气化车间常压装置开、停车方案.doc

气化车间常压装置开、停车方案

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气化车间常压装置开、停车方案
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批准日期：　　　 年　 月　 日　　　　
目录
TOC \o "1-2" \h \u　 一、编制依据及原则 1
　二、组织机构及使命分工 1
　三、开车前具备条件 1
　四、开车前的准备工作 2
　五、气化炉开车过程 2
　〔一〕 开车前吹扫置换 2
　〔二〕 气化炉点火及火层培养 4
　〔三〕 气化炉配氧 4
　〔四〕气化炉并网送气 5
　六、造气循环水开车过程 6
　〔一〕开车前检查 6
　〔二〕启泵 6
　〔三〕调节水平衡 6
　七、上料系统开车过程 7
　八、地面火炬开车过程 7
　九、注意事项 7
　十、应急处理 8
　〔一〕常压气化炉 8
　〔二〕造气循环水 8
　〔三〕上料系统 9
　〔四〕地面火炬 9
　十一、紧急停车步骤 9
常压气化炉开车方案
一、编制依据及原则
本方案依据北京众联盛制定院制定的常压气化PID图、化工行业的相关规定和技术标准，结合实际生产经验而编制，其编制原则为规范气化炉开车操作步骤和各项指标， 保证气化炉安全开车，达到正常生产，特编制本方案。
二、组织机构及使命分工
组　长：李
职　责：负责气化车间常压气化炉开车工作的协调与总指挥。
副组长：
职　责： 协助组长，做好开车过程中的生产组织、工艺调整等工作。
协助组长，做好开车过程中的检修维保、安全、环保等工作。
成　员：各运行班长、检修班长
职　责：严格执行组长、副组长下达的各项指令，负责组织人员学习并落实开车方案的具体实施工作，保证开车顺利，达到正常生产。
三、开车前具备条件
消防系统投用正常。
气体检测报警、所有安全防护设施〔走梯、护栏、安全罩、平台、照明等〕处于优良状态。
安全防护器具〔防毒面具、安全带、急救箱等〕配备齐全，处于优良备用状态。
高压氮气〔0.7MPa〕、低压氮气〔0.07MPa〕具备使用条件。
低压蒸汽〔0.7MPa〕具备使用条件。
新鲜水〔0.4MPa〕具备使用条件。
仪表空气〔0.7MPa〕具备使用条件。
外来循环水〔0.4MPa〕具备使用条件。
氧气〔50KPa、纯度≥99.6%〕具备使用条件。
除氧水〔2.0MPa〕具备使用条件。
所有电气、仪表、转动设备调试投运正常。
所有压力容器的安全附件〔爆破片、安全阀、就地液位计、就地温度计、就地压力表〕经过专业机构严格检测及校验，能满足工艺使用要求。
所有安装〔检修〕工作完工并交接结束，所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合制定要求，制定满足工艺要求。
常压系统与加压系统连接的管道确认已隔离，包括：低压蒸汽、焦锁气、粗煤气分开器安全阀放空管、燃料气管。
所有设备、管道经过试压、试漏、吹扫、冲洗合格，具备投用条件。
四、开车前的准备工作
各炉炉条机调试正常。
各炉加料阀联锁调试正常。
油压系统调试正常〔包括备用油泵互锁启停正常〕。
润滑系统调试正常〔检查各炉润滑点注油正常〕。
开车气化炉与备用气化炉安全隔离。
夹套、热管锅炉汽包上水液位正常。
造气炉装炉完毕〔检查炉篦、加炉渣、底炭、加材按顺序和要求完成〕。
电器、仪表、设备安装正确，具备投用条件。
