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仓管员培训手册
仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。
仓库是物资的集散地，物资的进出、流动、交接都离不开仓库。适宜的储存环境才能使物资在储存期内保持正常的品质；仓库的分区合理、保持通道畅通，才能做到物资合理堆放、进出有序；同样只有账、卡、物、证的一致，才能避免超贮、呆滞、损亏现象的出现。

全文目录
第一节 仓库管理概述 2
1、仓储管理的基本任务包括七个方面 2
2、做好仓库管理重点与技巧总结 3
第二节 物资验收 4
1、物资验收关键点 4
2、物资验收的基本要求 4
3、物资验收作业程序 5
第三节 物资仓储 6
1、物资仓储原则 6
2、仓库物资保管要求 6
3、仓库岗位责任制 7
第四节 物资标识 7
1、分类分区 7
2、四号定位 7
3、立牌立卡 8
4、五五摆放 8
第五节 物资建账 8
1、仓库做账要求 8
2、分类管理 9
3、货物编码 9
4、做好四柱清册 9
第六节 物资盘点 9
1、盘点基本要求 9
2、物资盘点的方式 10
3、盘点结果的处理 10
第七节 物资出库 11
1、物资出库的基本要求 12
2、物资出库的原则 12
3、物资出库程序 12
4、物资出库的点交 13
5、物资出库的复核 13
第八节 库存控制 13
一、防止产生积压库存的方法 13
二、处理积压库存的方法 14
附录一：仓储管理八部曲 17
第一部曲：追 17
第二部曲：收 17
第三部曲：查 17
第四部曲：储 17
第五部曲：拣 18
第六部曲：发 18
第七部曲：盘 18
第八部曲：退 18
附录二：公司仓库管理制度 18
附录三 仓库管理员岗位职责 21

第一节 仓库管理概述
掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代仓库一些基本知识。
储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
1、仓储管理的基本任务包括七个方面
(1)合理规划仓储设施网络。
(2)合理选择仓储设施设备。
(3)严格控制商品进出质量。
(4)认真保管在库商品。
(5)保证仓库高效运作。
(6)降低仓储运营成本。
(7)确保仓库运行安全。

2、做好仓库管理重点与技巧总结
进出验收、品质第一
分类贮存、环境适宜
合理分区、明确标识
账物一致、卡证对应
定期盘点、杜损防积
3、仓储管理在企业经营中的作用
仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储的重要任务。
（1）物资存储
物资的存储有可能是长期的存储，也可能只是短时间的周转存储。进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。
（2）流通调控
流通控制的任务就是对物资是仓储还是流通做出安排，确定储存时机、计划存放时间，当然还包括储存地点的选择。
（3）数量管理
仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面为保管人可以按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。
（4）质量管理
为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取先进的技术、合理的保管措施，妥善和勤勉地保管仓储物。

第二节 物资验收
1、物资验收关键点
物资验收，应做到进出验收，品质第一。物资的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库物资验收的关键点主要包括四个方面：
（1）品名、规格
出入库的物资是否与相关合同、订单或单据的品名、规格相一致。
（2）数量
明确出入库物资的计量单位，物资进出仓前应严格点数或过磅。
（3）品质
品质第一，检验物资品质是否符合相关的标准。
1）进库物资，凡是仓库管理员能检验的，由仓库管理员负责检验；凡是需要由QC检验部门或相关部门、科检验的，仓库管理员只有在接到相关物资的检验合格证明时才可入库。
2）出库物资，也应检验其品质，确保做到不良品不投入使用和不流向市场。
（4）凭据
单据不全不收、手续不齐不办。
2、物资验收的基本要求
(1)严肃：物资的验收，关系到国家财产的安全，尤其是进口物资的验收，还关系到国家的利益和声誉，因此，验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续，认真进行检验，并对所验物资负全部责任;
(2)准确：对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收，必须做到准确无误，不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录;
(3)及时：要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果，以保证物资尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。
3、物资验收作业程序
验收作业程序：包括验收准备、核对证件、检验实物、登账建卡等。
(1)验收准备。
①对待验物资的产地、特点、规格、数量、计量方法做到心中有数;
②确定存放地点，准备相应的检验工具，与生产部门配合准备好验收作业的机械、设备及人力;
③进口物资或委托方指定需要质量检验的，应提前通知有关检验部门会同验收;
