超超临界机组运行锅炉题库(整理完).docx

锅炉专业题库
1、直流锅炉主蒸汽温度高的原因?
答：1）煤水比失调。
2）减温水系统故障或自动失灵，减温水流量不正常减少。
3）过热器处发生可然物在燃烧。
4）燃料结构或燃烧工况变化。
5炉膛火焰中心抬高。
6）炉膛严重结焦。
7）受热面泄露,爆破。
8）给水温度升高或风量过大。
2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？
答：1、建立启动压力和启动流量；
2、建立锅炉水冲洗回路；
3、配合机组启动过程的升温升压；4、回收工质和热量；
5、均匀分配蒸气流量。
3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？
答：1、螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变 螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到 足够的冷却，保证锅炉的安全；2、沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间 吸热偏差小；3、抗燃烧干扰能力强；4、适于锅炉变压运行。
4、6MW超临界锅炉的启动流程？
答：启动前检查---锅炉上水---锅炉冷态清洗---锅炉点火---热态清洗---升
温升压---汽机冲转---并网---至180~22 0MW负荷湿态转干态---压运
行（越过临界点）
5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？
答：过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制 温度取自设置在过热器出集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷 壁出集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。
6、超临界锅炉再热汽温调整的方法？
答：正常运行时，再热蒸汽出温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出 的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏 差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事 故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。
7、启动循环系统主要由哪些设备组成？
答：包括：汽水分离器、贮水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。
8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？
答：对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关 系，而给水量按水位变化进行调节。
但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引 起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当 调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中， 必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点， 喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则
9、超临界锅炉采用定一滑一定运行方式，负荷变化率要求有何不同？
答：1)30%BMCR 以下：±2%BMCR/min
2 ) 30% -5 0%BMCR : ±3%BMCR/min
3 ) 5 0%BMCR 以上：±5%BMCR/min
10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？
答：旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。
一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由 制粉系统风量确定。
内二次风：直流，由套筒调节风量。
外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的 气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度。
11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？
答：当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下 降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜 态沸腾。
12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？
答：一点指临界点；
两线指饱和水线和干饱和汽线；
三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区(或饱和区)和过热蒸汽区；
五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。
13、直流锅炉为什么启动速度快？
答：1)由于没有汽包等厚壁金属构件，应力变化速度可以较大，相应升温 升压速度可以加快；
2 ）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循 环。
14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？
答：1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这 样才能保证水冷壁的安全。
2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给 水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。
15、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动流量？
答：1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，
2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作 安全。
16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是什么？
答：冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。
热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260 - 290 C中，工质对铁 离子的溶解度最大，在290 C以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不 断的换水、放水进行热态清洗.
17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？
答：原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压 力，把后部的炉水急剧推向出，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比 容不同。
影响因素：
1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大
2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大
3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小
4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大
5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多， 膨胀量就越大
18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？
答：1、锅炉出水温260---290 C时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定， 不断进行补排水。
2、由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的12倍。必须控制汽 水分离器水位，以防超压。
3、由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出温度大幅度变化，产生交变应 力。
4、监视贮水箱水质，合格后回收。
19、什么是直流锅炉“中间点温度”，“中间点温度”有什么意义？
答：1、直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段 取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度。
2、直流锅炉把分离器出作为中间点，在纯直流运行后，分离器出 处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过 热度，而且该点靠近开始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小，对过热汽 温调节有利。
20、中间点选在启动分离器的出有什么优点？
答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释
放的辐射热量，分离器出温度变化比吸收对流热量的过热器快得多
2 ）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减 温水大幅度的变化，锅炉的给水量=给水泵的入流量+减温水量，中间点 温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向
3 ）在负荷35 % - 1 %MCR之间，分离器始终处于过热状态，温度测 量准确，反应灵敏.