所有仪表联锁、报警、油压阀、气动阀调试正常。
造气循环水系统投用正常〔检查加药系统、一体塔、冷却塔、平流池、冷水泵、热水泵、各塔喷淋系统正常〕。
地面火炬调试正常，具备接气点火条件〔原始开车必须要备用两瓶液化气〕。
五、气化炉开车过程
开车前吹扫置换
检查与界区外连接的氮气阀、水封补水阀、放空阀、排液阀处于关闭状态。
检查电捕、洗气塔、煤气管线的取样阀、排放阀、进口阀、出口阀、旁路阀、仪表根部阀处于关闭状态。
检查液压油站、润滑油站运转正常，检查各炉液压、润滑根部阀处于开启状态。
检查液压煤总阀、SIS煤总阀关闭，液压放空阀、SIS放空阀打开。
造气循环水系统投用正常，各水封溢流正常。
请示调度使用0.7MPa氮气，对常压系统进行置换，置换程序如下：
分别置换1-5#炉煤总阀前煤气管道、设备。
依次置换1-5#炉煤总阀后煤气管道、设备。
置换2台电捕前煤气总管及电捕本体。
联系调度置换电捕后煤气总管。
7、置换操作方法如下：
1-5#炉煤总阀前煤气系统管道、设备置换：确认各炉煤总阀关闭，打开各炉煤总阀前DN100氮气阀，从烟囱放空管处放空，同时对水力输灰系统吹扫置换〔从水封筒处通入氮气，从烟囱放空管处放空〕。
1-5#炉煤总阀后进行氮气置换：确认各炉煤总阀关闭，全开各炉洗气塔顶部DN150放散阀和洗气塔后煤气立管DN50放散阀→开煤总阀后DN100氮气阀置换→取样合格后→排空洗气塔出口水封〔保证排污水封溢流〕→对洗气塔出口水封及水封出口煤气管道盲区置换→从新增1#水洗塔顶部DN150放散阀排放→取样合格后，关闭各设备放散阀，同步关闭各氮气阀→关闭煤气出口水封底部排液球阀，给5个洗气塔出口水封补水至溢流。
2台电捕前煤气总管及电捕置换：
电捕置换：全开两个电捕顶部放散阀→打开两个电捕进口煤气阀、关闭电捕出口煤气阀→从1#、2#电捕煤气进口阀处通氮气→，关闭电捕顶部放散
煤气总管置换：关闭电捕出口煤气阀→打开两个电捕进口煤气阀→从1#、2#电捕煤气进口阀处通氮气→开煤气总管东头放，空取样合格后，关闭放空。
电捕后煤气总管置换〔含2台电捕〕：通过调度协调净化车间煤气总管置换。
8、置换操作注意事项：
置换过程中，同时进行气密性检查；
注意氮气阀门开度，防止开关过猛；
置换电捕时，控制进电捕氮气量，防止电捕爆破片爆破；
取样分析人员及操作人员站在上风向，防止氮气窒息。
气化炉点火及火层培养
向气化炉内装炉渣，高于炉篦顶端200-300mm，必须人工平整。
装填底炭，炉渣以上50mm厚度。
装填木材：底炭以上350公斤左右，木材上面放少量油棉纱用于引燃。
夹套锅炉补水：汽包液位计1/2-2/3处〔蒸汽前期不回收，在汽包顶部放空，后期视状况回收〕。
液压系统油压调整至3.8-4.2MPa，油温不超过60℃。
确认烟囱放空阀处在打开位置，外送煤总阀处于关闭位置。
关闭东西灰仓圆门和二楼快开门，打开中央灰箱圆门。
向炉内投放火把，待木柴充分燃烧后，加适量焦炭。
控制煤气出口温度≤600℃，依据炉内火层及燃烧状况加适量焦炭，缓慢提升炭层至3.5米以上。
气化炉配氧
1、各炉通过自然通风提碳层至3.5米以上〔保证出口煤气温度400±50℃之间〕。
2、按以下正常开车步骤操作：
确认烟囱放空液压阀、SIS阀打开，煤总液压阀、SIS阀关闭。
废热锅炉、夹锅锅炉汽包液位显示在1/2-2/3处，放空阀处于开位；排污阀和蒸汽出口阀处于关位。
