基桩施工方案.docx

基桩施工
5.2. 1基桩设计概况与桩机选型
1、基桩设计概况
(1) 、深度污水处理厂基桩础设计为预应力混凝土管桩，桩型PHC-AB-4-80,桩径①4mm,壁厚80mm,单桩长度为15m〜23m不等，按各建、构筑物基础埋深和桩尖持力层(第⑤2层)分布情况确定。每桩由二节桩焊接组成，单节桩最大长度12m,自重2.5吨。
(2) 、桩端持力层土质为粉砂，呈饱和，中密〜密实状态，中压缩性，极限端阻力标准值为Qpk=32KPa。设计要求桩端进入粉砂层不小于1米，。单桩竖向抗压承载力设计特征值为460KN，竖向抗拔承载力设计特征值为2KN。
(3) 、桩位设计依建构、筑物基础平面确定，多为三角形布置或直线行列式布置，设计桩中心距1.5m〜2.5m不等。1.3设计要求：本工程基桩以桩顶标高和桩长控制沉桩质量。
(4) 、工程量明细表
按05P-0524S图统计，以下构筑物工程桩的总数为1255根。各单位工程基桩工程量明细表见附表4：《深度污水处理厂基桩用量表》
2、施工工艺及桩机选型
(1) 、为提高基桩施工质量，减少施工噪音、避免锤击应力打碎桩头，本工程基桩施工采用静压压桩工艺。
(2) 、根据地质报告中静力触探数据、桩深范围土层分布情况和桩端进入砂层1m设计要求，本工程压桩选用ZVY320A型全液压静力压桩机施工，该型压桩机最大压桩力5吨，全重状态(5吨)接地比压：长船11.1tf/ ,短船14.3tf/
,自配吊机最大回转半径16.5m时起重量2.7t，总功率67kw(30、15、30),边桩距离3275mm,移动就位后边桩距8mm，角桩距离12mm。
3、施工机具配备
本工程压桩施工配全液压压桩机2台，型号ZVY320A 一台YZY-6 —台，测量放线用测量仪器9台，配合压桩机送桩用履带吊1台，接桩用电焊机4台。预制管桩由生产厂拉运送货到现场并负责现场卸车和码放，不需另配运输和装卸起重设备。具体施工机具配置见下表：
序号
设备名称
型号
数量
1
静压桩机
Tyy-5
2台
2
水准仪
SD3
2台
3
经纬仪
J6
1台
4
经纬仪
J2
1台
5
履带吊
25t
1台
6
电焊机
DGW4DM
2台
5.2.2施工技术方案
1、全液压式静力压桩机静压沉桩工作原理为以行走液缸伸、缩实现步履式横向、纵向行走和小角度回转，使桩机达到要求的位置；用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，以夹持油缸夹持，压桩油缸伸缩施压，把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中同步记录桩入土深度和所施压力。
2、基础桩采用分段压入，逐段接长的方法施工，单根桩的施工顺序为：测量定位-压桩机就位-吊桩、插桩-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-再静压沉桩-送桩-终止压桩-切割桩头。
3、单体建、构筑物压桩施工顺序
(1) 、满堂布桩的构筑物，压桩自一角点桩开始，沿长边方向前行施工，由长边第一排桩向内逐排压桩，这样可减少压桩机调头次数，预制桩沿长边平行堆放，方便压桩机取桩。施工顺序详见下图：

(2) 、按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；
(3) 、4具30水罐基础，因罐间间距不大，可考虑连片整体施工，压桩
自一边开始前行施工，逐排压桩。
5.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点
1、预应力管桩于建、构筑物外测沿长轴方向平行码放，堆桩内边距外排桩不小于3m，预应力管桩堆放采用道木两点支垫，按等弯矩原则，支点距桩端0.21x桩长，堆放高度不得大于三层桩，层间用方木隔垫；
2、预应力管桩采用单吊点起吊，按等弯矩原则，吊点距桩端距离为0.29x桩长。
5.2.4测量放线
1、按照已建立的总体测量控制网，对每个单体建、构筑物进行定位测量，测放单体建、构筑物轴钱，将每条轴线向两端引出至不影响压桩施工位置，设门形轴线定位桩，门形轴线定位桩用1mmx1mm方木制作，长度1.5m，打入土中1m固定，门形轴线定位桩上用铁钉准确标记轴钱位置，每组门形定位桩测定并标记一个高程点作为压桩施工中标高校验水准点。
