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对爆扩成孔灌注桩施工
爆扩灌注桩是用钻机或爆扩成孔，再在孔底爆扩成球形扩大头后，浇筑混凝土成桩。其特点是：桩性
能好，可承受中心、偏心、抗压、抗拔、抗推等荷载；能有效地提高桩承载力（35%〜65%）;能作独立基
础使用；成桩工艺简单，与一般独立基础相比，可减少石方量50%〜90%，节省劳力50%〜60%，可加快
施工速度（工期缩短40%〜50%），降低工程造价30%左右。本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位
以上、土质为一般粘性土、粉质粘土、中密或密实的砂土、碎石土以及杂填土地基采用爆扩灌注桩工程。
一、 材料要求
1、 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料等的技术要求与“3. 22冲击钻成孔灌注桩施工”相同。
2. 硝铵炸药和电雷管质量符合使用条件和现行国家标准，不得受潮结块；同一工程应采用同一种类
的炸药和雷管。
二、 主要机具设备
爆扩成孔灌注桩的成孔机具设备可根据土质情况按表3-29选用。
爆扩成孔机具设备、方法、适用地质条件 表3-29
项 目
成孔机具、方法
适用地质条件
人工成孔桩
用人工借洛阳铲成孔，或用手摇钻成孔
黄土类土或不大坚硬的粘性土
爆扩成孔法
用洛阳铲、钻机或手摇麻花钻打成导孔，放
入条形硝铵炸药管及2个雷管，爆破成孔。
一般没有地下水的粘性土、黄
土类土，未压实的人工填土
打拔管成孔
法
用落锤或振动锤打桩机将钢管打入土中，拔
出桩管后形成桩孔，桩管下端作成锥形，约
成6角，桩头可以上下活动。
各种粘性土、新填土、软弱粘
性土、淤泥等
钻机成孔法
用螺旋钻机成孔
透水性较小的均质粘性土
三、 作业条件
1. 应具备场地工程地质勘察报告或地质资料和桩基施工图。
2. 工程场地范围内的输电、通讯线路、地下管线、电缆等均已清除。
3. 场地附近的危险房屋、精密仪器、设备车间已采取可靠的防震保护措施。
4. 场地已平整。已测量放线，设置了轴线控制桩、水准基点桩，并设置了桩位标志。
5. 应在现场做爆扩大头成型试验，在同一种土层中的试爆数量不应少于2个。
四、 施工操作工艺
1. 采用钻机成孔，钻机就位应垂直平稳，钻头应对准桩位中心，然后钻孔、清孔。
2. 采用爆扩成孔先在桩位用手钻、钢钎或洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药管（药包）爆扩成
孔。
3. 成孔后应检查桩孔直径及垂直度是否符合要求。桩孔深度应达到设计要求标高和土层，并在孔
加盖，防止松土回落孔中。
4. 扩大头药包用药量应根据爆扩试验确定或参考表3-3 0使用。称量误差不得超过1%。
爆扩大头用药量参考表 表3-30
扩大头直
径（m ）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
炸药用量
（kg ）
0.30〜0.45
0.45〜0.60
0.60〜0.75
0.75〜0.90
0.90 〜1.10
1.10 〜1.30
1.30 〜1.50
注：1.表内数值适用于地面以下深度3.5〜9.0m的粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较
大值；
2. 在地面以下2〜3m的土层中爆扩时用药量应按表减少20%〜30%;
3. 在破土中爆扩时应按本表增加10%。
5. 爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用
并联方法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150〜2mm厚的砂子固定，以稳住
药包位置，避免受混凝土的冲击砸破。
6. 药包在孔底安放后，经检验引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次浇灌混凝土的坍落度，在一
般胶粘性土中宜为10〜12cm ;在湿陷性黄土中宜为16〜18cm ;在人工填土中宜为12〜14cm。浇灌量不
宜超过扩大头体积的50%，或2〜3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝
土砸断。
7. 药包引爆当桩距等于或大于1. 5倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距小于扩大头直径的1. 5
倍时，应同时引爆；相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时，引爆的顺序应先浅后深。
8. 从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间，不宜超过30min，以免出现“拒落”事故。
9. 引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中，并用软轴线接长的插入式振动器将扩大
头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。
待就位后，应采取可靠措施将钢筋笼固定，方可继续浇灌混凝土。
10. 第二次浇灌混凝土的坍落度为8〜12cm，浇灌时应分层浇灌和分层振捣，每次厚度不直超过lm，
并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。
11. 爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采取措施破坏药包。引爆后如
混凝土 “拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种原因混凝
土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新的爆扩桩。
五、质量标准
（一） 保证项目
1. 灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于3mm ;以端承力为主的桩，
沉渣厚度严禁大于1mm。
3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4. 浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二） 允许偏差项目
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3 - 27。
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法 表3-27
项次
项目
允许偏差
1

主筋间距

+ 10
2
钢
筋
砸筋间距

±20
3
笼
直径

+ 10
4
/匕
长度

±50
5
桩
泥浆护
垂直与桩
12跟桩
D/6且不大

的
壁成孔
基中心线
单排桩
于2
检验方法
尺量检查
拉线和尺量检查

位
置
偏
移
（干成
孔、爆扩
成孔）灌
注桩

群桩基础的边
桩

沿桩基中
心
条形基础的桩
D/4且不大
于3
群桩基础的中
间桩
6
垂直度
H/1
吊线和尺量检查
注：1. d为桩的直径；H为桩长；2.检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。
六、 成品保护
1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和
垫板。
2. 钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混
凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。
3. 安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4. 桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5. 已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查
每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
七、 安全措施
1. 炸药、雷管应分车运输，并分别指定专人随车看管。在运输过程中不准吸烟或携带
易燃品。
2. 装卸炸药、雷管时，必须专人负责，轻拿轻放，防止互相撞击挤压。
3. 炸药、雷管必须存放在指定的专用仓库内，随用随取，并应有严格的领退料制度。
4. 炸药包应由专职人员制作，操作时应遵守有关爆破安全规程的规定。
5. 引爆时，距爆扩桩位15m的范围内应做好危险警戒，不得有人员停留、穿行；经专职人员发出信
号后，爆破人员方可安放药包；经专职人员检查现场安全无误后，方可发出引爆信号，进行爆扩。
6. 引爆电源、电压宜采用36V，引爆电源应指定专人看管。
八、 施工注意事项
1. 扩大头的爆扩，在同一工程中，应采用同一种炸药和雷管，否则应作试爆试验。
2. 施工前，应在现场做爆扩成型试验，在每一种土质中试爆的数量不宜少于2个，以检验扩大头的
尺寸是否符合设计要求，并根据试爆资料调整炸药用量，确定有关工艺参数。
3. 从爆破前灌注混凝土开始至引爆时的间隔时间，不宜超过30min，引爆后混凝土应连续灌注。
4. 爆扩时如出现偏头，即扩大头不在规定的桩孔位置正中心而偏向一侧，应在偏头的后方孔壁放一
小药包，再灌入少量混凝土进行补充爆扩。引爆后如出现浮爆，即爆扩位置不在桩底面，而在桩中或桩顶
部，应在炸药包放到孔底后用砂或竹（木）杆将炸药包固定住，待第一次混凝土灌完后再抽出竹杆进行引
爆，以防药包上浮，导致爆扩位置偏斜。