检查单炉各手动阀门处于开车状态；废锅底部水封、洗气塔底部水封、洗气塔后煤气水封、排污水封、电捕水封、电捕底部溢流正常。
关闭东、西灰仓下阀、二楼快开圆门。
现场操作工与中控调试外来蒸汽调节阀、进混气罐蒸汽调节阀、氧气调节阀，夹套锅炉、废热锅炉汽包液位调节阀，氧气SIS阀、煤总SIS阀、放空SIS阀开度。
开夹套锅炉蒸汽调节阀前，检查并关闭炉盖。
现场打开夹套锅炉蒸汽调节阀前后手阀，仪表工配合校对蒸汽调节阀开度。
现场操作工对混气罐、气化剂管道进行暖管，暖管合格后关闭混气罐底部导淋阀、中心圆门。
现场打开氧气调节阀前后手阀，请示调度准备配氧，经调度同意后，开氧气SIS阀，缓慢调整氧气流量至600-800Nm3/h进行养炉〔联系仪表工再次确认氧气调节阀开度〕，依据料位高度、气化炉出口煤气温度，调节加料量和炉条转速。
〔10〕注意夹套锅炉汽包、废热锅炉汽包压力、液位，正常后回收夹套锅炉、废热锅炉蒸汽，并入缓冲罐作为气化剂使用。
〔11〕洗气塔后煤气水封排空且排污水封溢流正常〔有少量水溢流即可〕。
〔12〕气化炉配氧30分钟后取样分析，分析氧含量合格后，汇报调度气化炉具备并网条件。
〔13〕并网前确认各流量计、压力表、温度计、液位计显示正常，阀门阀位正常，发现异常马上联系处理。
气化炉并网送气
1、送气前置换：气化炉送气前对单炉系统及常压系统吹扫置换，操作方法同开车步骤(一).7.。　　　
2、并网送气操作：煤气分析合格后，请示调度准备并网，得到调度同意后方可并网。现场分别确认低压废锅底部水封溢流正常、洗气塔底部水封溢流正常、洗气塔后煤气水封水排空且排污水封溢流正常、新增1#水洗塔水封溢流正常。通知中控操作工，打开煤总油压阀〔确认烟囱放空油压阀关闭〕、打开煤总SIS阀、关闭烟囱SIS阀。
3、送气前确认地面火炬调试正常，气化炉并网后，煤气送往2#气柜。
4、并网后再次确认各流量计、压力表、温度计、液位计显示正常，阀门阀位正常，假设异常马上联系处理。
5、强化巡检，保证现场无漏点，假设异常马上联系处理。
6、依据炉况及后系统用气量，适当提升负荷，及时调节加料时间、炉条转速，确保炉况稳定。
7、气化炉制定4开1备，单炉产气量8000-11000Nm3/h，依据后系统用气量，最初开2-3台炉，逐渐增加至所必须台数。
六、造气循环水开车过程
〔一〕开车前检查
1、检查平流沉淀池〔插板、液位、溢流口正常〕。
2、检查一体塔净水器〔液压、进出口阀门开位〕。
3、检查冷却塔〔风机、进口阀开位〕。
4、检查加药阀门井〔阀组旁路关闭、主路开位、PAC/PAM加药阀门关闭〕。
5、检查造气循环水泵房〔进出口阀、排气、盘车、接地、温度、压力、油位正常〕。
6、常压洗气塔〔总阀开3-5丝、上段阀全开、中部阀开1/3、下部阀开1-2丝〕。
7、热管废锅补水阀开1/3。
8、电捕底部补水阀开1/2。
9、泵进口阀全开、排气。
10、泵体盘车。
11、泵出口阀关闭。
12、仪表投运〔压力、液位、温度、流量〕。
13、填写设备送电作业票，通知调度送电并调试。
14、启泵按钮打到远程。
〔二〕启泵
1、通知钳工到现场准备启泵，检查冷热水泵运转状况。
2、依据冷热水池及冷却塔液位，启动冷热水泵。
3、通知中控启泵。
4、冷热水泵启动后检查温度、压力、振动、管线有无漏水。
〔三〕调节水平衡
1、通知中控观察冷热水池液位及冷水泵流量。
2、现场注意调节各洗气塔压力平衡。
3、注意各水渠液位。
七、上料系统开车过程
1、填写设备送电作业票，通知调度送电。
