汪坑隧道左线出洞施工方案02.doc

目 录

第一章 　编制依据及原则ﻩ３
1。1、编制依据 ３
1．２、编制原则 3
第二章 　工程概况 4
2。1隧道概况 4
2.２地质、水文概况ﻩ4
2．3洞口概况ﻩ5
2。4主要工程内容、数量 5
第三章 施工安排 6
３。１施工部署ﻩ6
3.2隧道施工管理组织机构 ６
3。３劳动力安排ﻩ6
第四章 　 施工准备 7
4．1技术准备 7
4。２隧道施工前期准备 7
4．3机具准备 ８
第五章　 洞口施工方案及方法ﻩ８
５.1施工方案 8
５。2出洞方法ﻩ９
第六章 洞口施工工艺ﻩ１4
６。1施工准备ﻩ1４
㈠、前期准备 14
(二)、技术措施 14
6。2截水沟施工 16
6.３边仰、坡开挖ﻩ17
6。４边、仰坡锚杆及钢筋网片防护施工ﻩ１8
6。5洞门砌筑及洞外排水沟 18
第七章 监控量测 2０
7。２贯通误差的测定和调整ﻩ23
第八章 施工质量保证 ２4
第九章 　安全保障措施 26
9。1安全生产保证体系 26
9。２安全教育程序ﻩ26
9。3组织安全活动 ２７
9．4安全检查 27
9。5安全生产目标ﻩ2８
9.6施工安全 ２8
９。6。1安全用电 28
9．6.2安全焊接作业ﻩ２９
9。7施工安全技术措施的落实ﻩ30
9.８现场消防措施 31
9.9现场保卫措施ﻩ32
第十章 　文明施工保证措施 ３2
1０.1文明施工目标ﻩ３2
10.2文明施工管理体系 3２
10。３文明施工具体措施ﻩ3３
第十一章 环境保护措施ﻩ３３
11。１环境保护方针 33
11。2环境保护目标ﻩ３3
１1。3施工环境保护内容及措施ﻩ34
第十二章 　应急预案ﻩ34

第一章 编制依据及原则
1.１、编制依据
1.1。１黄山至祁门高速公路两阶段施工设计图;
1。１。2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准;
1.１。3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；
JTG D7０-20０4《公路隧道设计规范》；
JTJ042-94《公路隧道施工技术规范》;
ＧB 50108－2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》;
（GＢ１４99.１、2—200７）《钢筋混凝土用钢第1、２部分》
JTG F80/1—２０04 《公路工程质量检验评定标准》
1.１.4现场考察和勘察所取得的资料;
1.１。5　国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。
1。2、编制原则
１。2。1在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案.严格遵守合同条款及监理工程师下达的各项指令，保质保量、保证安全、文明施工,按期完成施工任务。
1.2。2确保业主规定的工期，以总工期目标为前提，在保证工程安全和工程质量的前提下，根据现场各区域的特点，合理划分施工区域,合理进行施工进度计划安排。
1。2。3积极响应业主对本工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务．
1。2。4以“予人方便,自己方便＂的原则,处理好与当地居民的关系,搞好交通疏导工作。
1。２。5坚持优化技术方案和推广“四新”成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制。
1。2。6加强施工管理，提高生产效率,降低工程造价,增加企业效益。
1。2。7严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将安全和质量事故消灭在萌芽状态.
1。2.8严格执行安徽省建设行政主管部门及业主对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等有关条例，树立良好的企业形象、工程形象和社会形象。
第二章　　 工程概况
2。1隧道概况

