压油要求6-9个月)。
4. 刀架及拖板：
(1拆洗刀架、拖板各件。
(2安装时,调整好拖板的丝杠螺母间隙和楔铁间隙。
(3) 清洗拖板两侧毡垫，疏通油路。
5. 冷却、润滑：
(1)清洗冷却泵、冷却槽。
(2检查油质，并实现油杯齐全，油窗明亮。
(3) 清洗油线、油毡，注入新油。
6. 电气系统
(1) 清扫擦拭电动机及外部灰尘。
(2) 清扫、检查、整理电气系统,实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
(3检查接地螺丝是否与车间接地wang可靠联接，并保持接触良好。
7. 做好保养记录，作为下次保养或安排检修计划的依据。