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ABS管施工规范
1、ABS工程塑料功能简介
1.1 ABS树脂是由三种性能各异的单体共聚而成的高科技聚合材料，具有许多优良的特性。ABS由以下成分组
成：
丙烯腈有助于提高材料的耐热性、耐化学性和耐老化性能。
丁二烯有助于提高材料的抗冲击性，低温特性不变.
苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型.
ABS工程塑料是综合了以上三种单体的优良特性而成的共聚体，综合性能优异于其他塑料，特别适合制造
1。1。1

1。1.3
1。2
用于各类输送流体的ABS管路系统.用ABS工程塑料制造的管材及管件，强度高、刚性好，且韧性适中，耐冲击，耐水压，耐腐蚀，耐老化。ABS管路系统，是以塑代钢，用于给、排水系统的最佳选择。
2、ABS管路系统适用场所
2.1
2.1。 1
2。1。2
2。1。3
2。 2
ABS管路系统的优点：
以ABS管路做供水系统，其内部水质不变，无污染;外部不腐蚀，不生锈，且干净、卫生。
其耐温性好,不变形，不弯曲，不漏水.
费用低，接牢固，寿命长，且维护方便。用途：空调、纯水、化工医药等。
以ABS管路做排水系统
ABS管路系统施工方便，
ABS管路适用以下场所：
地表自来水输送
建筑给、排水管道
中央空调系统
纯水输送
化工及制药行业配管
3、 ABS管及管件的品质规范
3。1
3.1。 1

3。1.3
3。2
表3。2
海水输送
水泥输送
抽沙输送
化学品输送（参考耐腐蚀表）
外观：
ABS管及管件：内外表面应光滑，无裂、气泡、明显的波纹等，颜色分散均匀。
管两端截面应平整，并与管轴心垂直。
管外侧用不易消失的方法，标示管的外径、压力等级、产品商标、名称、代码等.
ABS塑胶管的物理性能指标应符合“表3.2”的规定：
ABS塑胶管的物理性能
项目规定标准
抗拉强度> 36MPa
耐水压强度实验压力下，不破裂、不变形
落锤冲击强度不破裂Q/BCA062 23
偏圆率参照标准5。4节
加热老化不破裂
3。3 ABS塑胶管件的物理性能指标应符合“表3.3”的规定：
ABS塑胶管件的物理性能
标准
Q/BCA063-21
表3.3
项目规定
耐水压强度不漏水，不破裂、不变形
坠落试验不破裂，不损坏
3。4ABS塑胶管及管件的卫生性和安全性
ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其他有害健康的助剂，所以ABS的卫生标准符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定，确保了 ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质的渗出，确保了使用的安全性和可靠性，用户可放心使用。
4、ABS管及管件的尺寸称呼对照
表三
公称直径
呼径（英寸）
公称外径（de，mm）
DN
1/2”
20
DN
3/4"
25
DN
1”
32
DN
1 1/4"
40
DN
1 1/2”
50
DN
2”
63
DN
2 1/2"
75
DN
3”
90
DN
4”
110
DN
5”
125
DN
6”
160
DN
8"
2
DN
10”
250
DN
12"
315
DN
14”
355
DN
16"
4
5、ABS产品的运输、保管
5。1 材料运输
用户应根据工程情况，作出ABS管及管件的规格、数量等计划。运输过程中，应避免阳光曝晒.搬运管材和管件时,应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2 材料接受后，施工单位负责妥善保管.
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于一米。
管材应水平堆放在平整的地面上。若需叠置时，外悬的端部长度不宜大于20厘米，内部的隔板间距应小于80厘米，紧密堆放高度不易超过1。5米.
6、ABS管路系统安装
6。1 ABS管连接方式包括：a。粘接b。丝接们法兰连接d.活套连接，通过上述4种连接方式完全能够实现ABS管之间及其他管道之间的连接。
6。2 ABS管安装：
承插式粘接施工：以冷胶溶接法结合，先以刷子沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承管内，并擦干净多余的胶合剂。粘连后，根据施工现场的气候条件应放置至接固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0。1至0。2克为标准，但不可因用量过多而挤至直管内，其管件承可插入长度见表
6.2。
表6.2管件承插入长
单位（mm）
管 径 2025324050637590110 125 160 2 250 315 355 4
度
浓 注意：①63mm以下管只在插涂抹ABS胶；大径管必须先用清洁剂清洁，然后在承和插处涂抹
ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业
6。3 ABS立管安装，应充分考虑管路伸缩问题，要合理使用固定支架和滑动支架，既要有效固定管路，托起
重量,定位分支管路，又要使系统有伸缩余地，以免将支架顶歪或破坏。

立管支架间距见“表6.3” :

ABS管支架间距

表

6.3

单位:mm

公称直径de
立管
横管
20
6
5
25
6
5
32
8
6
40
8
6
50
10
8
63
10
8
75
12
10
90
12
10
110
15
12
125
15
12
160
15
12
2
20
18
250
20
18
315
25
20
355
25
20
4
25
20
6。4 ABS横管沿墙安装

ABS横管沿墙安装，①63mm及以下管材可使用ABS专用支架，①75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角钢支架。支架间距见“表6。3”。