隧道基本情况统计表　 　 　 　 　
序号
隧道名称
起讫桩号
长度（m)
隧道
类型
2
汪坑隧道
左线
ZＫ75+６8６～ZK75+８３６
150
分离式
2。２地质、水文概况
隧址区位于硬质浅变质岩低山丘陵构造剥蚀区,具低山沟谷微地貌特征，地面标高16０.00~215.00M，相对高差5５M。两端洞口均位于两侧山坡上，自然坡度5０°左右;两端洞口支沟均无地表水流干沟，仅在雨季时有间歇性水流，流量较小，水质较好。山间上部沟谷常年有小股流水,沟中水在旱季时渗入地下,在低洼处出现面流,雨季时水量较大。 　
隧道景德镇端洞口主要围岩为Ｖ级加强,山坡坡度约40°~6０°,坡度较陡，节理裂隙发育。植被茂盛,覆盖层较薄；属于第四系覆盖层。
隧道屯溪端洞口主要围岩为V级偏压,节理裂隙较发育;山体坡度40°~6０°左右,植被茂盛;属于第四系覆盖层.
隧址位于祁门县渚口乡伊坑村西,该区属湿润的亚热带季风气候区,温暖湿润，四季分明,雨量充沛集中，一年中春秋两季较短,冬夏两季较长,季节更替明显.最低气温-15.５℃,最高气温41℃,年平均气温16℃左右.多年平均降水量1685。7㎜，降水日数每年1２0—180天，年内降雨主要集中在３—7月,多年平均相对湿度78。8３%，年平均相对湿度１6．３毫巴。
地表水:隧址区支沟均为地表水流干沟,仅在雨季有间歇性水流,流量较小,水质良好。洞身段顶部沟谷有小股水流.
地下水:隧址区地下水主要为基岩裂隙水，水位、水量受大气降水影响而变化;强风化地带中风化裂隙发育,多为泥质充填,弱风化带裂隙节理多为闭合状,富水性较差，基岩裂隙水不发育。
隧址区地表水及地下水水质良好，可供人畜饮用，水质类型为HCO3－CＬ—Cａ·Ｍg型,地下水及地表水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀作用.
2。3洞口概况
汪坑隧道左线全长1５0ｍ，起讫里程ZK75+686—ZK76+８36。屯溪端明洞（明洞偏压式）长度为1１m，德镇端明洞(端墙，)长度为4m；实际施工从景德镇端向屯溪端施工,现准备从屯溪端出洞。屯溪端明暗洞分界设计里程桩号为ZK７5+６9７，明洞偏压式洞门,设计边坡第一台坡比1:0.５、第二台坡比1:0。７5、三台坡比1：1,设计仰坡坡比第一台1：0.3、第二台1:0。75。
汪坑隧道左线屯溪端超前支护设计为１5米超前大管棚,左线进口处20m为SＶ—1级围岩。
２。4主要工程内容、数量
汪坑隧道左线屯溪端洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口边仰坡防护、洞门和翼墙的砌筑、洞顶截水沟浆砌片石、洞口排水沟等五个内容;
主要工程量为:洞口土石方开挖253６。8m3　；边仰坡防护C25喷射混凝土92。7ｍ3;边仰坡防护φ6。5钢筋网１87３.８ｋg；边仰坡防护Φ2２砂浆锚杆409６．１㎏；洞门Ｃ2０片石混凝土65。20ｍ³.
第三章 施工安排
３。１施工部署
汪坑隧道左线先从景德镇向屯溪端掘进，按工序组织流水作业施工.为保证安全施工,待掘进至距屯溪端2０米时,采用侧壁导坑、加中隔壁钢支撑小洞出洞,超前支护采用双层小导管注浆加固.
洞口施工遵循尽量减少对原山体的破坏，贯彻“早进洞，晚出洞”的原则,通过现场测量及察看，两处隧道洞口段地表覆盖层相对薄弱（4~15m）.
３.2隧道施工管理组织机构
隧道工程是本标段难点工程,项目部设隧道项目负责人一名，总体负责汪坑隧道的施工生产。设隧道专业工程师两名,设隧道施工技术员4名，指导班组具体施工.隧道施工队负责汪坑隧道景德镇端往屯溪掘进施工。
3。3劳动力安排
隧道施工队负责汪坑隧道出口往进口掘进工程的施工,隧道洞口施工劳动力安排见下表:
隧道洞口施工队伍安排表
序号
施工
队伍
工班
人数
工作内容

隧道队
钢筋工班
10
汪坑隧道出口锚杆加工安装、钢筋网加工安装
钻爆工班
28
汪坑隧道出口边、仰坡及隧道施工钻孔、爆破
喷砼工班
１0
汪坑隧道出口边、仰坡喷射砼施工
保障工班
5
汪坑隧道出口风、水、电,材料加工
机械工班
6
汪坑隧道出口洞口土石方开挖
混凝土工班
１2
汪坑隧道出口洞口洞门砼及截水沟施工
第四章 　施工准备
4。1技术准备
认真作好熟悉图纸和复核图纸工作,了解清楚设计意图,检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。编制完整的施工方案,对作业工班和作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。各项技术准备措施均已完毕,具备开工条件．
4.２隧道施工前期准备
隧道施工的前期准备工作包括风、水、电管线、设备的安装：
(1）施工用水:
在汪坑隧道出口洞口附近自建80m3高压水池供水,隧道施工用水从山谷汇水处引入.
（２）施工用电:
前期采用2５0KW柴油发电机供电,采用三相五线制线路分别向施工地点架设输电线路。
为保证施工中不间断供电，施工现场各配备1台120KW发电机。
（3）施工供风设备:
汪坑隧道景德镇端安装两台20m3电动空压机．
其它准备工作如洞口测量放样，原地面高程量测及材料标准试验已完成．
4。3机具准备