④准备好全部验收凭证和资料。
(2)核对证件。
包括物资入库通知单、订货合同;供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单或磅码单、检尺单、发货明细表;运输单位提供的运单，入库前或在运输途中发生残损等情况，还需有普通或商务记录。
核对证件就是将上述证件加以整理、分类并在实物检验过程中与实物对照、核实。
(3)检验实物
包括数量检验、质量检验：
①数量检验。根据供货单位规定的计量方法进行数量检验，或过磅、或检尺换算，以准确的测定出全部数量。数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10-20%者外，其它应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确。
②质量检验：仓库一般只作物资的外观形状和外观质量的检验。进口物资或国内产品需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时，应请专业检验部门进行化验和测定，并做出记录。
(4)登账建卡
即物资入库。根据物资实物检验的结果，建立物资保管账、在物资垛位上挂上货卡(料牌)、并按一物一档的原则建立物资档案。档案内容应包括：供货单位提供全部资料;运输单位的凭证及记录、验收记录、磅码单、出库凭证等。至此，物资验收入库工作结束，物资进入保管待发状态。

第三节 物资仓储
1、物资仓储原则
物资贮存应做到分类贮存、环境适宜。不同的物资有其独特的物理、化学性质，对贮存环境有其专门的要求。对有毒、易燃易爆等危险物资要进行专品专库，防止产生不良后果。对有些物资需要做好防水、防尘、防锈、防爆、防潮、防腐等措施，以免物资损坏和变质。
要做到这一点，应对企业的所有物资进行统计分析、归纳分类，然后进行分类贮存，如可将仓库分为：毒品库、易燃易爆品库、工具用品库、常用物资库。而常用物资库又可以分为：原材料库、半成品库、成品库。
2、仓库物资保管要求
仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。
做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。
仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。
对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。
仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。
未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。
3、仓库岗位责任制
仓库岗位责任制就是对每个职工定岗位、定工作、定责任，把库的各项工作任务具体落实到每一个工作岗位的每一个人，做到责任明确，保证完成各项工作任务。
制度应根据责、权、利结合的原则，结合各个工作岗位情况，规定职责范围。同时，为了使仓库各项管理制度充分发挥作用，应与职工培训、考核、奖惩制度，以及政治思想工作制度结合起来，对尽职尽责成绩突出者应给予精神或物质奖励，对失职者，应给予批评教育、经济制裁或纪律处分。

第四节 物资标识
物资标识要做到合理分区、明确标识。
一个仓库往往放置成百上千种体积不一、轻重不等、包装各易的物资，给存取、进出带来不便，增加了工作量，浪费时间，甚至会出现许多差错。但如果给予仓库合理分区、明确标识，存取方便快捷、进出物流有续成为可能。
合理分区，明确标识，有一整套科学的方法可以借鉴：
1、分类分区
根据物资的类别，合理规划物资的摆放的固定区位。
2、四号定位
按区号、架号、层号、位号对物资进行统一编号，并与账、卡上的编号对应。
1）区号：仓库平面分类分区，每一区给予一编号，如A区。
2）架号：区内放物品架，每一架给予一编号，如b架。
3）层号：物品架横向分为层，每层给予一编号，如3层。
4）位号：物品架纵向分为位，每位给予一编号，如5位。
则放于A区b架3层5位物资编号为：Ab35。
3、立牌立卡
对定位编号的物资建立物料牌或物料卡。
4、五五摆放
依据各类物资的性质和形状以五为计量基数，做到五五成行，五五成方，五五成串，五五成包，五五成堆，五五成层等。这样一来，能使物资整齐美观、便于清点，更便于堆放。
第五节 物资建账
1、仓库做账要求
物资建账应做到账物一致，卡证对应。仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。
仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”指的是：
（1）账：仓库物资档案
（2）物：仓库贮存物资
（3）卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。
（4）证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
物资出入库，必须严格检查有关的单据和审批手续，如“领料单”、“采购单”、“送料单”等，经核实合乎相关规定后方可进出，应及时在卡上进行标识，并予以入账，务必做到账、卡、物、证一致。
每日班前，应整理好原始凭据，并据账对卡，以便及时掌握和反映物账卡的对应情况，遇突发事件可及时处理。
仓库帐主要是记录进库和出库物品的数量，定期盘库，保证库中的实物与帐面相符。还有就是向会计提供入库和出库量的一个数据。仓库账一直是企业比较头疼的问题，根据个人经验分享一下仓库做账的流程：
2、分类管理
