二次砌体方案.docx

1编制依据
1.1**综合楼（I标段）施工图
1.2工程应用主要规范、规程
类
别
名称
编号
国
家
《砌体结构设计规范》
GB53-2011
国
家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-22
国
家
《建筑抗震设计规范》
GB511-2010
行
业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T 104-2011
行
业
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》
JGJ/T17-28
行
业
《混凝土小型空心砌块建筑技术规范》
JGJ/T14-2011
行
业
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223-2010
地
方
《蒸汽加压混凝土砌块砌体工程施工及质
量验收规程》
DB34/T766-27
地
方
《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规
范》
CECS289: 2011

1.3 工程应用主要标准
类
标准名称
编号

别
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB503-21
国
家
《建筑用砂》
GB/T14684-2011
国
家
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-27
行
业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011

1.4工程应用主要图集
类
别
图集名称
编号
国
家
砌体填充墙结构构造图
11G101-1
国
家
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
11G329-1
国
家
建筑物抗震构造详图
03J104
地
方
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
DBJT11-15
0

2工程概况
2.1工程总体概况
序
项目
内容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督单位

7
施工单位

8
建设规模

9
基础类型

0 1
结构形式

1
工程类别

2 1
檐高

3 1
层数

4 1
合同工期

5 1
质量要求

2.2砌体工程概况
墙名
用料
厚
度
砖或砌块强度
（MU）
砂浆强度（M）
地下室与地面接触
外墙
灰砂砖
90/
180
A7.5
Mb5.0
地下室内隔墙
蒸压加气
砼砌块
2
A5.0
Mb5.0
外墙
蒸压加气砼砌块
2
A5.0
Mb7.5

电梯井道
灰砂砖
240
A7.5
Mb7.5
1、卫生间及有水房间：距楼面2mm以下范围为同墙厚C20细石混凝土墙基（门洞处除外）
2、未注明的墙垛均为2mm或门居中布置，门墙垛采用混凝土实心砌块。
3、内墙除特殊注明出处均应砌至楼板底或梁底，顶用用实心斜立砖砌实 。
4、凡在墙体上固定设备时，应在相应固定高度处加设＞ 2高C20混凝土带，长度大于设备固定部件两边各1mm。砌筑施工前安装专业与土建专业应就墙体预留、预埋的布置情况详细沟通，过程中必须进行协调配合，以避免后期反复剔凿。
2.3砌体工程材料用量情况
灰砂砖的数量为30m，蒸压加气砼砌块的数量为17650m
3施工安排
本工程总体工期较紧，2014年4月中旬已进行地下结构验收，验收完毕及时插入砌体结构施工，砌体结构施工中所用的砌筑砂浆为预拌砂浆，所用混凝土采用商品混凝土。
3.1人员安排
序
号
工种
人
数
'施工内容
1
瓦工
1
60
砌筑施工
2
混凝
土工
3
0
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋
工
2
0
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋

4
模板
工
3
0
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
架子
工
3
0
负责现场脚手架的搭设

3.2机械设备计划
序
号
机械名称
单
位
数量
备注
1
预拌砂浆储藏罐
台
2
预拌砂浆厂家提
供
2
施工电梯
台
4
安装于门诊医技
楼
3
钢筋切割机
台
2
安装于钢筋加工
场

4施工准备
4.1技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前先做样板，经业主及监理单位认可后再展开大面积施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、砌筑施工前安装专业与土建专业应就墙体预留、预埋的布置情况详细沟通，过程中必须进行协调配合，以避免后期反复剔凿。
4.2施工机具准备
1、应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、①
30插入式振捣棒等。
2、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤、拖线板等。
3、施工操作：应备有瓦刀、大铲、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
4.3材料准备
序
号
材料名称
备注
1
蒸压加气砼砌块
用于门诊医技楼
2
预拌干混砌筑
砂浆
砌筑
3
灰砂砖