隧道洞口工程施工的主要机械设备如下:
1４
汪坑隧道进口
混凝土湿喷机
TＫ—961
台
2

１5
电动空压机
4L—20/8
台
２

１6
双液注浆泵
2TGZ—120/１05
台
1

１７
钢筋切断机
GQJ40
台
1

18
钢筋调直机
GTＪ４/8１３
台
１

1９
钢筋弯曲机
ＧWJ4０
台
１

2０
凿岩机
ＹＴ2８
台
10

２1
柴油发电机
250KW
台
1

２2
电焊机
BＸ50０
台
4

23
抽水机

台
2

24
自卸车

辆
3

２5
装载机
ZL５0C
台
１

26
挖掘机
200型
台
1

二衬模筑砼台车

台
1

第五章 洞口施工方案及方法
5。1施工方案
隧道洞口施工均要突出强调安全、环保、和谐,在施工中尽量减少开挖面，减少对原地表植被的破坏.
洞口开挖前首先施作洞外截水沟，截水沟上宽1。2m,下宽０。9m,原设计为铺设草皮,为增加其在施工期间的使用功能，实际施工为上抹5㎝厚砂浆;洞口开挖采用挖掘机,采取自上而下，分层开挖,分层支护,边挖边支护的处理原则。洞口边、仰坡采用锚、网、喷混凝土联合加固措施，后采取喷播植草绿化.锚杆采用Ф22砂浆锚杆,边仰坡锚杆长L=３。0m,＠１20×1２0cm梅花型布置,采用ф6.5@２0×20cm钢筋网,并喷射1０cｍ厚的C25砼.洞口边仰坡防护施工提前完成。待掘进至距屯溪端20米时,采用侧壁导坑、加中隔壁钢支撑小洞出洞，超前支护采用双层小导管注浆加固,以确保施工安全.洞门和端墙的砼浇筑及洞口排水沟的砌筑等待明洞施工完成后再行施工.
5。２出洞方法
隧道洞口开挖前施做洞顶截水沟，与路基边临时排水沟相接排水，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。
先定测隧道明暗交接里程中桩,在山体上钉桩,垂直隧道中心线,横向在山体上用白灰撒线，即撒明暗交接里程分界线。然后请设计代表、业主代表、监理人员一起到现场，根据实际情况共同确定隧道仰坡开挖坡度，以做到“最小开挖,最小破坏"，争取仰坡“零开挖＂。确定开挖方案后,采取分层开挖,分层支护,自上而下，边挖边支护的洞口加固处理方法。洞口仰坡采用锚、网、喷混凝土加固．
待掘进至距屯溪端２0米时，采用侧壁导坑、加中隔壁钢支撑小洞出洞，超前支护采用双层小导管注浆加固，以确保施工安全。洞门和端墙的砼浇筑及洞口排水沟的砌筑等待明洞施工完成后再行施工。
单侧壁导坑法:
洞口Ⅴ级围岩段采用ＣＤ法进行施工,开挖施工顺序如下：
1）先开挖1部及2部,后开挖3部及4部，２部相对于１部，３部相对于4部均为短台阶，台阶纵向长一般不超过5ｍ，1、2部在纵向超前３、4部至少１0m。这样可以减少各部分交叉工序的干扰，加快施工进度。
2)1、2部及3、4部随挖随挂网喷锚,架设格栅钢拱,中壁加设14a工字钢支撑,复喷时钢架处砼需覆盖钢架.当掌子面围岩极易坍塌时，喷5～10cm厚砼临时封闭。
3）每部开挖的初期支护完成后,开始施作超前支护，超前小导管设计为３.5m,每循环进尺应小于2m，小导管尾部从格栅拱架腹部穿过支承钢架，与水平面夹角不大于10度;小导管超前支护的施工严格按照小导管施工工艺要求进行。
４）３部及4部的掌子面不应比边墙灌注超前过多。当侧压力大时，围岩不稳定,边墙应紧跟掌子面。决定是否紧跟掌子面,应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。
开挖爆破时，由于岩层比较破碎且跨度又大,分部开挖应采用弱爆破。塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆.
ﻬV级围岩洞口加强段侧壁导坑法施工步骤图
步骤
示意图
说明
第一步

