工作面风巷掘进防突安全技术措施.doc

工作面风巷掘进防突安全技术措施

附：

3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图

一、概况

S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。

该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。

该K1煤层属煤与瓦斯特别危险层。煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。

该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层。由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时碰到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。

该区域开采K1属单一煤与瓦斯特别煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6～10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。依据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致特别危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为特别威胁区对待，采纳连续跟踪推测防突措施。
〔附S21201风巷掘进瓦斯地质图〕
二、巷道布置、服务年限及开完工时间

S21201综采工作面回风巷从+674m南一石门K1顶板挂口，由北向南掘进。估计全长200m。
2.服务年限：8个月

该风巷掘进于2021年12月份开工，估计2021年7月份完工。
三、巷道施工

该巷掘进方式为爆破作业。采纳7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。

1.巷道断面为梯形断面。断面规格：下净宽为3.6m,上净宽为2.2 m，净高为2.2m；断面积：S掘＝8.32m2,S净＝5.985m2。
2.断面内支护采纳11#工字钢支护，正常状况下支架间距为0.8 m。
四、特别危险性推测
依据特别危险性分析，该巷掘进过程中采纳连续跟踪推测。
 1.推测采纳钻屑解析指标法，采纳ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。
2.推测孔必必须按制定要求采纳放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘进时，必必须同时确保推测孔至少5m折算超前距。
3.推测孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科检察原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。〔附：推测孔制定图〕
五、防突安全技术措施
　　该巷防突区域掘进连续跟踪推测作业，其推测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常状况后必必须采纳抽放消突措施。
〔一〕本层预抽瓦斯技术措施
1.抽放孔采纳ZYG-150B型钻机，孔径Φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔〔单排布置，采纳中深孔相结合的方式〕。
2.抽放孔控制范围：控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。
3.本层预抽孔必必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标。
4.抽放钻孔施工过程中，应具体观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等状况，并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕，必必须实测钻孔开口参数〔施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注〕。
5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2；大于15m的孔封孔深度不得少于10m；抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30％以上后才能停止抽放，在掘进过程中必必须保留10m的超前距。
〔二〕超前排放瓦斯消突措施
    该巷掘进采纳抽放消突后，经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象，必必须采纳超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验，直到检验合格后，经审批后方可掘进作业。
1.超前排放钻孔采纳ZF-100型风动钻机施工，孔径Φ86mm，制定钻孔排放半径为0.65m，采纳放线法施工。共11个钻孔，每循环超前钻孔最短折算孔深12m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循环必必须保留5m的超前距。〔附：超前排放孔制定图〕
2.钻孔必必须按制定施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必必须做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整。
3.每个钻孔施工完后，必必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，假设防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违〞有关规定处罚。
4.防突工并在效检单中注明验孔状况及煤层厚度并签字，再由安全科组织验孔小组人员不定期抽检验证，验证后并保留抽检记录。
5.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制完工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批，同时必必须确保有5m的超前距。
六、效果检验
1.效果检验采纳钻屑解析指标法，采纳ZFS－15型风煤钻机施工，钻孔孔径Ф·min1/2；钻屑量取S°=6kg/m。
2.效检孔必必须按制定要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。掘进时，必必须同时确保效检孔至少5m折算超前距。
3.效检孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采纳量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科检察原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。〔附：效检钻孔制定图〕
4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有特别危险性，必必须增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。
七、防突确保措施
1.措施孔必必须严格按制定参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发现赋存有较大变化时〔煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时〕，应及时向矿调、打钻队汇报碛头煤层变化状况，经矿总工程师组织查明状况后，由打钻队技术员补充制定，调整钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。
2.措施孔施工过程中，应具体观察有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化状况，并如实记录其严重程度。措施孔施工完毕，必必须实测钻孔开口参数〔施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注〕。
3.每班施钻负责人必必须每班向矿调汇报施钻状况，原始记录填写规整，牌板保持整洁；孔深由防突工负责验收并签字，验孔完毕后在原始记录中注明验孔状况。           
4.在措施孔施工过程中，通风副总必必须组织安全科验孔人员进行完工验收，假设不按制定要求施工，必必须重新补打，并由打钻队技术员依据验收参数编写.抽放钻孔完工图表,报矿总工程师审批。
5.每个钻孔施工完后，必必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，假设防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违〞有关规定处罚。
八、特别状况下的防突管理
1.施工中假设遇断层或煤层变薄〔小于1.3m〕，措施孔或效检孔达不到制定要求时，必必须探明前方煤层赋存状况，由矿总工程师批示后，采纳针对性措施施工。
2.严格执行瓦斯涌出量推测特别危险管理办法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必必须马上停止工作、查明原因，视为有特别危险，采纳防突措施进行处理。
3.在推测〔效检〕合格后经审批控制掘进过程中，如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时，必必须重新进行特别危险性效果检验。
九、安全防护措施
1.依据供风要求，选用2×11kw局部风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中。通风系统如下：
新风：局部通风机→+674m南一石门→S21201风巷→碛头。
污风：碛头→S21201风巷→+674m南一石门→回风联系巷→+674m南一～+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面。
“三专两闭锁〞，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，所有供S21201风巷及其回风区域的动力电源必必须自动断电。
3.通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门，两道正向风门之间必必须闭锁，严禁同时打开两道风门；风门墙的建造质量必必须符合通风质量标准化规定，风筒过风门墙垛处必必须安装防逆流装置，在掘进过程中必必须确保防护设施灵敏、可靠。
4.通风区在+674m南一石门回风联系巷的入口处必必须打上栅栏，并显示“禁止入内〞警标。
5.在+674m南一石门与S21201风巷内各按要求安设36个容量为40Ｌ的隔爆水袋，随时确保水量充足，并挂牌管理〔由通风区安装好，施工队日常管理和维护〕。