这里的分类主要是分大类，例如主料，辅料；通用料，特定批次料。
3、货物编码
在分类的基础上对各种材料进行编码，只要它出现在仓库就有相应的编码对照，同时，仓库物资摆放也可借鉴编码安排放置。编码方法可以按照首字母拼音顺序或者大类+小类+特定商品的方式，可以参照会计科目编码方法，如现金101，银行存款102。
4、做好四柱清册
四柱乃收补发余。各类业务要有相关凭证佐证，做到清晰可查。
现在科技发达，相关库存软件也可以被采用到实际工作中去。但是，无论是手工处理还是借助于软件处理，细心是不可缺的因素。
第六节 物资盘点
每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
1、盘点基本要求
物资盘点应做到定期盘点、杜损防积。
企业仓库物资流动性较大，为及时掌握物资的变动情况，避免物资短缺、丢失或超贮积压，应定期盘点。
定期盘点一般每月一次，可由仓管人员会同相关部门人员进行，对仓库内的物资进行全面的清点。
盘点从两个方面入手：数量和品质。检查账、物、卡是否一致，既可知道物资的数量和损益情况；检查物资的保存情况，必要时检查物资的相关性能，即可知道物资的品质情况。
盘点后应编制盘点表，据实上报盘点情况，如有问题因分析原因、追究责任，必要时还需采取相应的纠正方案。
2、物资盘点的方式
仓库的盘点，是保证库存物资质量、数量的重要措施，其方式有：
(1)定期盘点：
每月末或季度末、年终所进行的定期例检，这是对库存物资进行的全面性盘点，应带帐到现场逐垛、逐架、逐笔进行清点、核查;
(2)动碰盘核：
又称"日对点"。是日常盘点的一种方法，即对每天动过、碰过、发出过的货垛在发货后随即轧查点结。其特点是花费时间少、发现差错快，能及时解决问题、挽回损失。
(3)巡回核对：
即保管员在日常工作中对所管货区进行巡回观察、核对以及时发现问题。
(4)临时盘点：
根据需要进行的临时突击盘点，可以是全面的，也可以是局部重点的。
3、盘点结果的处理
即对通过检查盘点发现的问题的处理，分以下几种情况：
(1)规定标准内的盈亏：
又称"合理盈亏"，是指盈亏数量不超过规定标准的，处理办法是经部门主管领导批准后核销。
(2)超过标准的盈亏：
应查明原因、作出分析、写出报告，按审批程序报上级备案后，按《仓储合同》中有关规定处理。
(3)此多彼少、总数相符：
属于同一品种，不同规格的可经货主同意后进行规格间的数量调整;不是同类物资的，按超标准盈亏处理。
(4)质量变化：
要查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，通知货主尽快调拨。对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定储存期限所致，以便分清责任、总结经验。
(5)积压物资：
盘点中如发现长期无动态的积压物资或超过保管期限的物资，应即向货主发出通知、催促处理。

第七节 物资出库
物资出库是物资储存阶段的结素，是储运业务流程的最后阶段，标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业，把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。 　
物资出库：也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素，是储运业务流程的最后阶段，标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业，把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。
1、物资出库的基本要求
(1)物资出库必须准确：准确是工作质量的一个重要标志，，出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等，准确无误的进行点交，做到单货相符，避免差错;
(2)物资出库必须及时：发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此，发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。
(3)物资出库必须安全：所谓出库安全，就是在出库搬运点交时注意安全操作，防止物资震坏、摔伤、破损、变形，以保证物资出库时的质量完好。
2、物资出库的原则
(1)先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗，因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则;
(2)凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则，所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和手续，非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。
3、物资出库程序
摘要：物资出库程序：即物资出库作业过程。其程序为：审核出库凭证→查帐找货位→付货→复核→点交→出库。
审核出库凭证：即保管员对用户所持出库凭证(提货单)的审核，主要内容有：
(1)付货仓库的名称是否相符;
(2)提单式样是否相符;
(3)印鉴(货主的调拨章、财务章)是否齐全;
(4)物资编号、品名、规格、质量、等级或型号、应发数量、单位有无差错、涂改;
(5)是否逾期。以上内容有一项不符，仓库有权拒绝发货，待原开证单位(货主)更正并盖章后，才可继续发货.