4.4作业条件
1、对进场的加气混凝土砌块和灰砂砖，进行规格、数量、外观质量等检查合格。
2、工程所需的机具已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出墙身线、门窗洞位置线及其他尺寸线，墙身线、门窗洞线等并经技术部与安装单位核验。
4、皮数杆已制作完成并检验合格（根据不同墙体材料制作）。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
5材料要求及质量控制
5.1砌块
材料要求
1）1mm、2mm厚的内外墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为6mm
x 2mm x 3mm。
2）地下室与地面接触外墙、电梯井道采用蒸压灰砂砖，规格240mmx
115mm x 5 3mm。
质量控制
1）进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2）检验内容：包括外观质量和尺寸、偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；
3）抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。1组60块。
4）应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5.2预拌砂浆
材料要求
1 ）砌体工程采用预拌干混砌筑砂浆。
2）加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为60mm〜80mm。
质量控制
1）预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566-2010的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2）预拌砂浆厂应提供原材料实验报告及材料厂家检测报告
3）供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。
4）供应单位应向施工单位提供可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。
5）干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每4t检验一次。
6）施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。
7）使用机械搅拌，料浆在尚未凝结时用完，凝结后不得再加水使用。
8）预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20 ± 5°C温度环境下停置一昼夜（24±2h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d,然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。
9）砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度20±3C,相对湿度60%〜80% ；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3C,相对湿度90%以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
10）使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min,直至搅拌均匀，确保稠度满足60〜80要求。
11）施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按规范验收，确保施工质量。
12）及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。
5.3混凝土
材料要求
1）构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C25混凝土浇筑，具体尺寸
详设计；
2）卫生间及有防水要求的房间：距楼面2以下范围为同墙厚C20细石混凝土墙基。
质量控制
1）所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
2）混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：
混凝土浇筑时由专职试验工取样，每1m混凝土留置一组28d标养试块，不超过1 m的按1 m留置。
3）采用标准养护的试件，应在温度为20±5C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10〜20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5.4钢筋
材料要求
构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用C10钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用①6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞宽度过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
质量控制
1）产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求。
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验。
3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.5测量放线
5.5. 1楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞、水电设备预留洞的位置线 并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞，控制线测设完成后经报验合格后方可进行下道施工。
高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
6施工方法
6.1施工工艺流程
砌筑施工工艺：
放线T验线T立皮数杆T基层清理、湿润T排列砌块T拉线T砌筑T预留洞施工T质量验收
砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工T钢筋安装T隐蔽验收T模板支设T基层清理、湿润T混凝土浇筑T质量验收。
6.2施工要点
制作皮数杆
用30mm x 40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并经检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出墙边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞平面位置线）。
抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。
排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2）蒸压灰砂砖
a. 灰砂砖墙体的组砌应内外搭砌，上、下错缝，厚度240mm的墙一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，180mm的墙采用一平二顺砌法。
b. 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
3）蒸压加气混凝土砌块
a. 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。不应小于150mm,竖向通缝不应大于两皮砌块。
b. 蒸压加气砌块墙体与承重主体结构空（缝）隙部位施工时，应在填充墙14d后进行。
c. 蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端
面，并坐中于纵墙砌块。
拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
砂浆拌制
1）砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用。
2）砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。
混凝土
本工程所采用的混凝土均采用商品混凝土，混凝土由搅拌站配合好并送到施工现场。
砌筑要点
1）填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%,水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
2）砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先进后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。接槎时，应先清理槎，再铺专用砌筑砂浆接砌。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
3）当不能留斜槎时，除转角处外，可从墙面伸出120mm砌成直槎，并沿墙高6mm高度放置2①6墙体拉筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于7mm,末端应有90°弯钩。但直槎必须做成凹槎，且应加设拉结钢筋，禁止随意将斜槎改为直槎。
4 ）砌体与构造柱（混凝土墙柱）交接处，应每隔6mm配置2①6墙体拉筋，地面以上的砌体拉筋长度应全长贯通;地面以下的砌体拉筋除楼梯间和疏散通道的砌体拉筋沿墙全长贯通外，其他墙体拉筋应不小于墙长的1/5且不小于10。
5）砌体灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不宜小于8mm；水平灰缝的砂浆饱和满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆把满度不得低于80%；不得出现瞎缝、透缝、假缝。
6）砌筑采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过750mm;当施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过5mm。，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即将已铺有端头砂浆的砌块上墙，一次摆正找平、挤缝并保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，且不得用水冲浆灌缝。应随砌筑随将灰缝勾成深3mm 5mm凹缝。
7 ）砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm ~ 50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实
8）墙体底部先砌筑3皮灰砂砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑2mm高C20素混凝土地垄代替3皮灰砂砖。
9）正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度以控制在1.8m或一步脚手架高度内。砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
10）砌块墙上严禁与脚手架进行拉接。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
11 ）不同砌体材料砌筑时应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰前应加设搭接〉3宽的镀锌钢丝网，并绷紧牢固。
12）每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的尺寸、位置和标高。
13）砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
14 ）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
15）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护,不得碰坏拆除。
混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C25，卫生间等防水功能房间四周2 地垄砼标号为C20。
1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
2）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
3）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
4）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
5）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾倒和遍地洒落,同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
模板施工
1）构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、40x90木方、①48 x3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
2）砌块墙体施工应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架。
钢筋施工
1）结构内预留的钢筋，均采用植筋技术，植筋深度由厂家提供植筋胶的参数进行植入，但必须大于15d。
2）植筋施工步骤如下：
a钻孔：使用电锤钻孔；
b清孔：在植入钢筋前用钢刷清孔至少3次；
c除尘：吹出灰尘和积水；
d注胶：将胶嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将胶嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙注胶至填满孔深的2/3；
e植筋：以连续旋转方式植入至胶体流出；
3）构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外漏部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每6mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
4）按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分预留筋位置不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
5）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
6）混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm。
7构造要求
7.1过梁
1、门窗洞顶应设置钢筋混凝土过梁。（图1）。
2、过梁面距离梁（板）底不小于150mm时，采用过梁。
3、门窗过梁根据墙体厚度、洞宽度按过梁表选用钢筋，洞紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。
4、水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
5、过梁表:
洞
净跨
lo
l
o<1
0
10