6。5ABS横管吊装
6.5。1管道吊架应能保持管路的坡度
、防止震动，并能使管道自由伸缩.
6.5。2吊杆圆钢的尺寸见“表6.5",
表
6.5
吊杆间距见“表6。3”。
单位:
mm
管径①（mm）
吊杆①(mm)
20-32
8
40-63
10
75-90
12
110-125
14
160-2
16

225-25020
315-425
6。6固定支架的安装位置
固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动的支架.原则上应使用在：分支、转弯管路有定位需求处;伸缩装置设置处;立管需托起重量处。
6。7分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重，不得由管道承重。
7、ABS管人工弯的制作
7.1 ABS管如需要在工地弯曲时，应先在地面上划好模线，再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙加热后灌满管子,另一端也用木栓塞住，在弯曲部位作记号，离此中心约等于全部长度的三分之一处，充分均匀加热，并经常将管子转动以免表面烧焦，待软化后，依照模线弯成所需形状后冷却。成型后，应及时将热沙倒出，以免变形.
大径ABS管壁较厚，加热时管内温度不易达到所需温度，管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需补充沙子，否则，加工弯曲部分截面不易成圆形。
7。2最小弯曲半径见
“表 7。2” :
最小弯曲半径

表7。

2
单位:mm

待弯管径32
4050
637590
110
125
弯曲半径 112
140175
220260315
385
438
8、ABS活套管施工

8.1 活套管的倒角

8.1。1活套管在出厂时，为使装配顺利，
已由机器将管端倒角。

8。1.2如施工现场遇切管情况时，则需要手工倒角，可用锉刀或锋利的刀具削切，磨切线和管轴成30-45°
角为佳。管端保留原厚度的一半为准，并保持管端削切的厚度均匀，以使套接作业顺利且不漏水。
8。2 活套环的装入
8。2.1活套环在出厂前，已装在活套管的U型槽内。
8.2。2如需要重新装入，可先将活套环用手捏成桃子型，再将其放入活套管的U型槽内，注意方向，不可倒装，
否则，会使套接困难，且导致漏水现象.
8.2。3在活套环上涂抹润滑剂，通常使用肥皂水.不可使用润滑脂或洗洁精.
8。3 套接作业
8。3。1套接前要在插管上，刻画插入长度标识线，涂抹润滑剂后，尽量保持直线套接.
8。3。2①110mm及以上的管子，可利用缩紧机械进行套接。
9、ABS管道试压与消毒
9。1 试压
9.1.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。
9。1。2水压试验应在粘接完成24小时后进行.如遇潮湿或环境温度较低时，应相应延长固化时间。
9。1。3水压试验前，管道应固定，接头应明露.
管道注水时,先排除管道内空气，进行水密性检查。
9.1。5加压易用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应小于0。01MPa。
9。1.6升至规定试验压力后，稳压1小时，观察有否漏水现象；15分钟内，压力不得超过0。05MPa。
9。1。7 稳压1小时后再补压至试验压力值.
9。1.8第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa,
同时检查各接连处不得渗漏.
9.1。9试压过程应沿线检查管线有无开裂或渗漏，一旦发现需采取相应技术措施.
9.1。10直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继
续施工.
排水管道应进行闭水试验，闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检
查不得有漏水现象。
9.2 冲洗、消毒
9。2.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流的速度宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配
水点水质与进水质相当为止。
9。2.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20〜30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中滞留24
小时以上。
9.2.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
10、ABS管及管件安装使用注意事项
10.1 管件丝扣连接时，应使用生料带密封，禁止使用麻丝等。
10.2 法兰连接时，两个法兰片间距要适中并使用胶垫密封。
10。3管件使用时，禁止将承锯掉部分后使用，减少粘接面积，造成强度下降。
10。4 ABS立管应距暖气、灶具等热源40厘米以外。ABS横管应安装在热源的下方。
10.5 ABS管及管件内不允许结冰，以免导致管材胀裂。
10。6管道安装采用伸缩接头或活套管时，因ABS管端难以定位，除地埋外严禁单向使用。双向使用时，应严
格限位，支架要牢固稳妥.
10.7 ABS管露天使用时，要加保温措施，以免冻裂及阳光直射。
10。8ABS管路与水泵连接处，要采取减震措施。
10.9严禁管道沾上沥青、稀料、油漆等含有有机溶剂的化学品。
11、ABS管道系统伸缩解决方案，ABS管道在管道系统设计时，应充分考虑热胀冷缩对管道系统的影响.
11.1 热胀冷缩的计算
ABS材质的热膨胀系数a = 10.1 x 10 —5/C
计算公式：△L=^TxLxa
其中：^丁二。。65AT+0。01^T1一 .、、2 ..-
而：△“一管内流体的最大温度变化值。
△ T2—管周围空气温度的变化值。
△ T—管壁平均的温度变化。
△L一两固定点间ABS管因温度变化而导致的热胀冷缩值。
L-两固定点间的ABS管长。
示例：两固定点间ABS管的总长度为20m，外径90mm，输送流体是水，流体变化温度范围20—40C，管周围环境的
空气温度变化值5-25C，
△ T=0.65^T+0。01^T
12
=0.65 ( 40-20)+0。10 (25-5)
=0。65 x 20+0.10 x 20
=15C
△ L=ZxLxa
= 15x20x10。1 x 10—5 x 103
= 30。3mm