4、物资出库的点交
：
(1)凡重量标准的、包装完整的、点件的物资，当场按件数点清交给提货人或承运部门，并随即开具出门凭证，应请提货人在出门凭证上签名;
(2)凡应当场过磅计量或检尺换算计量的，按程序和规定检斤、检尺，并将磅码单抄件、检尺单抄件及出门证一并交提货人，亦应请提货人在原始磅码单及出门证上签名。
5、物资出库的复核
即对出库物资在出库过程中的反复核对，以保证出库物资的数量准确，质量完好、避免差错。其方式有：
(1)个人复核：即由发货保管员自己发货自己复核，并对所发物资的数量质量负全部责任;
(2)相互复核：又称"交叉复核"，即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核，复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任;
(3)专职复核：由仓库设置的专职复核员进行复核;
(4)环环复核：即发货过程的各环节，如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节，对所发货物的反复核对。
第八节 库存控制
一、防止产生积压库存的方法
处理积压库存是不得以而为之的，绝非上策。上策自然是控制滞销库存的产生，防止滞销库存向积压库存转化。如何减少滞销库存和积压库存?应从以下几个方面着手：
1)产品开发适销对路：这需要厂家努力，同样也需要商家的配合，商家的配合主要体现在帮助开发部门收集本区域市场的产品信息，提供产品走势，协助开发部门开发出本区域适销对路的产品。
2)提高订货准确率：平时做个有心人，了解本区域本品牌产品消费群体的消费心理和消费特点，培养预测产品销售走势的能力，以保证订货时能够准确选订适销对路的产品。
3)了解自己的销售能力：透彻分析了解本区域销售渠道或本店的销售能力和产品组合，科学分配所订产品总量及配比。
4)抓好物流管理：科学化管理库存，适时合理地向销售终端配送产品。建议采用电脑管理，做到每天都知道本区域或本店的准确销售情况，及时了解哪些产品畅销、哪些滞销，及时补充畅销缺货的产品，处理滞销产品。
5)加强终端销售管理，提高导购员销售能力：提高导购员的销售能力，特别是对不太畅销或不适销对路的产品的销售能力。采取恰当的销售方法是消化库存的关键，如提高单位产品销售提成，假如正品一双提成1元，特卖品就提5元，鼓励导购员推销特卖品。
有道是：办法总比困难多。面对不合理的库存，只要你清醒地认识到它的危险性，智慧的你应该能拿出更好的办法应对它。
二、处理积压库存的方法
新进的产品存放在仓库里属于一般库存，一旦销售受阻就变成了滞销库存。一旦产生滞销库存，就务必想方设法调价予以处理。如果滞销库存延误了处理时间，就变成了积压库存。滞销库存处理得好只会减少一些利润，而不至于亏损严重;如果变成积压库存，处理起来就有难度，处理不好会亏损严重，但无论如何都得处理。处理库存分为主动预防和被动处理两种：
(一)事先准备，主动预防
事先作好准备.建立库存消化机制，尽量避免滞销库存变成积压库存，尽量避免积压库存过量。处理的一般方法如下：
1)统一调配，盘活库存：将滞销库存调配到能够销售的区域，从而将滞销库存盘活为畅销产品。
2)设特卖区，集中处理：选择人流量大、低价产品购买力强的地区，或者竞争品牌强势而本品牌又难以打开局面的地区，设立特价产品销售中心，或者在低价商品购买力强的商圈开设特卖店，常年集中处理滞销或积压库存。
3)设特卖柜，平时消化：要求各销售终端设立断码产品销售专柜，或添置花车，利用平时将滞销品分散销售出去。
(二)事后应急，被动处理
库存积压过大，就必须采取应急措施尽快处理，以降低其带来的风险。
1、集中处理。这种方式主要是消化及时，便于控制。一般有以下几种方法。
(1)装潢清仓选择需要形象改造的专卖店：利用改造前的一段时间集中降价处理，这种方式消化能力很强，处理得当可以在三五天内消化数千滞销产品。
