混凝土搅拌站安全操作流程.doc

混凝土搅拌站安全操作流程

　　1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
　　2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
　　3、作业前检查项目应符合以下要求：
　　〔1〕搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
　　〔2〕各润滑油箱的油面高度符合规定；
　　〔3〕打开阀门排放气路系统中气水分开器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
　　〔4〕提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
　　〔5〕各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
　　〔6〕称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
　　〔7〕各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无显然损伤。
　　4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
　　5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
　　6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
　　7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
　　8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
　　9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
　　10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转状况，当发现声音异常或温升过高时，应马上停机检查；电压过低时不得强制运行。
　　11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
　　12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应保证称量精度。
　　13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1-2min.
　　14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载