脱硫装置操作及安全要求.doc

脱硫装置操作及安全要求
● 脱硫系统开车操作
1. 打开脱硫塔后分开器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。
控制措施：必必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。
2. 打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分开器，将气体中的水分分开出去，按时进行排污。
主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，强化监管。
3. 打开脱硫系统前分开器阀门，使经过水、气分开的气体进入脱硫塔脱硫。
4. 观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。
5. 每班对脱硫塔分开器进行一次排污。
主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，强化监管。
6. 填写脱硫系统开车操作记录o
● 脱硫系统停车操作
1. 关闭脱硫塔前分开器阀门，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2. 关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。
主要风险：关闭不严，造成再生或改换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
3. 关闭脱硫塔分开器进口阀门，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。
控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。
4. 对脱硫塔前后分开器进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，强化监管。
5. 对脱硫塔进行排污。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，强化监管。
6.填写脱硫停车记录。
● 脱硫剂的再生
1. 用测量法推断脱硫剂是否应再生改换。
2. 关闭进出口阀门，打开排空阀。
主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。
控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。
3. 打开再生板对脱硫剂进行再生、还原。
主要风险：脱硫剂遇水失效，再生失败。
控制措施：强化防水，雨天严禁作业。
● 脱硫剂改换
1. 打开配料口，排出脱硫剂。
主要风险：未戴防护面具而造成操作人员中毒。
控制措施：未戴防护面具严禁作业。
2. 对排出的废脱硫剂用水喷淋。
主要风险：未喷淋或喷淋后不及时清理，引发自燃和污染环境事故。
控制措施必必须用水喷淋或用袋装工具进行处理。
3. 清扫整理塔内脱硫剂支撑篦子板、筛网垫等，做好装填脱硫剂的准备。
主要风险：篦子板、筛网垫清扫不干净或放置不正确，造成脱硫剂进入管线而引起堵塞事故。
控制措施：用氮气对管线进行吹扫。
4. 对脱硫塔内的篦子板等部件进行检查，确认无误。
5. 将袋装的脱硫剂用滑轮吊入塔内。
主要风险：高处作业不当，造成人员跌落或脱硫剂包掉落，引起伤人事故。
控制措施：人员必必须按高处作业规定进行作业。
6. 将脱硫剂装入塔内。
7. 装填脱硫剂，使用木板垫在料层上(严禁踩踏脱硫剂)，操作人员再进入塔内操作或检查装填状况。
主要风险：方法不当造成脱硫剂粉碎，导致筛网堵塞事故。
控制措施：用滑轮缓慢吊入，严禁高空抛下。
8. 填装脱硫剂到一定高度，放置一层不锈钢丝网，用瓷球压住后，再进行进一步装填。
主要风险：人员塔内作业不当，造成人员伤害、设备受损。
控制措施：按要求正确放置脱硫剂。
9. 装填到位后，关闭(密闭)进出料口。
主要风险：密闭不严，导致气体外泄。
控制措施：关闭(密闭)进出料口后，用检漏仪进行检漏。
10.做好改换脱硫剂记录。
● 安全注意事项
1. 当脱硫塔出口每立方米天然气中硫化氢含量大于等于15毫克时，应及时再生或改换脱硫剂。
2. 再生脱硫时，关闭进出口阀门；改换脱硫剂时排空管道和塔内的天然气。
3. 吊装脱硫剂时注意高处作业以免人员伤害。
4. 接通天然气后，对拆卸部位进行漏点检查。