21、直流锅炉控制系统有哪些特点？
答：1）燃水比为调节气温的重要手段，喷水减温为辅助手段，（2）负荷需 求调节燃烧率，给水保证燃水比
22、直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？
答：1）启动分离器：所受温度并不是很高，但金属壁最厚
2 ）受热温度较高的末级过热器出联箱
23、分析螺旋管圈水冷壁的主要优点？
答：1、能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行；
2、由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；
3、抗燃烧干扰的能力强；
4、可以不设置水冷壁进的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管 圈，吸热偏差很小，可以取消进分配节流圈；
5、适应于锅炉变压运行要求，螺旋管圈在变压过程中不难解决低负荷 时汽水两相分配不均的问题，同时它能在低负荷时维持足够的重量流速，因 此能采用变压运行方式。
24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺点？
答：1、因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统;
2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管 至垂直管屏的过渡区等部组件结构复杂，制造困难；
3、螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对，增加工地安装 增加了难度；
4、螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。
25、直流锅炉上水应注意那些事项？
答：1）品质不合格的给水严禁进入锅炉。
2）锅炉上水应在环境温度＞5°C时进行，否则应采取防冻措施。
3）若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀 指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。
4）上水时设有专人监视折焰角汇集集箱放空气、分离器入管道放空 气、省煤器空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。
5）上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止 上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏 泄，应停止上水，并查找原因联系消除。
6）应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。
26、直流炉正常运行时对燃烧调整的要求？
答：1、燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。正常运行时， 需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良 好的火焰充满度。
2、锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。
增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量， 其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不 满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。
3、正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许 长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。
4、维持炉膛出负压为-0.1Kpa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛 各门孔应处于严密关闭状态。
27、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽温调节过程时，有什么区别？
答：1、直流炉与汽包炉的负荷增减时，燃料与给水量都要随之增减。由于 汽包水容积的作用，汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固 定比例。当给水与燃料只有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变 化，而对过热气温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定的， 过热器入处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大。
2、在直流炉中，负荷变化时，应同时变更给水和燃料量，并严格保持 其固定比例，否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同 时变化都会导致过热气温的大幅度变化。这是因为直流炉的加热、蒸发、和 过热三段的分界点有了移动，即三段受热面面积发生变化，因而必然会引起 过热气温变化。严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与汽包炉在 调节上最根本的区别。
28、超临界直流锅炉的过热汽温调节方法？
答：1、过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比为粗 调，喷水为细调。