侧壁导坑法开挖。根据地质情况,首先施作拱部小导管，然后钻眼爆破,开挖１部土石方,及时施作初喷4ｃｍ厚砼,然后支护１部临时支护;再挖槽安装钢拱架或格栅钢架及临时钢支撑；然后在拱部范围内打眼施作φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再在拱部挂钢筋网,网格间距15×15cm;打设所脚锚管，最后复喷砼至设计厚度26cｍ。
第二步

待1部进尺3—5m后,及时开挖２部土石方,并及时施作初喷4cm厚砼,然后进行2部临时支护和临时横撑，接着进行２部支护和φ２5中空注浆锚杆并按要求完成其注浆;再挂钢筋网，网格间距15×１5cm；最后复喷砼至设计厚度2６cm。
第三步

待２部进尺１５—20m后，首先进行３部超前小导管支护，然后钻眼爆破进行开挖3部土石方,及时施作初喷4cm厚砼,再挖槽安装格栅钢架及临时钢支撑;接着进行拱部3部分范围内打眼施作φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再在拱部挂钢筋网，网格间距1５×1５cm;打设所脚锚管,最后复喷砼至设计厚度26cｍ。
第四步

待3部进尺3—５ｍ后，及时开挖4部土石方，并及时施作初喷4cm厚砼，然后进行4部临时横撑施工,接着进行４部支护和φ25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆;再挂钢筋网,网格间距15×1５cm;最后复喷砼至设计厚度26cm。
第五步

仰拱及填充浇筑:初期支护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施,主要是铺设pvｃ防水板、横纵软式透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、进行小边墙施工浇筑，最后进行仰拱填充浇注.
第六步

二衬浇筑:在仰拱和仰拱填充完成后，围岩趋于稳定后,接着进行钢筋绑扎,止水带安装,最后进行二次衬砌施工,二次衬器厚度为50cm
第七步

水沟电缆沟：待洞内其他土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽,采用隧道全长连续施作,以利控制其线型和几何尺寸。

Ｖ级围岩段在地质条件和安全允许的条件下，在专家组与勘察、设计、监理共同研讨一致同意的基础上可采用台阶法施工以提高工效,但要加强初期支护、锁脚锚杆的施工、早封闭。

第六章 洞口施工工艺
6。1施工准备
㈠、前期准备
所需的施工配合比已经确定,各种原材料已到场,并经试验室检验合格。
洞口的征地拆迁工作基本完成,施工便道通畅。
由于施工所需我单位计划在隧道进口安装一台315KVA的变压器，隧道出口预备了一台２50ＫＷ的发电机，基本满足目前的施工要求。
(二)、技术措施
１、总体
在进行洞口开挖之前先清除洞顶危石并尽量完成洞口排水系统.在洞口仰坡顶向上5~1０m范围内按图纸设计施作截水沟。截水沟采用M1０砂浆抹面（隧道完工后进行植草绿化)，并与路基排水沟相连接，保证排水通畅．
按设计要求进行边坡、仰坡放线,自上而下逐段开挖，2米为一段落,不得掏底开挖或上下重叠开挖.开挖中随时检查边坡仰坡，如有滑动、开裂等现象,及时采取加固措施;无法加固的考虑适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。结合现场实际地形情况，可采取边开挖边锚喷支护的形式.严格按照图纸进行开挖，保留核心土,当开挖出洞口轮廓后进行超前大管棚施工．在超前管棚压浆完毕后可逐步进行明洞段的拉槽落底的施工。在此部位如遇到坚硬岩石而不能使用挖机等机械开挖时,可采用小药量爆破．开挖的土石方采用自卸汽车运至弃土场或移作路基填筑.施工中遇特殊地质情况及时通知监理设计单位，现场共同协商确定采用的施工方案。
开挖时,采用挖掘机按设计尺寸位置挖出洞门及明洞位置,避免对洞门仰坡及边坡的扰动。施工过程中加强对仰坡的观测，如洞口仰坡在开挖过程中有滑坡迹象，立即对仰坡和边坡采取加固措施,并采取保留核心土的办法,先将边、仰坡防护和进洞管棚施做完成后，再挖核心土石方．
2、测量技术措施
Ａ、交接桩及复测
组织测量、技术管理人员进入施工现场，由精测组负责隧道施工控制测量。采用全站仪对线路控制桩进行复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋护桩。为了确保隧道精确贯通，采用精密导线网取代传统的三角网作为洞内外的平面控制;沿着导线点采用精密水准仪控制隧道高程。根据设计图纸及设计部门提供的隧道控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后即可进行放样工作。
Ｂ、隧道测量
隧道测量包括控制测量和施工测量，由于各自的用途、精度要求不同,采用的测量仪器和施工方法也不同。
a、洞外控制测量
①布设洞外控制导线点。
②据隧道长度、贯通误差要求，求算导线测距精度、测角精度以及水准测量精度。
③按求算的精度要求,提高一个精度等级，测量洞外导线长度、转角、水准点高程．
④认真进行内业,平差计算。
⑤按洞外控制测量结果布设洞口投点。
⑥将测设结果汇总，报监理审查。
⑦据洞口投点测设隧道中线及标高，指导隧道开挖，并定期复测。
⑧洞身开挖进展,布设洞内控制导线及水准点,按求算的精度要求，提高一个精度等级测设洞内导线长度、转角以及水准点标高，并定期复测。
⑨贯通后,将洞内导线继续延测,测定贯通误差,并按《施工规范》要求进行贯通误差调整。
ｂ、洞口施工测量
洞口施工测量采用全站仪和DS３普通水准仪进行。
①边仰坡放样采用全站仪分别放出边、仰坡的刷坡边线;用白灰将刷坡边线定出,然后采用挖掘机自上而下进行分层刷坡。