(2)集中代卖：将滞销产品提供给几个有销售能力的大客户，以代卖的形式集中消化。需要注意的是定好价格，给予客户每只10元的代卖提成，客户只管销售。
(3)降价倾销：选择几个人口多、经济水平较落后、低价商品消费能力强的县市，或者竞争品牌强势而本品牌又难以打开局面的地区，进行大张旗鼓的倾销活动。
2、分散消化：在没有集中处理能力的情况下，这种万式较好，也防止集中处理给个别客户造成很大压力。具体方式有以下几种：
(1)有去无回：新品一投放市场，立即跟踪销售情况，一旦发现滞销，立刻电告客户每只包包便宜若干元，让他们就地消化，不必退货。
(2)扶弱济小：先将产品配送给几个忠诚的大客户试销，一旦发现滞销，立即收回降价，再推销给经济较落后地区的客户或小客户，给予指导价并跟踪销售。
(3)分散代卖：将库存分发给客户，制定好零售价格，给他们按照每只抽取一定销售提成的方式进行代卖。
(4)降价消化：将库存降价分散处理给客户，给出指导价，让他们处理。这种方式千万要防止客户处理方法不当造成积压，所以一定要对处理情况进行跟踪，一旦发现客户处理速度过慢，立即采取应急措施，促使客户加大处理力度。这种方式较难控制。
3、促销消化：利用节假日开展形式多样的促销活动，消化库存的同时又做了品牌推广活动。
例如策划一次大规模促销活动，分三步走：第一步，炒作概念，开展有影响、有声势的大型促销活动一一“意尔康皮具首届狂购节”，吸引消费者购买低价的滞销产品;第二步，以“意尔康形象全面升级”为由头，利用形象改造清仓处理(应从小市场向大市场推进，从低级市场向高级市场推进);第三步，推出“换季大处理”活动。以上三步.未必全部采用，若第一步即能完成任务，就不必再采用第二、第三步。
(三)集中处理积压库存应注意的几个方面
1、宣传到位：无论是形象升级处理还是换季处理，事先一定要造声势.让消费者知道某某专卖店在某时某地要搞活动。悬挂醒目的大型pop，或者散发传单都会起到较好的效果，而且要将店堂货架或者门头拆掉，让消费者确信该店确实要装修从而产生购买欲望。
2、相时而动：礼用节假日集中消化库存的效果很好，利用产品销售季末进行促销也不错。倒季销售效果不会太好，如冬季已来临促销凉鞋，冬天已过促销棉鞋。
3、合理定价：处理品价格一定要降低，但太低亏损大.不够低消费者又产生不了兴趣，所以定价很有讲究。可以根据产品类别定出不同级别的零售价，定价应以引起消费者心动亏损又最小化为宜。宣传时可以拿最低价的产品作为宣传卖点，如某次处理库存的产品价位分别为50、70、90、110、130，这时就可以在宣传品上标明“心动不如行动，全场皮鞋50元起”，既吸引了消费者，又没有欺骗消费者。
附录一：仓储管理八部曲
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
仓储管理可以简单概括为八部曲关键管理模式：
第一部曲：追
仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，使供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD（EstimatedtoDeparture）——离开供应商工厂出货的码头多少量？离开供应商外包仓库的码头多少量？第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？ETA（EstimatedtoAr－rival）——第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公司工厂的码头多少量？抵达公司生产线边仓多少量？与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收
仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，确认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接受应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查