2、施工期间门形轴线定位桩应加强保护，防止施工机械和运输车辆对定位桩的损坏，每日检查一次定位桩的完好情况，发现损坏或扰动，应立即进行复测校准。门形轴线定位桩保存至基桩施工完工，桩位初验收合格；
3、依据建、构筑物单体轴线和桩位布置设计图，测放每个桩位中心，每一个桩位打长5mm定位钢筋桩。
5.2.5压桩
1、终压力和最大压桩力取值
（1）、终止压力取值
a、参照地质勘察报告中土层分布、静力触探侧壁摩阻力、端阻力数据，并参考相近地质条件压桩阻力统计数据，测算压桩阻力为8KN;
b、按试桩最大极限承载力为1520KN估算压桩阻力应为450KN左右；
c、压桩时实测压力仅为1KN;
d、综合考虑以上数据和地层分布不均、群桩挤密效应符因素，终止压力取值暂定为15KN,在进行工程桩试压时，由设计、监理、施工单位根据工程桩试压情况调整确定；
e、当桩己压入砂层但尚未达到设计标高时，可增加压力复压，最大压力不能超过按桩身承压计算强度确定的桩身计算极限承载力1750KNx 0.9=1575KN。（注：1750KN为桩身竖向承载力设计值，0.9为考虑压桩时存在一定偏心的折减系数）。
2、压桩与接桩
（1）、压桩施工时应精确调整桩机，确保对位准确，桩机水平。桩机调整合格后，先将下节桩压入土中Im左右，用二台经纬仪交叉找正，检查合格后压入土层；
（2）、压桩施工应连续进行，同步记录入土深度和压力表读数，以判断压桩施工质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分折，判断是否遇到障碍物或产生断桩现像；
（3）、首节桩压至离地面0.8m〜Im时，进行接桩。接桩应使上下桩对齐，中心一至后再行焊接。焊接选用J422焊条，事先接焊条使用规程烘干。接桩焊接由二人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤，焊缝高度按天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图集》规定，焊前用钢丝刷清理上下桩头法兰，焊后清除药粉皮，自然冷却5分钟后继续压桩；
（4）、本工程基桩施工大部分需送桩，送桩深度Im〜8m不等，送桩深度小于3m时，以钢送桩器送桩，送桩深度大于3m时，采用一节长度超过要求送桩深度的桩送桩；
（5）、压桩过程中如发生以下情况，应停机与监理和设计代表联系，共同商定处置方案：
a、桩顶己达到设计标高，压桩力未达到终止压力规定值；
b、桩顶未达到设计标高，压桩力己超过终止压力规定值。
（6）、压桩施工中遇到的其它问题可参考下述《静力压桩常遇问题及防冶处理方法》处理。
常遇
问题
产生原因
防治及处理方法
液压缸
活塞动
作迟缓
1、油压太低，液压缸内吸入空气；
2、液压油粘度过高；
3、滤油器或吸油管堵塞；
4、液压泵内泄露，操纵阀内泄露过大；
提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下、清洗、疏通、检修或更换。

压力表
指示器
不工作
1、压力表开关未打开；
2、油路堵塞；压力表损坏；
打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表
桩压不下去
1、桩端停在砂层中接桩冲途时间过长；
2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长；
3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用；
4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬；
1、避免桩端停在砂层中接桩；
2、及时检查压桩设备；
3、降水水位适当；
4、以最大压桩力作用在桩顶；
5、采取停车再开，忽停忽开的
办法；
6、使桩有可能缓慢下沉穿过砂层；
桩达不到设计标高
1、桩端持力层深度与勘察报告不符；
2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去；
1、变更设计桩长；
2、改变过早停压的方法；
桩架发生较大倾斜
当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。
立即停止并采取措施，调整，使保持平衡。