６。2截水沟施工
截水沟施工前,预先用白石灰撒出开挖线，利用挖掘机配合人工进行开挖，截水沟设在边仰坡开挖线外5～1０m内,以圆顺为总体原则，并尽量依山体走势开挖以使排水通畅，截水沟开挖直接至路基排水系统；开挖完成后，经人工修整外抹５㎝厚的M10砂浆，隧道完工后清除砂浆层进行植草绿化;截水沟尺寸上宽1.2m,下宽0。9m。
6。3边仰、坡开挖
洞口及明洞开挖以挖掘机为主,人工配合。遇次坚石难以开挖时，采用弱松动爆破。施工时控制药量,确保边坡稳定。
汪坑隧道进口段围岩为洞口加强段,埋深较浅且岩体松散,自稳能力差。洞口边、仰坡按设计坡度，自上而下分层进行刷坡和喷护，开挖一层喷护一层,分层高度以2m为宜.清表后根据实际情况，对于土质和破碎的岩石边坡采用挖掘机开挖配合人工刷坡；石质边坡以松动控制爆破为主,坡面部位采用光面爆破，以保持坡面平顺完整和减少对围岩的扰动,局部爆破困难地段采用人工风镐刷坡。
洞口开挖时遵守以下规则:
①洞门及明洞开挖前，按设计要求进行边仰坡放线，先刷洞顶仰坡和两侧边坡,自上而下分台阶逐段开挖,台阶宽度2~3米，严禁掏底取土和深眼爆破或上下层重叠开挖.开挖过程中，应尽量减少对原地层的扰动和破坏。
②洞口边、仰坡应及时修整到位。对于坚石和次坚石可采用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡,同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。开挖后不得有松石、危石，凹凸尺寸不大于100ｍｍ，否则人工修凿,从开挖面往下分级清刷边坡,要修刮平整,使边坡符合设计要求。对于软岩石边坡可用机械清刷.对于风化破碎的岩体采用预裂爆破，再用人工修凿，开挖后边坡防护及时跟上，避免岩体长期暴露而塌方.必要时,依据隧道“宁长勿短”的原则，在取得设计单位同意条件下，可变动洞口位置。
③石质地层拉槽开挖后，及时清除松动危石,土质地层开挖后及时夯实整平边、仰坡。
③开挖过程中,要随时检查边、仰坡稳定性，如有滑动开裂现象, 应当放缓坡度；当洞口出现偏压、滑坡崩塌时,要及时做好支挡防护。洞口支挡防护工程结合洞口开挖一并完成。
④爆破钻孔采用风动式凿岩机,并配有可灵活移动的小型空压机。爆破炸药选用硝铵炸药,雷管选用非电毫秒微差雷管，起爆雷管采用火雷管。
⑤爆破施工必须严格注意安全。钻眼时，严禁在爆破过的残眼上继续钻眼,爆破后不能少于15分钟的待避时间；爆破期间,除引爆电路外,所有动力和照明电路均应切断或迁移到距爆破点不少50m处；炮眼布置完后，应按炮眼布置图检查，做好记录；放炮警戒范围，距爆破点不小于２00～400米，边界设岗，洞口附近公路两端设专人指挥与防护.为确保安全，实行定时爆破制度。放炮操作员持证上岗，无证者不得上岗.规定放炮信号和解除警戒信号,严格执行“爆破安全规程＂.
⑥测量工作及时到位，避免返修刷坡或超挖。
⑦明洞基础挖至设计标高，仍未到新鲜基岩时,及时报监理工程师变更设计，使明洞基础位于稳固的基岩上。超挖部分按《规范》要求回填.
⑧边仰坡爆破图:

６。4边、仰坡锚杆及钢筋网片防护施工
　为保证边、仰坡的稳定和防止地表水影响洞口的稳定，分层刷坡后及时对坡面进行防护.临时防护采用锚、网、喷结合的加固防护措施,采用锚杆为Φ2２砂浆锚杆,每根长3m,间距1。2×1。2ｍ,梅花形布置，钢筋网为φ６．５钢筋，网孔2０×20cm,钢筋网搭接至少为一个网袼的尺寸;喷Ｃ２5砼厚15cm（汪坑隧道左线出口为10㎝）。永久性边坡防护采用喷播植草。
对于洞口边仰坡强风化地层，要特别注意及时紧跟喷锚作业．每次喷混凝土前，要清除受喷面上的开裂、破碎崩解破损层和受喷面上的污物,以确保混凝土与岩面的粘结强度．首先进行初喷射混凝土作业，喷混凝土应连续不间断地进行。锚杆安装作业在初喷混凝土后进行。锚杆安装并达到一定强度后，进行钢筋网挂网作业。锚杆的钻孔方向应基本垂直岩面，钢筋网喷混凝土的保护层不小于2厘米。
各主要工序工艺流程如下：
⑴ 、喷射砼工艺流程
a。喷射机械准备就绪,先注水、通风，清除管道杂物,同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。
b。校正好配料的输出比后，连续上料。
ｃ．操作顺序:喷射时,先开外加剂，后开风,再送料，以易粘结,回弹量小,表面湿润光泽为准。
d。喷射机的工作风压严格控制在0。5~0。7ｍpa范围内.
e．严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右,距离控制在0。８～1。２m 范围内。
f.喷射顺序自下而上,避免死角.喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度3~4m。
湿喷法喷射砼施工工艺框图

喷射混凝土注意事项：
隧道口喷砼设计为C25砼，采用湿喷机喷砼.作业时,砼在洞外由砼拌合站拌和，砼搅拌运输车送料，空压机供风。
湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。
原材料的选择：Ｐ。Ｏ42。5水泥;细度模数为２。5～３.0中砂，洁净质硬；粒径为5~１0mm的碎石,级配良好。
湿喷砼参考配合比:水泥：砂:碎石:水=1：2。4７:1。53:0。4,速凝剂的掺量为水泥用量的４％。
⑵ 、锚杆施工
砂浆锚杆施工工艺流程为:钻孔→清孔→灌浆→插入杆体。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,除去油污、铁锈和杂质。先用YＴ—28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后用高压风清除孔内岩屑，然后将加工好的杆体插入,孔口用垫板固定，用注浆泵将砂浆注入孔口．待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。施工中应注意以下事项:
① 锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符;
② 杆体在使用前必须除去油污和铁锈,以保证锚杆施工质量。
③ 系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直,安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面,锚杆外露长度按设计要求并做成弯钩状。
④ 锚杆安装后，不得随意敲击。普通砂浆锚杆在３天内,早强砂浆锚杆在12小时内,在杆体上不得悬挂重物。