仓库应具备货物的查验能力，对于甲级物料（只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料）特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储
物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时移动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，做到NoPickList（工令备捡单），不能移动。
第五部曲：拣
拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘（又称PicktoLight），拣料时最好做到自动扫描到扣账动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：发
仓库发料依据工令、备料单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘
整理打盘始终遵循散板、散箱、散数原则。例如，1种物料总数103个，是10箱（每箱10个）加3个零数，在盘点单上盘点数的方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘、周盘、月盘；日盘点搭配MoveList（库存移动单）盘点；每月1号中午12点结账完成的目标要设定。
第八部曲：退
以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到ForceParts（线边仓自动补换货）制度取代RMA（退料确认：ReturnMaterialAuthoriza－tion）做法，与VMIHub退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
附录二：公司仓库管理制度
一、目的
对物资仓储作出具体规定，确保物资在贮存期间不发生损坏或变质，满足物资品质的要求。
二、范围
本条例适用于公司物资仓储的控制和管理。
三、职责
物料课负责仓储作业，相关部门协调配合。
四、执掌内容
1、物资贮存期限规定：
1）电子元件有效贮存期12个月。
2）塑胶件有效贮存期4个月。
3）五金件有效贮存期6个月。
4）包装料有效贮存期6个月。
5）制成品有效贮存期12个月。
6）其他物资暂无规定。
物料课管理人员应严格执行，对超过期限的存放物资，若需使用，必须经过IQC复验判定合格后，方可出仓。
2、物资的贮存环境规定：
1）所有物资不应直接放于地面；
2）所有物资不应放于潮湿地方，应注意防潮、防腐；
3）所有物资存放地点要保持清洁，注意防尘、防污；
4）电子元器件的存放应注意通风，保持适宜的温度；
5）应于贮存容器外标明每一种物资的品名、规格、数量，易于识别。
物料课仓管人员应严格执行。QC部负责稽查。
3、物资进仓
1）原料进仓
＊ 物料课仓管员依据“采购单”或“送货单”进行库检，核对物资品名、规格、型号、数量。
＊ QC部QC人员依据“原材料检验规程”进行质检，并出具“物资检验单”，“物资检验单”仓库联及时传至物料课。
＊ 库检、质检均合格后，原材料方可入库。
＊ 物料搬运人员合理安排原材料入库，仓管人员据物入账，并于“物品标识卡”上标明相关事项。
2）半成品、成品进仓
＊ 半成品、成品需进仓时，应填制“物资进仓单”，生产课相关线长审批；
＊ IQC及时对需进仓物资进行检验，并在相应的“物资进仓单”上签署检验意见；
＊ 经检验合格的半成品方可入仓；
＊ 物料课仓管员依据“物资进仓单”进行库检，核对物资品名、规格、型号、数量；