2、水/煤比的控制温度一般取自汽水分离器出的温度测点，通过取中 间温度进行控制。实质是以中间测点来预测过热汽温的变化。一级减温器在 运行中起保护后屏过热器作用，同时也可调节前屏过热器左、右侧的蒸汽温 度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，保 证调节的灵敏性。
燃料量的调节精度受到燃料性质变动等影响，精度较低，借助于喷水调 节进一步校正燃料量与给水量的比例。喷水点离出近，灵敏度高，因此在 整个负荷范围均应用喷水来控制，消除水煤比出现的偏差。需要特别注意的 是喷水减温只是一个暂时的措施，保持汽温稳定的关键是燃水比。
具体方法为：
（1 ）持煤水比B/G不变，喷水减温作为辅助手段；
（2 ） B/G根据分离器出的温度（中间点温度）调节，保证汽温调节 灵敏；
（3 ）中间点之前的温度靠调节B/G爱调节，中间点之后的温度靠喷水 减温调节，第一级在屏式过热器入，作为粗调，第二级在末过之前，作为 细调。
29、如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？
答：直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点 负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位，相当于汽 包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉 的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器出温度（中间 点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量 的稳定和燃料量的平稳变化。对于全容量内置式分离器系统：给水量不变， 缓慢增加燃料量，分离器出温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分 离器水位逐渐“蒸干”，转为温度控制，即完成切分过程。对于外置式分离 器系统和非全容量的内置分离器系统，由于需要系统切换和由此引起的不同 焓值工质的“排挤”，其切分过程相对复杂且扰动较大。更需要缓慢平稳操 作和调解对象，参数之间的相互配合。
30、直流炉的启动膨胀量的大小与哪些因素有关？
答：启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制，影响 膨胀量大小的主要因素有：
（1）启动分离器的位置。启动分离器越靠近出，汽化点到分离器之间 的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。
（2）启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移， 使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。
（3）给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高， 汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。
（4）燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热 负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。
31、分离器出过热度范围？
答：过热度控制范围10-35度。
32、启动时磨煤机在大于67T/H风量下暖磨，或暖磨时大量冷风进入炉膛， 对燃烧有何影响？ 答：炉膛温度降低，使燃烧恶化。如果启动的下层磨煤机，会使火焰中心上 移，着火距离拉长，火焰中心上移，严重时可能造成灭火事故。
33、磨煤机组合方式有没有特别要求？在前墙的磨组和后墙的磨组投运时燃 烧有无差别，对汽温有无影响？火焰中心偏移如何调节？
答：1不允许隔层运行；
2、不允许单侧燃烧器运行。前后墙对气温影响不大。火焰中心偏移通 过调整二次风门可以调节。
34、冷态冲洗和热态冲洗区别，合格标准是么？
答：当储水箱出水质达到以下要求，冷态冲洗结束可以点火：Fe < 1 ^ g/kg ; PH <9. 2-9.5;电导率 <1^is/cm。
当储水箱排水Fe<50 pg/kg,并化验蒸汽品质合格，热态冲洗结束
35、事故跳炉后，给水泵不立即投运，可以吗？是否可以直接上水？ 答：可以。
可以直接上水，根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上 水流量，上水流量控制在150 T/H ,当启动分离器前受热面金属温度和水温 降温速度不高于2C /min,水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50 °C 可适当加快上水速度，但不得高于3 T/H ,上水期间冷却速度过快或金属 温度偏差超限要降低上水速度
36、高加跳闸后炉侧应注意什么（满负荷时）问题？对汽温和汽压、负荷影 响程度？
答：三台高加抽汽量为317T/H ,控制负荷<6MW,主蒸汽流量<
1475.910t/h。高压加热器解列时，可以保证额定发电出力但不允许超出，
控制负荷<6MW
主蒸汽流量<1475.910t/h。同时各抽汽压力（表压） 不超过上限值，否则应减负荷控制，将监视段压力控制在允许范围内。
高加切除后，如需再切除低加时，则汽轮机的发电出力应该减少。在高 加全部解列的基础上，每增加一台低加解列运行，发电机出力将减少额定出 力的5%（30MW ）；当相邻的两台低加联合解列运行时，发电出力为额定出 力的90% （ 540MW）；当相邻的四台低加联合解列运行时，发电出力为额
