高速公路收费站钢网架施工组织设计.doc

高速公路收费站钢网架施工组织设计
目 录
1 总则 3
1。1工程概况 3
1.2工程范围 3
1.3工程承包方式 3
1.4工期目标 3
1。5质量目标及要求 4
1.6安全、文明目标及其它目标 4
1.7编制依据 4
2主要施工方案及方法 8
2.1网架施工方案、方法 25
2.2铝塑板施工方案、方法 30
2.3铝板、屋面钢骨架制作安装方案 35
3施工重点、难点分析及施工措施 36
3.1工程特点 36
3。2施工中应注意的问题…………………………………………………………。.37
4工期保证的技术、组织和经济措施……………………………………38
4。1技术措施………………………………………………………………………..38
4。2组织措施…………………………………………………………………………40
4。3经济措施…………………………………………………………………………42
5质量管理…………………………………………………………………43
5.1质量保证体系、质量责任制度………………………………………………。。.43
5。2保证质量的技术措施………………………………………………………。…..60
5。3原材料验收与报审、检查与验收………………………………………………65
5。4工程的档案资料制度………………………………………………………….。.67
5。5主要测量工机具………………………………………………………………...68
6安全文明施工……………………………………………………………69
6.1安全文明施工目标……………………………………………………………。。.69
6。2安全保证体系及责任制度……………………………………………………。.。70
6。3文明施工技术组织措施………………………………………………………。。。75
6。4安全施工技术组织措施………………………………………………………..。82
6。5安全档案资料制度……………………………………………………………...92
7其它施工措施………………………………………………………94
7.1防雨、防暴风、防雷击的施工措施…………………………………………。.94
7。2减少扰民、保护环境措施……………………………………………………。.95
8服务承诺书……………………………………………………………..。97
8.1维修技术措施………………………………………………………………….。97
8。2维修承诺………………………………………………………………………..97
8.3保修期外维护…………………………………………………………………。.98
8。4售后服务体系…………………………………………………………………。。98
8。5售后服务………………………………………………………………………..98
附表1劳动力安排计划表………………………………………………。102
附表2投入本工程的主要施工机械表………………… …………… 103
附表3 施工进度计划表…………………………………………。。。……。104
1 总则
1。1工程概况
1.1。1工程名称：*＊高速公路（*＊段）钢网架、屋面工程
1.1.2工程地点:**高速公路（*＊段)
1.1.3建设单位:＊＊高速公路（＊*段）有限公司
1.1. 4监理单位：＊＊高速公路（**段)监理公司
1。1.5总包单位：
1。1.6建筑设计单位:＊＊市建筑设计院
1.1。7工程规模及特征：此工程为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个，四车道单体工程为两个。 檐口高度6.7米,投影面积为约4000平方米.
1.2工程范围
钢管柱制作安装、网架制作安装、铝塑板制作安装、屋面制作安装、钢水沟制作安装、防腐漆和表面普通油漆涂装、排水管制作安装。
1。3工程承包方式
包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。
1。4工期目标
工期要求:80日历天
计划开工日期：2010年11月26日
竣工日期:2011年2月16日
1。5质量目标及要求
质量要求：符合中华人民共和国《钢结构工程施工与验收规范》(GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001）的合格标准。
1。6安全、文明目标及其它目标
1。6.1安全目标
实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
1。6.2文明施工
严格执行珠海市和建设部发布的文明施工管理的有关规定,达到珠海市安全文明施工工地和双优工地标准.
1。6。3环境保护
减少噪音,封闭施工,防止扰民，保持市容。
1。6。4成本控制
加强管理,强化成本核算，降低消耗.
1.6.5施工配合
保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主、总包、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的良好配合。
1。7编制依据
1.7。1施工图纸。
1.7。2施工图纸设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。
1。7。3其他与本工程相关的现行技术规范、规程及标准.
1.7.4现场施工条件和总包管理要求。
1。7.5相关规范：
《建筑结构荷载规范》GB5009—2001
《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
《钢结构设计规范》GB50017—2001
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ7—91
《碳素结构钢》GB700
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《不锈钢冷轧钢板》 GB3280-92
《不锈钢冷加工钢棒》 GB4226—84
《硅铜建筑密封胶》 GB/T14683-2003
《建筑用硅铜结构密封胶》 GB16776-99
《建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10711
《建筑铝型材、氟碳其喷涂型材》GB/T5273。5—2004
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529—1999
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-98
《聚硫建筑密封胶》 JC483-92
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485—95
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《工程测量规范》 GB50026-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50206—2002
《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001
《建筑防火设计规范》 GBJ16—87
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128—2000
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001
《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90
《工程建筑施工现场焊接目视检验规范》 CECS71：99
《珠海市建设工程施工安全条例》
《珠海市政府采购条例》
《珠海市城市建设档案管理规定》
《珠海市政府投资项目管理条例》
2主要施工方案及方法
**高速公路（*＊段)收费站钢网架安装工程分为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个,四车道单体工程为两个。单体工程分为钢管柱制作安装、网架制作拼装、网架吊装、屋面檩条水沟制作安装、屋面彩钢板制作安装、周边铝塑板制作安装、外露钢构件防腐和表面油漆等。
2.1施工方案、方法
2.1.1施工方案、方法
不合格
2.1。1。1施工流程图见图2。1。1
图2。1.1安装工艺图框
不合格