2、现场与中控调试拉绳开关、跑偏开关。
3、振动筛、破碎机盘车并单体试车。
4、从4-1#皮带，依次手动启动。
5、运行正常后，投联锁并调试。
八、地面火炬开车过程
1、放散气总管通氮气置换，取样分析合格〔氧含量≤0.4%〕。
2、检查分气罐2-4级防爆板正常，并通氮气置换1-4级分气管道，取样分析合格〔氧含量≤0.4%〕。
3、燃料气管网通氮气置换，取样分析合格〔氧含量≤0.4%〕。
4、调试分液罐凝液泵。
5、联系仪表到现场配合调试各气动阀。
6、仪表投运〔液位计、压力、温度〕。
7、水封罐补水至液位计显示200-350mm。
8、检查备用液化气罐压力正常。
9、依次调试1-4级点火杆。
10、接到地面火炬接受放散通知，提前10分钟点火。
九、注意事项
1、气化炉开车全过程必须由专人统一指挥，参加人员熟悉操作程序。
2、化验室人员必须密切配合，及时取样分析，数据准确无误。
3、氧气管道脱脂合格，禁油操作。
4、除氧气、仪表空气等不锈钢阀门外，其它阀门应在开车前做好润滑，保证开关灵活。
5、气化炉配氧时，先配适量蒸汽，再配适量氧气；退氧时先退氧气，后退蒸汽；严禁氧气单独入炉。
6、严格控制气化炉出口温度≤600℃。
7、并网后严格控制气化炉出口煤气氧含量≤0.4%，氧含量超标马上退出系统进行调整。
8、严格控制气化炉其它指标正常。
9、加减负荷操作不易过快，幅度不能过大，待各项指标正常后，缓慢加负荷并优化指标〔每小时加负荷不能超过200Nm3/h，接近满负荷时，每次加负荷不能超过50Nm3/h〕。
十、应急处理
〔一〕常压气化炉
凡有以下状况之一时，气化炉应紧急停车：
系统停电；
除氧水中断；
蒸汽中断或蒸汽管道出现异常；
氧气中断或氧气管道出现异常；
出口煤气氧含量超标；
液压油泵跳车后无法启动；
造气循环水系统故障；
某项指标达到联锁值，气化炉未联锁停车；
煤气管道破裂、泄漏、爆炸、着火等其它重大事故；
后工序发出紧急停车信号；
其它重大状况发生时。
〔二〕造气循环水
1、突然断电
〔1〕马上向调度汇报状况，问明停电原因，关操作电源，关闭泵出口阀门。
〔2〕检查泵和电机是否有异常。
〔3〕按开车程序准备好送电后的工作。
〔4〕恢复送电后，接调度通知马上组织开车，运行正常后，报告调度。
2、计划停电
接调度通知后，按停车步骤停泵，停泵正常后，汇报调度。
3、水源故障或其他故障送不上水
〔1〕发现水源供不上水，汇报调度，由调度联系水源。
〔2〕假设停水时间较长，关闭循环水排污门，并通知调度，听从调度协调决定。
〔3〕水源供水后，做好相关记录。
4、压力突然增大或减小
〔1〕压力突然增大：确认用户口是否减小用量，检查出口管道阀门有掉饼现象，仪表是否有误。
〔2〕压力突然减小，确认用户口是否增加用量，检查泵进出口是否有异物堵塞，仪表是否有误。
〔三〕上料系统
出现以下状况之一，必须停机，妥善处理后方可持续运行。
1、输送带跑偏、撕裂，皮带接头撕裂超过200mm；
2、输送机皮带打滑；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
4、危及人身安全时；
5、输送机在运转过程中和处理跑偏时，紧急停车，严禁用手、脚直接触动输送带或用背板、铁器撬皮带。
〔四〕地面火炬
1、燃料气突然中断，启备用液化气点火。
2、分液罐凝液水泵不联锁启动，现场手动启动凝液泵，分液罐底部排污。
3、水封罐液位低，现场手动旁路补水。
十一、紧急停车步骤
