主蒸汽管道吹洗方案.doc

主蒸汽管道吹洗方案
一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提升蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行〔主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验〕。
2、管道吹洗前除制定要求外，应将系统内的流量孔板拆掉，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应合计管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合以下规定：
5.1、排汽管管口应朝上倾斜〔30左右〕，排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置〔670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器〕。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合以下要求：
6.1、吹洗时控制门应全开〔直流锅炉纯直流吹洗时除外〕，用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：

锅炉参数
过热器出口吹洗压力
〔MPa〕
过热蒸汽压力〔MPa〕
过热蒸汽温度〔℃〕

450

540

540

545

25
550

6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却〔时间12h以上〕，冷却过热器、再热器及其管道，以提升吹洗效果。
五、吹洗的质量标准
在被吹洗管末端的临时排汽管内〔或排汽口处〕装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次改换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。
六、注意事项
1、管道吹洗应设立吹洗指挥部，有指挥部统一指挥。
2、所有参加吹洗人员，应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。
3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员，并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏，作好进入标记。
4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。
5、吹洗结束后，整理吹洗记录，并办理签证。

附：具体实施方案
1、管道概况：
吹扫管道：锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门
2、组织措施：
总指挥：
副总指挥：
成员 ：
安装公司：安装、调试人员
锅炉专业负责人：汽机专业负责人：
电气专业负责人：运行操作负责人：
现场安全负责人：锅炉操作负责人员：
汽机操作负责人员：辛本功 电气操作负责人员：
3、安全注意事项：
1〕、管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2〕、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。
3〕、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4〕、吹扫必必须得到施工指挥的命令后执行。
5〕、通讯保持畅通。
6〕、操必必须戴安全手套。
4、吹扫程序：
1〕、吹扫命令由总指挥发出
1〕、吹扫前，各点负责人做好如下工作：
2〕、检查支架有无损坏现象。
3〕、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
4〕、所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀状况做好记录，观察固定支架状况并做好记录。
5〕、吹扫出口阀稍开一点。
6〕、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水状况，补偿器、支架动作状况。
7〕、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到疏水阀无杂物，关闭供汽总阀。
8〕、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
9〕、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
10〕、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
11〕、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
12〕、缓慢开启锅炉至4#机供汽阀，1-5#炉提升负荷、1#机减负荷，保持锅炉母管压力正常，1-5#炉假设加满负荷则停止开启锅炉至4#机供汽阀，吹扫20分钟。
13〕、吹扫结束后，关闭锅炉至4#机供汽阀，并挂牌警告，改换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
14〕、等待管壁温度降至200℃以下时再进行上述〔17〕吹扫步骤，要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集状况，至盲板观察合格即告结束。
15〕、吹扫结束后，拆掉临时接管。
16〕、整理记录报指挥和总指挥。
5、在吹扫中发现以下故障，应马上汇报总指挥，停止吹扫。
管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。
支架大面积位移及管道推离支架。
管道发生严重水击。
6、吹扫中注意事项：
吹扫过程中，必必须强化与集控人员的联系，以便控制汽压、汽温。
第一次吹扫应特别当心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切凝视吹扫管道口处的反映，一有异常，马上关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。