定出力的80% （ 480MW）。
高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密 监视给水、省煤器出、螺旋管出工质温度的变化情况。待启动分离器出 蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维 持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出蒸汽温度和一、二级减温水 门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于机组效率变化， 在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。
37、MFT中再热器保护如何实现的？
答：校正后总煤量（1 t燃油折2.07 t煤）＞40t/h且以下任一条件满足时 触发MFT :
并网前高旁反馈小于3%或低旁任一侧反馈小于3% ；
高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关；
高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3% ；
A/B低旁均反馈小于3%且左右侧中主门均关；
A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2% 。
注：高中压主汽门关指的是开关量，对应开度大概在15%左右。
38、锅炉的蒸汽品质？
答：蒸汽品质：钠<5 pg/kg ;二氧化硅< 15 pg/kg ;电导率（25 °C） < 0. 20 pS/cm ;铁 <10 pg/kg ;铜 <5 pg/kg。
39、画出锅炉启动分离器系统图。
40 .给水调节的内容？
答：给水调整
1、电泵转速、给水旁路调门、炉水循环泵出调门、小溢流阀自动确 保好用，点火前以上自动均应投入。
2、锅炉启动或停机过程中，当负荷低于35%BMCR 时，储水箱水位在 2350 - 64mm 之间时，锅炉启动系统处于炉水循环泵出阀控制方式， 炉水循环泵出水与主给水流量之和（既省煤器入流量）保持在7t/h，随 着蒸发量的增加（减少），主给水流量上升（下降）循环流量下降（上升）。 储水箱水位在67 - 7650mm 之间时，通过小溢流阀开启来调节。
3、负荷在27 0MW 以下由主给水旁路调节门来调节给水量；主给水流 量超过270MW 时当给水旁路调节门开至80%以上时，开启主给水电动阀， 关闭主给水旁路调节门；在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意减 温水流量、给水流量及中间点温度的变化，防止汽温大幅波动。
4、投退油枪、启停磨、开关高低旁和汽机调门时应缓慢，相互协调好， 防止虚假水位造成储水箱水位大幅波动，储水箱水位低至18mm 炉水循 环泵跳闸。
5、在湿态工况下，如遇磨煤机突然跳闸、高低旁突然自开关等异常，储 水箱水位大幅波动自动调整不及时，应立即切除电泵转速、给水调门自动， 加大给水，保证给水流量和储水箱水位，待稳定后再缓慢减小给水，投入自
动。
6、电动给水泵启动后的转速初始值不应太大，逐渐加大上水流量，及 时投入电动给水泵转速自动；在各种情况下操作电泵转速应平稳，保证电泵 安全、连续运行，防止电泵超负荷运行而引起电泵跳闸。
7、启动第二台磨之前应检查有一台汽泵备用（转速控制转锅炉且出门 开启），严格按启动操作票要求负荷升至90MW 时并入该汽泵。
8、转干态运行后，给水自动尽量不要切手动调整，如自动失灵必须切手动 时，因给水泵转速升降有速率限制，故改变给水泵转速要缓慢，防止过调。 在给水调整的过程中，应保持锅炉的负荷与燃水比的对应关系，防止燃水比 失调造成参数的大幅度波动。
9、当负荷低于270MW ，投入减温水时，应注意防止减温水量过大造 成省煤器入水量过低MFT保护动作。
10、当一台汽泵跳闸时，立即将运行泵出力加至最大，若电泵联启并入 可带70 %额定负荷。若未联RB动作负荷降至50 %额定负荷。
41、机炉电大联锁的内容？
答：1、汽轮机跳闸，通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机，当电 负荷＞15%时联动锅炉MFT ； 2、锅炉MFT动作联跳汽轮机，汽轮机主汽门 关闭后通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机。3、发电机主保护动 作，联跳汽轮机、锅炉MFT动作。
42、MFT 动作的内容？
答：1、对应首出信号应正确；
2、A、B 一次风机、密封风机跳闸；A、B、C、D、E、F磨煤机、给
煤机跳闸；
3、燃油跳闸阀关闭，回油循环阀关闭.；
4、所有油枪进油电磁阀关闭；
5、汽轮机跳闸；
6、吹灰器退出/跳闸；
7、关闭过热器、再热器减温水截止门；
8、关闭主给水门，给水泵跳闸。
43、锅炉吹扫的条件？
答：炉膛吹扫条件：锅炉点火前，必须对炉膛进行时间不少于5min的吹扫， 吹扫开始和吹扫过程中必须始终满足吹扫条件。在吹扫计时时间内，若吹扫 条件中任一条件失去，则认为吹扫失败，再次吹扫时重新计时。吹扫条件如 下：
a) 一次吹扫允许：
1、MFT已动作
2、MFT条件不存在
3、送风机允许吹扫
4、引风机允许吹扫
5、任一空预器运行
6、一次风机全停
7、磨煤机全停
8、所有磨出门关
9、给煤机全停
10、燃油跳闸阀关
11、燃油回油阀关
12、所有分油阀关
13、所有火检探头均探测不到火焰
b）二次吹扫允许：
一次吹扫允许
14、25 %< 总风量<35 %BMCR
15、二次风挡板在吹扫位
上述各吹扫条件均满足时，“正在吹扫”灯亮，同时开始“5分钟”的 计时；5分钟时间内，当任一条件被破坏时，“吹扫中断”灯亮；吹扫计时结 束，“吹扫完成”灯亮，同时MFT复归，“无MFT ”灯亮，油枪具备点火条 件。