1、接到停车指令后，汇报调度并减小负荷至零，停止加炭并确认加料系统阀门关闭。
2、打开放空SIS阀，确认打开后按“单炉急停〞按钮，安全停车。
3、注意放空阀、煤总阀等阀门反馈信号，指示是否处于安全停车状态。
4、氧气调节阀打到手动，关至“零〞位，氧气SIS阀、煤总SIS阀关闭。
5、炉条机转速调至零点，停炉条电机。
6、注意观察氧气总管压力、缓冲罐蒸汽压力，及时调节。
7、注意观察各流量计、压力表是否归零，阀门是否在停车位置。
8、现场先关闭单炉氧气调节阀前后手阀，然后关闭单炉进混气罐蒸汽前后手轮阀。
9、打开炉盖，用火引燃炉内煤气后，开烟囱蒸汽吸引阀。
10、打开中心管圆门自然通风，二楼东、西快开圆门视状况打开。
11、洗气塔后煤气水封充满水至溢流状态。
12、做好记录。
常压气化装置开车工作危害分析〔JHA〕评价表
序号
工作过程
危险因素或潜在事件
〔人、物、作业环境、管理〕
危害因素
主要后果
控制措施
L
S
R
风险
等级
1
方案学习
违章作业
违反公司生产、工艺管理制度
严格执行公司生产、工艺管理制度
3
3
9
3级
2
办理送电票
违章作业
违反公司停送电管理制度
严格执行公司停送电管理制度
2
3
6
4级
3
现场安全确认
机械伤害、高处坠落、物体打击、违章作业
人身伤害
严格执行开车方案、劳保穿戴齐全
3
3
9
3级
4
造气循环水开车
淹溺、机械伤害、高处坠落、物体打击、违章作业、违章指挥、触电
人身伤害、经济损失、停工
严格执行开车方案、按操规操作、劳保穿戴齐全、专人指挥、专人操作、严格执行危险作业制度
3
4
12
3级
5
上料系统开车
机械伤害、高处坠落、物体打击、违章作业、违章指挥、触电、粉尘、车辆伤害
人身伤害、经济损失、停工
严格执行开车方案、按操规操作、劳保穿戴齐全、专人指挥、专人操作、严格执行危险作业制度
3
4
12
3级
6
置换
中毒、窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、违章作业、违章指挥
人身伤害
严格执行开车方案、按操规操作、劳保穿戴齐全、携带便携式CO报警仪、专人指挥、专人操作、严格执行危险作业制度
3
3
9
3级
7
取样
高处坠落、机械伤害、中毒、窒息、物体打击、违章作业、违章指挥
人身伤害
严格执行取样制度、劳保穿戴齐全、携带便携式CO报警仪、专人操作、严格执行危险作业制度
3
3
9
3级
8
地面火炬开车
爆炸、机械伤害、中毒、违章作业、违章指挥
人身伤害、经济损失、停工
严格执行开车方案、劳保穿戴齐全、携带便携式CO报警仪、专人指挥、专人操作
3
4
12
3级
9
气化炉开车
高处坠落、机械伤害、中毒、窒息、物体打击、违章作业、违章指挥、灼烫
人身伤害、经济损失、停工
严格执行开停车方案、按操规操作、劳保穿戴齐全、携带便携式CO报警仪、专人指挥、专人操作、严格执行危险作业制度
4
4
16
2级
10
送气
违章作业、违章指挥、中毒、机械伤害
人身伤害、经济损失、停工
严格执行开车方案、按操规操作、劳保穿戴齐全、携带便携式CO报警仪、专人指挥、专人操作
3
3
9
3级
分析人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审核人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　批准人：
学习人员签名