不合格
钻 孔
清 孔
监理检查
孔内注浆
制作水泥砂浆
锚杆制作
锚杆除锈
监理检查
安装锚杆
监理检查
下道工序
合格
合格
合格
不合格
不合格

砂浆锚杆施工流程图
检测标准:
锚杆孔的孔径符合设计要求。锚杆孔的深度偏差±50mm。锚杆孔位允许偏差±50mm．锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且位于孔的中心.
施工要点：
根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角.如围岩情况变化，需调整孔位和间距时,及时报监理工程师同意后方可执行.
锚杆、注浆材料进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用.
施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验,从而确认可以获得足够的锚固力。
锚杆原则上按设计图所示布置方式布设,锚杆孔确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径.施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，确认其与原定布置的作用相同.
施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。
锚杆长度在保证设计的锚固长度外计入工作长度。锚杆施作后采用闪光焊将锚杆接头焊接在钢筋网片上,使其与网片连接成一整体．

38

⑶、　钢筋网施工
挂钢筋网在系统锚杆施作后安设,钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处，与锚杆连接用细铁丝绑扎后点焊在一起,使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意:①　施作前,初喷3—４cm厚砼形成钢筋保护层；② 制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量.③钢筋网的搭接不小于一个网格。
挂设钢筋网片施工工艺
施工准备
钢筋除锈
网片制作
挂 网
焊 联
喷混凝土
下一循环
挂网工艺流程框图

网片示意图

钢 筋 网
钢 筋 网
锚杆
围岩面

６。5洞门砌筑及洞外排水沟
1)洞门修筑
隧道洞门在进洞施工正常后,尽早安排施工,力争在雨季前完成，以增强洞口稳定.汪坑隧道进口为端墙式洞门型式，出口为削竹式洞门；端墙式采取大面积钢模,组合脚手架加固支撑,泵送砼浇筑，采用C２0片石砼,结构型式为徽式马头墙型式;削竹式洞门采用衬砌台车浇筑,采用Ｃ25钢筋砼。
（２）洞外排水沟
洞门完成后随即施作洞外排水沟,并与路基排水系统连通；洞外排水沟沟身及盖板均采取C25钢筋混凝土，行车方向左侧沟宽为86㎝,右侧沟宽为96㎝．
(3)注意事项
①进洞前必须完善截、排水工程。
②洞门基础必须置于稳固的地基上,如地基承载力不够，需做换填.
③洞门砼应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连成整体．
④洞门端墙的砌筑与回填应两侧同时进行,防止对衬砌产生偏压。
⑤对于两座隧道进出口坡面先进行必要的防护后，再开挖。
6。6.双层小导管
由于本工区汪坑隧道左线进口段围岩较差,固采取双层导管加强支护:
（1)Φ42小导管注浆,从拱顶向两侧对称布置，环向间距为5０ｃｍ;
（2）两层小导管,长度均为４50cm，外插脚分别为10度、30度;
(3）每5榀拱架打设2环（小导管纵向搭接长度不小于1ｍ）,后端焊接在钢拱架上；
（4)导管为无缝钢管,导管注浆孔梅花型布置,孔间距１0cm,尾部50ｃｍ不钻孔作为预留止浆孔;
(5）水泥浆水灰比为0.6，根据实际情况可添加早强速凝剂，注浆压力为1Mpａ左右.
第七章 　监控量测
此段量测主要为地表下沉观测，地表下沉量测的测点应与净空水平收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内,沿隧道中线,地表下沉量测断面的间距见下表。

地表下沉量测断面间距表
序号
埋置深度H
量测断面间距(m)
备注
1
H＞2B
2０-5０

2
B<Ｈ＜２B
1０—2０

３
H<B
１0

需要进行横断面方向地表下沉量测时,其测点间距应取２—5ｍ，在同一量测断面内应取7—1１个测点。地表下沉的量测频率应和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同。地表下沉量测时应在开挖工作面前方Ｈ +　h(隧道埋置深度＋隧道高度）处开始,直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。
地表沉降观测埋设点如下图:

量测数据分析及信息反馈:
将量测数据进行处理和分析,绘制位移—距开挖面曲线,位移速度—时间曲线,并对量测资料进行回归分析得出位移-—时间曲线。一般情况会出现如下两种：
时间──位移特征曲线见图
位移特征曲线图
位移（mm）

位移（mm）

时间（d）
时间（d）

(a）正常曲线　 　 (b)反常曲线
(a)图表示绝对位移值逐渐减小,支护结构趋于稳定。一般来说,当水平收敛位移速度为0．１～0.２mm/天时，拱顶位移速度为0。07~0。1５mm/天以下时可施作二次砼衬砌。
（b)图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工人员,该段支护须采取加强措施,包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度、锚杆长度和数量,当围岩仍达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分压力；严重时施工人员须迅速撤离施工现场,保证施工人员安全.变形管理按照《变形管理等级表》进行。