＊ 物料搬运人员合理安排原材料入库，仓管人员据物入账，并于“物品标识卡”上标明相关事项。
4、物资出仓
＊ 需物资的部门填制“物资领料单”，并经部门主管签证（签字或印章）认可（成品出仓发外应填制“提货单”）；
＊ 领料人员依据“物资领料单”（或“提货单”）到仓库领料；
＊ 领料时领料人员和仓管人员需同时在场，双方依据“物资领料单” （或“提货单”）上所要求的品名、规格、型号数量交接物资，应确保物资出仓时目视合格，若发现不合格时，应及时统治QC处理。
＊ 发料后，仓管人员在“物资领料单”（或“提货单”）上签证（签字或印章）后，领料人员方可领料出仓，并保存“物资领料单”（或“提货单”）原始联；
＊ 仓管员保存好“物资领料单”（或“提货单”）仓库联，据证入账，并于相应的“物品标识卡”上标明相关事项。
5、物资退库
＊ 需退料部门填制“物资进仓单”，于“物资进仓单”备注栏内注明“退货”字样，并经部门主管签证（签字或印章）认可。
＊ 退料人员依据“物资进仓单”到仓库退料。
＊ 退料时退料人员和仓管人员需同时在场，双方依据“物资进仓单”上所要求的品名、规格、型号数量交接物资，应确保物资目视合格，若发现不合格时，应及时统治QC处理。
＊ 退料后，仓管人员在“物资进仓单”上签证（签字或印章）后，退料人员方可退料出仓，并保存“物资进仓单”原始联；
＊ 仓管员保存好“物资进仓单”仓库联，据证入账，并于相应的“物品标识卡”上标明相关事项。
6、物资盘点
＊ 物资盘点每十天1次，分别为1号、11号、21号，每个仓库都必须执行；
＊ 盘点由物料课和QC 部协同进行。物料课负责盘点数量，QC部负责盘点品质；
＊ 盘点时间每次每仓控制在0.5—1小时之内；
＊ 盘点后，物料课、QC部协同即时编制“物料盘点表”，当天上报成本中心。
＊ 数量出现问题时，责成物料课妥善处理，物料课长全权负责；
＊ 品质出现问题时，QC部及时分析原因，分清责任，提出解决方案，编制“纠正和预防措施活动表”，监督相关部门妥善处理；
7、物资报表
＊ 仓管人员每日编制“仓库日报表”上报物料课、采购课；
＊ 仓管人员每周一次编制“仓库周报表”，上报成本中心；
＊ 仓管人员每月一次编制“仓库月报表”，上报物料课和成本中心；
附录三 仓库管理员岗位职责
1、仓管员要严格遵守公司各项规章制度，加强仓库材料产品的规范管理及控制。
2、仓管员应努力提高自身业务能力，热情接待（文明用语、耐心服务）每一位外部顾客和内部顾客，并熟练掌握材料名称、图号、用途、尺寸等，将仓库管理的每道环节做实，做细。
3、仓管员应按存储标准（安全库存量），结合生产需求，组织好材料的配套进厂，同时，应尽可能地减少资金占用。
4、仓管员在外协件、外购件、自制件的入库工作中，必须认真核对品种、数量，做到品种配套、准确无误。
5. 仓管员应按《生产通知单》要求，准确、足数、保质地将生产配件发出，并协调配合生产部门作好生产服务。
6. 仓管员应按出入库原始凭证，认真记录材料库存台账，库存台账必须做到日清月结，账物卡一致，分账和总账相符，如果发现亏损，或材料丢失，损坏和积压等，应及时查明原因，并报请供应部领导批示，否则应由保管员承担相应的经济责任。
7、仓管员应每2天和生产部沟通仓库库存情况（铁芯、油箱、夹件），以利于生产部安排生产；仓库月报表应准确反映材料出入库变化情况和库存状态。
8、仓管员根据质保部开具的不合格材料单，及时上报主管，并通
9、仓管员根据质保部开具的不合格材料单，及时上报主管，并通知外协、外购单位，以便从下次入库总量中扣除，否则其所造成的损失,由保管员负责.
10、仓管员更替时,应及时履行工作交接,核对帐物,如有不符,必须查明原因,分清责任,并报请领导裁决后,在库存台账上注明.
11、仓管员应严守岗位,不准擅自离职,严禁非库房人员私自到仓库提取材料.
12、库房要保持清洁、卫生、摆放整齐，标志明显，仓管员要经常巡视仓库，保证安全。
13、仓管员应严禁任何人在仓库内吸烟，与库房事务无关人员不准进入库房内。