44、锅炉MFT动做的条件？
答：以下任一条件满足，将触发锅炉MFT :
1、“仪表风压低0.45MPa ”MFT动作，三个仪用压缩空气压力低信号 经“三取二”方式判断后MFT动作；
2、“两台送风机全停” MFT动作；
3、“两台引风机全停” MFT动作；
4、“两台空预器全停” MFT动作；
5、“给水泵全停” MFT动作；
6、“炉膛压力高” +2. 0KPa MFT动作，三个炉膛压力高信号经“三取 二”方式判断后延时3秒MFT动作;
7、“炉膛压力低” -2.0KPa MFT动作，三个炉膛压力低信号经“三取二” 方式判断后延时3秒MFT动作；
8、“给水流量低”，给水流量低（即以下任一条件满足）信号经“三取 二”，延时15秒MFT动作；
炉水循环泵运行，省煤器入给水流量小于5 5 0t/h ；
炉水循环泵未运行，省煤器入给水流量小于550t/h且主给水流量小 于 486t/h。
9、“锅炉风量低” MFT 动作，任一油组启动后，锅炉风量 ＜25%BMCR（625 t/h） 信号取自MCS）发生延时3秒MFT动作；
10、“全炉膛火焰丧失”MFT动作，任一油组启动后，所有火检探头均 探测不到火焰MFT动作；
11、“全部燃料丧失”MFT动作，任一油组启动后，所有油阀关闭或跳 闸且所有磨煤机停止MFT动作；
12、“两台一次风机全停” MFT动作，当锅炉负荷＞15%且有任一煤组 在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷＜15%且有任一煤组在运行且无油 组运行时两台一次风机全停，则MFT动作；（单油组四个以上油燃烧器投入 运行即认为此油组运行，单煤组三个以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运 行）
13、“火检冷却风失去” MFT动作，即以下任一条件满足时触发MFT :
火检冷却风机失去延时10s ；
火检冷却风与炉膛差压低（小于3. 23 KPa ）三取二延时10s。
14、“汽机跳闸” MFT动作，当锅炉负荷＞15%时汽机跳闸；
15、“再热器保护”MFT动作，即校正后总煤量（1 t燃油折2. 07 t 煤）＞40t/h且以下任一条件满足时触发MFT :
并网前高旁反馈小于3%或低旁任一侧反馈小于3% ；
高旁反馈小于3%且左或右高压主汽门关；
高旁反馈小于3%且#1至#4高调门开度均小于3% ；
A/B低旁均反馈小于3%且左右侧中主门均关；
A/B低旁均反馈小于3%且#1至#4中调门开度均小于2% 。
注：高中压主汽门关指的是开关量，对应开度大概在15%左右。
16、垂直水冷壁出管壁温度高于460 °C （前后墙7选5,左右墙5选 3 ） MFT动作。
17、“主汽压力高” 28. 62MPa MFT 动作，主汽压力高信号（取自MCS） 发生延时3秒MFT动作；
18、“手动MFT ”，运行人员同时按下两个MFT按钮时MFT动作。以 下任一条件满足，将触发锅炉MFT :
45、RB的内容？
答：当下列任一条件存在时，协调控制系统将发出负荷RUNBACK 请求。此 时系统工作在机跟随控制方式，1、滑压运行，随着锅炉出力的降低将机组 负荷降到辅机对应的出力水平。1）负荷大于320MW ,运行中一台引风机 跳闸产生RB。负荷降到3MW 时RB结束。2）负荷大于320MW ,运行 中一台送风机跳闸产生RB。负荷降到3MW 时RB结束。3 ）负荷大于 320MW ,运行中一台一次风机跳闸产生RB。负荷降到3MW 时RB结束。
4 ）负荷大于320MW
运行中一台空预器跳闸产生RB。负荷降到3MW

时RB结束。5 ）负荷大于32 0MW
两台汽泵运行，一台汽泵跳闸（无论电

泵是否联启），产生RB。负荷降到3MW 时RB结束。
2、汽机动作过程：
1） RB发生后，协调控制切为汽机跟随，汽机调门跟踪实际负荷对应主 汽压力函数调节。
3、锅炉动作过程：
1）大于三台磨运行，磨煤机按D、C、「逐台顺序切除，间隔5秒，保 留三台磨运行。
2）RB发生后，锅炉主控自动切手动，锅炉主控跟踪（校正后的总燃料 量）。燃料主控在RB发生的前30S内自动维持运行磨的煤量基本不变，30S 以后以RB负荷对应煤量为设定值进行调节，调节器根据处于自动状态的给 煤机的数量进行变参数调节。
注1：校正后的总燃料量=实际总煤量/煤质校正系数+燃油折合标煤流 量
注2： RB动作过程中（30S后）燃料主控设定值=【（RB发生时校正后 的总燃料量/RB发生时的机组负荷）*RB负荷-燃油折合标煤量】*煤质校正 系数
4、RB结束
a）RB动作过程中，运行人员切除RB功能，RB过程结束。
b）RB动作过程中，控制系统自动识别机组的负荷区间，当实际负荷达
到RB目标负荷值3MW（单台汽泵跳闸如电泵联启，RB目标负荷值
4MW），RB过程结束。
c) RB动作90S后，控制系统自动识别机组的负荷区间及减负荷速率， 当实际负荷低于360MW 、连续30S内降负荷值小于6MW ， RB过程结束。
46、本厂锅炉汽压的调整？
答：汽压的调整
1、在汽机跟随的运行方式下，主汽压力通过改变汽轮机调节阀开度控 制。在锅炉跟随的运行方式下主汽压力通过改变燃烧率来控制。在炉跟机的 协调方式下，机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。正常运行中, 主蒸汽压力给定值根据机组滑压运行曲线自动给定。
2、负荷与主汽压力的对应关系
负荷
(MW)
0
204
240
3
450
6
主汽压力
(MPa)
8. 9
8. 9
9. 7
12.
18.
24.

在手动与自动切换时。要尽量使实际压力与自动设定值一致，然后再进 行切换。改变主汽压力时，定值改变幅度不得过大，每次改变设定值不应超 过 0. 2MPa/min。
