泵站司机岗位作业标准.docx

泵站司机岗位作业标准
项目
作业程序
动作标准
岗位责任制
操作规程
手指述
安全要点
班前准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。

执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1. 进入接班地点
2. 询问工作情况
3. 现场检查
l.l接班司机由运巷进入工作面：并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2. 1司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。
2.2司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查。
3.1泵站及其附近巷道安全情况。
第1条泵站司机是采煤工作面泵站安全运转和支护液压设备液压动力直接责任者，对采煤工作面泵站安全运转及乳化液达到要求全面负责。
第2条泵站司机要严格按照三大规程作业并掌握煤矿相关专业知识及乳化泵使用、操作相关知识，并经过培训，取得资格证。第3条保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
第4条精心、操经常观察
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条乳化液泵站司机如发现乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足1mm时，应立即汇报、调整、处理。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必
注意事项：
1. 维修时，注意压力的卸载。
2. 生产中，注意各部位油位、运转状态、乳化液配比、运行声音是否符合标准。
3. 回撤单体柱时，首先观察顶板完好情况，无问题时要使用长把工具进行回撤工作，必须执行好先支后回制度。
确认内容：检查泵
2. 1. 1存在问题应当场落实责任范围及处理措拖。
3.1.1电动机及开关地附近20m

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接
班

3.2泵站的各种设备清洁卫生情况。
3.3减速器的油位的密封是否符合要求。
3.4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
3.5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。
3.6检查活塞曲轴是否完好。
3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。
3.8检查曲轴箱油位是否在红绿
泵的运转情况，检查各部位温度油位、液位指示和供液压力是否正常，不经领导批准，不准随意调整泵站的压力。
第5条保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵站上方有淋水时，必须采取擦，防止电机受潮。
第6条不经批准不许随意停泵，工作当中要与其他工种搞好协作。
第7条乳化液配比浓度必须符合要求。
第8条对泵站压力达不到要求所造成事故负责。
第9条 泵站检修工是采煤工作面泵站完好及检修质量的直接责任者，对采煤工作面泵站完好及检修质量全面负责。
第10条严格按照“四检”要求，对所管辖范围的设备进行检修，对检修质量
须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%〜3%，液压支架3%〜5%），保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件、严禁带压更换液压件。
第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀。蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，井做好记录：
l.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1 2次；检测两次乳
站范围内的环境、支护、液压泵各部位油位及乳化液浓度。
1. 检查泵站区域的顶板支护情况
手指述：“顶板完好，确认完毕。”
2. 检查液压泵各部件油位是否正常手指述：“各部油位正常，确认完毕。”
3. 检查乳化液浓度是否符合要求
手指述：“乳化液配比合格，确认完毕。”
4. 检查泵站压力、各部位温度及运转情况。
手指述：“压力符合要求，确认完毕。”
手指述：“各部位
以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
3.7.1更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
3.10.1严禁乳化液内添加清水或

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4.问题的处理
线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加：
3.9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。
3.10观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3-5%之间，不符合时予以
调整。
3.11检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
4.1上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。
5.1履行交接班手续。一
负责。
第11条对本人包机范围的泵站的完好状况负责。
第12条 泵站检修必须切断电源，搞好自主保安。
第13条检修完开泵时，必须通知工作面支架检修工等有关人员。
第14条检修完后，必须开机试运转。
化液浓度。
2. 每天检查一次过滤器网芯。
3. 每10大清洗一次过滤器。
4. 至少每月清洗一次乳化液箱。
5. 每季度化验一次水质。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
温度正常，确认完毕。”
手指述：“各部位运转声音正常，确认完毕。”
矿水。

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5.履行手续

作业
1. 作业前准备工作
2. 启动
1.1进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸
载状态。
1.2接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。
2.1按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。
2.2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有尤损坏。
2.3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
3.l泵站正常运行中，司机要随

三、操作准备
第13条备齐扳手、钳子、温度计、糖量仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动缺载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

1.2.1开关无换向器时应通知电工处理。
2.1.1关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
2. 2. 2严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

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作业
3. 运行
4. 停泵
时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。
3.2每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等处、检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。
4.1打开手动卸载阀和短路截止阀。
4.2按下泵的停止按钮。
4.3将磁力器换向开关于把置于
“0”位进行闭锁。(或控制开关手把扳到断电位置)
4.4发现下列情况的，应立即停泵：
(1) 异声异味。
(2) 温度超过规定。
(3) 压力表指示压力不正常。
(4) 乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
(5) 过滤器损坏或被堵不能过

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用糖量仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
8、配液用水进水压力是否在0.5MPa以上。
9、乳化液箱盒减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条启动电动机，慢慢关闭手动缺载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条开泵后要检查以下内容；确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
1. 泵运转是否平稳，声音是否正常。
2. 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3. 过滤站的脏物指示器是否正常，进、

3.2.1注意远离转动部件以防绞伤。
3. 2. 2电机与泵体连接部位必须装有护罩。
3.2.3油箱油温不得超过8or，乳化液不得超过
5 0°C。
4. 4. 1除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

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作业

滤。
(6) 供液管路破裂脱开，大量漏液。
(7) 发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。
5.1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。
5.2修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压件。
5.3乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。
5.4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
5.5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
5.6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只

出压力指示的压力差是否在1. 5〜
3. 0MPa 之间。
4. 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5. 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0. 2MPa以上。
6. 各接头和密封是否漏液。
7. 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时.应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置启动不正常。
5、控制阀失效、失控。

5.1.1运泵作业防止挤碰伤人。

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许用按钮停泵。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

交
班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报
3接受接班人现场检查
4问题处理
5. 履行手续
6. 下班
1.l接到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。
1.2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3. 1协助接班人现场检查。
4.1发现间题立即协同处理。
4.2对遗留问题。落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写记录。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时。泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中.禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵夕卜，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关。电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存

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在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。