变形管理等级表
管理等级
管理位移
施工状态
Ⅲ
U<Ｕ0 ／3
正常施工
Ⅱ
U0　/3≤U≤Ｕ0　２/3
加强监测并及时报告
Ⅰ
Ｕ>U0 2/3
加强监测、发出警报并及时反馈

Ｕ0取5０mｍ。
确保监测质量的措施：
为确保施工监测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全，必须严格按照以下措施进行操作．
成立监测管理小组,实行监测质量专人责任制,由有经验的专业监测人员组成,制定实施性计划使监测按计划有步骤地进行；
工程开工前,充分调查施工现场的地质状况,并确定合理的警戒值,汇编成资料，上报监理部门审批。施工中当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并提出应急补救措施；
观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核,确保仪器的稳定可靠和观测的精度；
观测中,采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性;
制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑时立即进行复核,如有问题应及时处理,监测时采用相同的观测路径及方法；
建立监测复核制度,确保监测数据的真实可靠;
每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告;
建立监测成果反馈制度,对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场,指导施工。
7。2贯通误差的测定和调整
1）贯通误差的测定
采用中线法测量,由测量的相向两方向分别向贯通面延伸,并取一临时点,量出两点的横向和纵向距离，得出该隧道的实际贯通误差.
２）贯通误差的调整
a、用折线法调整直线隧道中线。
ｂ、曲线隧道,根据实际贯通误差，由曲线的两端向贯通面按长度比例调整中线。
c、隧道贯通后,施工中线及高程的实际贯通误差,应在未衬砌的10０m地段内调整。该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线及高程进行放样.

第八章 　 施工质量保证
(1)为确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标，项目部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由项目经理任组长,总工程师任副组长,横向包括项目部各部室负责人(含测量班班长、试验室主任）,纵向到各队队长的质量管理领导小组;
(2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将洞口施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工队长、工班长进行书面交底;
(３)严格执行隐蔽工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师,经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；
（4)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法;
（5)建立严格的奖罚制度。对质量意识的认识到位并在施工中做出突出表现避免重大质量事故的管理人员、一线工人给予重奖。对玩忽职守,野蛮施工的视情节给予经济处罚,引起质量事故、造成重大经济损失的给予清场并处高倍罚款。
质量保障体系详见下图:

第九章 安全保障措施
9。1安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首,由副经理、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度,坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导.安全生产保证体系框图如下:
体系框图如下：安全管理领导小组
安全工作内容
安全检查
不定期检查
定

期

检

查
防机械车辆伤害
施工各工序安全
防塌方
防电防洪防火
奖惩兑现
提高安全意识
实现安全生产
各工队安全员
各工队队长
专职安全员
项目部各部室
安全工作体系
安全教育
系统安全教育
夜校及黑板报
三

工

教

育
安全活动经费
安全管理措施
安全奖惩条例
安全责任制
消除事故隐患
提高预测预防能力

９。2安全教育程序

组 织 安 全 教 育
新工人三级教育
安全资料下发填写教育卡
上报项目经理部
特种工人培训教育
培训下发上岗证
上报安全监督部门备案
班前教育技术交底
三检、班前工具检查
分项工程师监督检查

9.3组织安全活动
安 全 活 动
每日安全生产例会
例会人员记录备案、安全宣传教育、总结安全
安全总监组织召开
每周安全生产总结会
汇报周安全生产状况，提出下周安全生产控制计划
书面提交现场经理

9。4安全检查
检查内容
检查形式
参考人员
考核
备注
分层安全管理
定 期
项目副经理
月考核记录
检查各作业队
自检记录
分项工程
定 期
项目副经理会同安全负责人
周考核记录

施工用电
定　 期
项目副经理会同安全负责人
周考核记录
日检
作业人员行为和施工作业层
日 检
安全负责人会同各作业班专职负责人
日考核记录
现场指令期限整改
施工机具
日 检
各作业班自检
日考核记录
安全负责人检查
作业班组检查记录
明火管理
日　　检
安全负责人会同各作业班专职负责人
日考核记录
现场指令立即整改
9。５安全生产目标
安全目标：做到“三无"、“一杜绝”、“一创建”,即“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”:杜绝重伤事故;“一创建”：创建安全标准工地。
　 消防目标：杜绝火灾发生，结合消防,预防为主.
保卫目标:严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。
(1)每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会,总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。
　 (2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
　　 （3）施工队