3、蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷 的需求，及时调整燃料量、给水量改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的 定压或滑压曲线范围内。
4、蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量 时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比、煤水比的协调操作。操作 时注意保持燃料量与负荷相适应，注意掌握调整提前量，防止造成汽压的波 动，保持蒸汽压力在对应负荷曲线范围内。
5、当出现高加解列、调节阀摆动及机组甩负荷时，压力高于27MPa ， 末级过热器出 PCV阀应自动打开泄压，否则应手动打开，防止超压。
6、当高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，运行人员不但应 注意主蒸汽压力的变化还特别注意再热器出、入压力变化，当汽压超过额 定时，应减燃料降负荷，防止再热器系统超压。汽压的调整
47、本厂锅炉汽温的调整？
答：蒸汽温度调整
1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571 ±5°C以内，再热蒸汽温 度应控制在569 ±5C,两侧偏差小于10C。
2、主汽温超过581 C或再热汽温超过579 C及时停运上层磨，机侧汽 温超过594 C立即手动MFT。
主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制中间点焓值为基 本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的。在锅炉直流工况以后启动分离 器要保持20-30 C左右的过热度，当中间点焓值变化较大时，应适当调整煤 水比例，以减小焓值的偏差，控制主蒸汽温度正常。
3、锅炉正常运行中启动分离器内蒸汽温度达到饱和值是煤/水比严重失 调的现象，要立即针对形成异常的根源进行果断处理（增加热负荷或减水）, 如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对煤/水比进行修 正。如炉膛工况暂时难以更正，煤/水比修正不能将分离器过热度调整至正常 要解除给水自动进行手动调整。
4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用 于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。正常 运行时，一级、二级减温水应保持有一定的调节余量。
在一、二级减温水手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量， 汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器前后的 介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温 度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温水要注 意，减温后的温度必须保持20C以上过热度，防止过热器积水。
5、再热蒸汽温度主要通过尾部烟道挡进行调整，再热蒸汽温度主要通 过调节尾部烟道烟气挡板开度控制。再热汽温降低时，再热器烟道烟气挡板 开启；再热汽温升高时，过热器烟道烟气挡板开启。过热器烟道挡板开度低 于72 %时，再热器烟道挡板维持85%开度。过热器烟道挡板开度超过72 % 时，两套挡板同时动作，过热器烟道挡板开启，再热器挡板向关闭方向动作。 负荷低于85%时再热器烟道烟气挡板全开。当再热器出温度超过574 T, 再热器事故减温水投入参与汽温控制。正常运行中要尽量避免采用事故水进 行汽温调整，以免降低机组循环效率。
6、在再热蒸汽温度手动调节时，要考虑到受热面系统存在较大的热容 量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整再热蒸汽温度时注意不要猛开、 猛关烟气挡板，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再 热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温 水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必 须保持20C以上过热度，防止再热器积水。
7、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或 烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对汽温产生扰动，在上述情况下要 特别注意蒸汽温度的监视和调整。
高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密 监视给水、省煤器出、螺旋管出工质温度的变化情况。待启动分离器出 蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维 持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出蒸汽温度和一、二级减温水 门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于机组效率变化， 在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。