桩身倾斜或位移
1、桩不保持轴心受压；
2、上下及桩轴线不一致；
3、遇横向障碍物。
1、及时调整，加强测量；
2、障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩机油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。
5.2.6桩位与标高控制
1、本工程以水池底板作基桩承台，桩顶钳固高度5cm,桩位和桩顶标高控制精度事关水池底板纲筋位置和保护层厚度，直接影响水池底板强度和抗裂性能，应严格按设计图纸和JGJ 94—94《建筑基桩技术规范》要求控制；
2、单体建、构筑物压桩施工前，应对桩位定位桩进行复测检查，检查无误后方可按定位桩稳桩，每棵桩压桩前应检查定位桩是否被移动，如有疑问应进行复测；
3、每棵桩施压前均应用水准仪测定桩顶标高控制点，校正无误后标记于压桩机适当位置，终止压桩时再用水准校测桩顶标高，无误后终止压桩。压桩终止点以桩顶达到设计标高为主，如此时压桩力过低，设计认为需要超压时，应同时商定相应的底板结构处置措施；
4、为确保桩顶标高准确，截桩工作于池底混凝土垫层施工后统一进行。
5.2.7成桩检测
1、鉴于本工程基础桩桩顶大多深埋地下，成桩检测于基础土方开挖后进行；
2、成桩桩位、桩顶标高检验由施工项目部组织分包方先行自检，报监理组审查确认；
3、成桩桩身质量和承载力采用高应变动测法检测，选择具备规定资格并经业主项目部认可的检测单位实施。
5.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验
1、预应力混凝土管桩由施工项目部按设计形号、规格配套采购并组织供货到现场，按分包方指定位置码放。预应力混凝土管桩供应厂商应具备规定资格并事先报监理组审查确认。
2、预应力混凝土管桩产品质量实行进场到货检验。供应商送货到场后，施工项目部组织产品质量检验并作好记录，检验内容为：
（1）、数量、规格及外观，包括：产品直径、厚度、长度、桩顶接桩法兰平直度等外形尺寸和外观有无裂纹、碰伤等；
（2）、产品原材料试验报告、砼强度试验报告、产品合格证；
（3）、施工项目部对产品质量检验合格后，整理质检资料按批量（1棵，相当于一个机组3天施工用量）或单体建、构筑物用桩（单体用桩少于1棵）报监理组审查确认。
5.2.9工程桩试压
1、压桩施工机具、压桩机组装试机和预应力混凝土管桩产品质量检验合格并经监理确认后，施工项目部向监理组审报压桩施工开工。
2、监理组签发压桩开工令后，施工项目部组织两个施工队在两个单体工程上同时进行工程桩试压，每队试压压桩5棵。工程桩试压时应有监理工程师、设计人、施工项目部技术负责人共同参加。通过工程桩试压资料整理与分折，确定以下事项并由三方技术负责人签署形成技术文件。
（1）、压桩终止压力控制值；
（2）、桩尖进入持力层（粉砂层）时压桩力变化特征和进入深度判断方法。5.2.10质量控制与检验
1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量应进行检查。
2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。静力压桩质量检验标准
见下表:
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项目
1
成品桩质量：外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0. 5%满足设计要求
直观
外形尺寸强度
满足设计要求
查出厂质量保证明或钻芯试压
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
3
电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差接点弯曲矢高
无气孔、无焊瘤、无裂£
缝直观
秒表测定
用钢尺量
尺量（L为两桩节长:
m i nm i n
>1. 0
<10<1/10L
4
压桩压力
%
士 5
查压力表读数
5
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10<1/10
用钢尺量
L尺量（L为两节桩长）
6
桩顶标高
mm
±5
水准仪