〈lo
< 15
15

〈lo
< 20
20

〈lo
< 25
25

〈lo
< 30
30

〈lo
< 35
35

〈lo
< 50
50

〈lo
< 85
梁
1
12
15
18
24
30
40
60
高
20
0
0
0
0
0
0
0
支
2
24
24
37
37
37
45
45
承长度a
40
0
0
0
0
0
0
0
面
2
2C
2C
2C
2C
2C
2C
2C
筋②
C10
10
10
12
12
12
14
16
底
2
2C
2C
2C
2C
2C
2C
2C
筋①
C10
12
14
14
16
16
20
20

图一

7.2构造柱、圈梁、拉结筋的设计

1、本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚x 2,纵筋4C10,箍筋①
6@2 。
2、施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层相应位置纵筋与构造柱纵筋链接。
3、砌体与构造柱（混凝土墙柱）交接处，应每隔6mm配置2①6墙体拉筋，地面以上的砌体拉筋长度应全长贯通;地面以下的砌体拉筋除楼梯间和疏散通道的砌体拉筋沿墙全长贯通外，其他墙体拉筋应不小于墙长的1/5且不小于 10mm（图二）。
图二

4、墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结筋。（图三）

植入2扼

图三
5、墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。
6、墙高度超过4m（厚度小于等于120的墙高度超过3m）时，墙体半高处（一般结合门窗洞）应设置与柱（剪力墙）链接且沿墙全场贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面为墙厚bx150,纵筋4C10,箍筋①6@2。施工时预埋4C10与水平系梁纵筋链接。
7、支撑在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3m。当墙体与框架贴近时，框架柱位置应设构造柱，并在框架柱（梁）内沿构造柱高度方向设置①6@2，与构造柱牢靠拉结。
8、在宽度大于2m的洞两侧、重型门（厂房门、库房门、人防门及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。
9、窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱；当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于6时，应按混凝土窗间墙施工。窗间墙混凝土强度等级取C20，纵筋C10@2双排布置，封闭箍筋①6@2。
10、高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于。
11、当门洞墙垛的宽度小于：时，应按构造柱施工。
12、填充墙砌筑的电梯井筒死角无框架剪力墙处应设置构造柱，截面取墙厚x 240，纵筋4C12箍筋①6@2.圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于25 （客梯）、20 （货梯），且井道最上端圈梁中心距井道顶板5 （有机房电梯）、10 （无机房电梯）。
13、构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸为1mm，高度不应超过3mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。（图四）