8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调 整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限要适当降低蒸汽温度 或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。
48、水冷壁温的控制方法？
答：水冷壁温度的控制
1、湿态工况下，电泵转速、给水调门、炉水循环泵出调门、小溢流 阀均应投自动，保持储水箱水位正常，省煤器入给水流量在7t/h左右。
2、启动或低负荷（负荷低于360MW）过程中，湿态工况时，燃料量变
化大易造成储水箱水位大幅波动，转直流后负荷低于360MW 由于水冷壁流 速相对较低，燃料量变化大易造成水冷壁超温，故增加燃料量不可速度过快。 启磨前后应保持总煤量基本不变，稳定5分钟观察储水箱水位（过热度）、 水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。增加燃料量
时，应台阶式增加，每次的增加量以不超过10t/h为宜，稳定5分钟观察储 水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再 增加煤量。
3、在直流工况下，升降负荷时要注意根据分离器出过热度和水冷壁温 度及时调整煤水比，维持分离器出过热度在20C〜30C之间，水冷壁温 度在允许范围内，不得缺水运行。
4、分离器出过热度和水冷壁温度异常升高，给水自动调整不过来， 立即切手动增加给水，降低燃料量，但调节幅度不可过大，注意观察分离器 出过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给水，保证分离器出过 热度大于10°C,同时注意一减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热 器造成汽温突降和汽轮机进水。
49、磨煤机变加载系统工作原理？
答：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、 加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化 的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压 力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨 煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到 加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积8L ,第一次加 油量约7L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过 滤精度＜10 m的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油 系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压 油系统方可投入运行。
50、锅炉大联锁试验的内容？
答：1）分别启动两台预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机。（逆 程序启动，应拒动并报警）。2）分别停止一台预热器运行，同侧引风机、送 风机、一次风机均跳，各跳闸转机风门动作应正常，另一侧各转机应运行正 常。3）分别停止一台引风机运行，同侧送风机跳闸，一次风机不跳闸，预 热器不跳，另一侧各转机不应跳闸。4）分别停止一台送风机运行，同侧引 风机跳闸，一次风机不跳闸，预热器不跳，另一侧各转机不应跳闸。
51、紧急停炉的条件？
答：紧急停炉条件，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：
1、锅炉受热面、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等严重爆破；
2、锅炉尾部烟道或空预器二次再燃烧，空预器出烟温不正常升高超 过 250 °C;
3、锅炉安全阀动作，无法使其回座或系统压力达到安全门动作压力， 所有安全阀拒动；
4、所有DAS系统故障黑屏，无法对机组进行控制和监视；
5、部分和全部厂用电源中断，无法维持机组正常运行；
6、MFT保护达到动作条件，而MFT拒动时；
7、炉前燃油系统发生火灾，威胁锅炉安全、电缆安全运行时；
8、启动分离器入温度高480 C。
52、紧急停炉的处理
答：1、检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，运行一次风机跳闸，燃油快速 关断阀关闭，一级减温水和二级减温水电动门关闭，再热器事故减温水电动 门关闭，主给水门关闭，给水泵跳闸，上述设备和阀门不动作要手动将其停 止或关闭。
2、锅炉主汽压力高至27MPa ，PCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。
3、汇报值长，锅炉紧急停炉，退电除尘器各电场。同时启电泵。
4、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联 开，关小高低旁至5~10% ，控制降压速度。
5、根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上 水流量控制在150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不 高于2C/min,水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50°C可适当加快 上水速度，但不得高于3 T/H ,上水期间冷却速