14、拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外漏部位不得随意弯折。
15、电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x 3,配筋按过梁表跨度分级确定。电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置,应以电梯深化图为准进行施工。
7.3门垛及其他构造
1、当门洞边距柱、剪力墙水平距离小于等于1mm时，则后浇带钢筋混凝土构造柱（门垛），其顶部高度与洞高度相平。做法详见（图五）

图五
2、当外墙为砌块填充墙且洞宽度不小于9时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x 1,内配2C10,水平拉筋（单肢）①6@2,压顶两端各伸入砌体内小于4。
3、当外墙设置通长窗时，窗下应现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x2,内纵配筋面、底筋均为2C10,箍筋①6@2。压顶下应设置构造柱，构造柱间距不大于3m,构造柱尺寸为墙厚x 2,配筋4C12,箍筋①6@2,构造柱主筋采用植筋技术。
8安装洞、管线处理
1、砌筑墙管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
2、在门窗洞边3内砌体选用实心砌块或C20细石混凝土填实。
3、门窗框两侧小于2mm的砌块严禁补砌。
4、立管井处临走道一侧墙体先不砌筑，待立管安装后再砌墙、安装门窗。立管安装后应按结构图纸把楼板封堵严密。
5、各种机房除注明留有设备安装孔以外，临走道一侧墙体先不砌筑,待设备安装后再砌墙、安装门窗。
6、防火墙处按防火规范封堵。
7、吊顶以上留洞，可将隔墙先砌至吊顶标高以上1处，待设备安装后再施工吊顶高度以上的墙体。
8、变形缝处双墙留洞封堵，应在双墙分别增设套管。
9、凡墙上预留有设备箱、柜等于墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，网宽3；丝经1.0,孔径12x12,用射钉与基层锚固。
9雨季施工技术措施
1、施工电梯、物料提升机、搅拌机等设备所在场地要适当高于其他地坪，以免积水影响正常工作。
2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。
3、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。
10验收制度
1、严格执行“三检”验收制度。
2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位;项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
11质量保证措施
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的
拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
4、墙体组砌正确，棱角整齐，墙面清洁美观。
5、灰砂砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表:
次
项
项目
允许偏差（mm）
检查方法
检查数量

1轴线位移
10
用经纬仪和尺检
查
承重墙、柱
全数检查

2 基础、墙、柱顶面
±
用水准仪和尺检
不应小于5

标高
15
查
处

墙
3面垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
不应少于5
处
高
<
全10m
10
用经纬仪、吊线和尺等测量仪器检查
外墙全部阳
角
〉
10m
20

4表面平整度
5
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
不应少于5
处

5水平灰缝平直度
7
拉5m和尺检查
不应少于5
处

6外墙上下窗
20
用底层窗为准，
用经纬仪或吊线检查
不应少于5
处

7清水墙游丁走缝
20
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
不应少于5
处

门窗洞、宽（后8
塞）
+
10
用尺检查
不应少于5
处
6、蒸压加气混凝土砌块砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表:

次
项
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1轴线位移
10
用尺检查

垂直度
2
（每层）
<
3m
5
用2m托板线或吊线、尺检查
〉3m
10

3表面平整度
8
用2m靠尺检查

门窗洞高、宽
4
（后塞）
±
10
用尺检查

外墙上、下窗偏5
移
20
用经纬仪或吊线检查

12、安全、文明施工及注意事项
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通,机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑;施工用的脚手板不得少于两块其端头必须伸出架的支承横杆约2mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施卮方可进行堆放及施工。
6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。
7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
8、砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
10、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
11、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
12、临边、高处作业的施工人员应挂好安全带。
13、材料按计划进场，尽量做到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。
14、砌筑时做到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。
15、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。
16、临边洞四周必须设1.2m高的护身栏杆。
17、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。