测量放线
细化设计
合格
现场测量

不合格
不合格

合格

合格

网架防腐层安装
网架工厂加工

不合格
不合格

合格

屋面檩条的安装

网架现场拼装

合格

不合格
不合格

不合格

合格

检查验收
清理

屋面板的安装

2.1.1.2测量放线
（1）测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对檐口高度大于 7m的，还应反复 2次测量核对，以确保垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1-2mm。
（3)测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
2。1.1。3埋件的检查调整及补埋
（1）在测量放线完毕后，根据所测的位置点，将事先埋设好的埋件找出来，并清理干净,检查埋件的位置是否正确，误差是否在规范允许的范围内，如果偏差太大，应采取补救措施,规范要求预埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置偏差与设计位置偏差不应大于20mm.
（2）对检测过的埋件，如果超出规范允许的范围，应该采取补救措施，采用焊接加长钢板,或采用后置锚栓的方法埋设。
（3）为了保证工程质量,安装过程中尽可能采用原有的预埋件。
（4）如果采用后置埋件，就要按规范允许的按比例进行拉拔试验，以保证工程质量。
（5)同时对预埋件进行必要的防腐处理，刷两遍红丹漆或采用热镀锌处理。
2。1 网架制作安装方案
（1）准备工作：
1．螺栓球加工时的机具、夹具调整、角度的确定、机具的准备。
2．检查螺栓球、锥头、套筒、封板、网架杆件等半成品的规格、品种、质量，必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
3．拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞溅影响到螺纹.
4．拼装前应对拼装场地做好安全设施及防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
5．拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装。
6．予埋板安装
4。2.1。6.1首先安装M-2～M—5:按照经复查无误后的标高轴线确定预埋件位置,并用红漆标注在已安装好的模板上,用直径为16mm的Ⅱ级钢筋将预埋件锚筋与地梁内主筋焊牢,随时用钢尺检查预埋件轴线及标高情况,以保证其做混凝土浇灌时不发生位移。
(2）球加工及检验
1．检查螺栓球半成品的规格、品种、质量及材质情况，严禁有过烧、裂纹及各种隐患。
2．螺栓球角度、钻孔、攻丝等工艺必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定.
3．编号标记：加工好的螺栓球应有中心线标志，并编好号码,作好标记，防止使用时混用。
4．螺栓球允许偏差及检验方法见表一
螺栓球允许偏差及检验方法 表一
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2。0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D＞120
+3。0
—1.5
2
球圆度
D≤120
1。.5
D＞120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0。20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴面上两螺孔端面平行度
D≤120
0。20
用游标卡尺、高度尺检查
D＞120
0。30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线垂直度
0。5％r
用百分表
注：r为螺孔端面半径
5．安装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级10。9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告,检查复验报告.在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表二的规定.
高强度螺栓的允许偏差和检验方法 表二
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t
0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
键
槽
槽深
±0。2
4
直线度
＜0.2
5
位置度
＞0。5
（3）杆加工及检验
1．钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.杆件下料应考虑到拼装后的长度变化,如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料后带来批量性误差。
2．杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口.
3．钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性，杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2~5mm间隙,保证封板焊接质量.封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
4．钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性，杆件与锥头定位后点固，检查焊道深度与宽度,杆件与锥头双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉.
5．螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。
6．杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，因此在埋入后即加上包裹加以保护。
7．钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
8．编号标记：加工好的杆件应编好号码,作好标记，防止使用时混用。
9．杆件允许偏差及检验方法见表三
杆件允许偏差及检验方法 表三
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
角杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
用钢尺及百分表检查
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
用百分表、V形块检查
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5％r
注：L—杆件长度，r—封板或锥头底半径
（4）网架安装
网架安装工艺流程：
放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦网
格 安装下弦网格 调整、紧固 安装支托
1．放线、验线与基础检查：
1。1检查柱顶混凝土强度.检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线.
1.2由土建提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
1.3临时支点位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大，架子下沉.
2．安装下弦平面网架：
2。1将中间第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
2。2安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格.
2。3排好临时支点,保证下弦球平行度，同时注意起拱要求，应在临时支点上找出坡底.
2。4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入、固定。
2。5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸.
2。6检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架尺寸。
3．安装上弦倒三角网格：
3。1网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.2从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣,干净后拧入，同时从下弦第一跨间也安装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
3.3安装倒三角形小单元,将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
3。4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧,另一斜杆可以暂时空着.
3.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一弦一杆）一杆拧入原类下弦球螺孔内,一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦下弦球封闭。
3.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角，在二个倒三角之间安装纵向上弦杆，使之连成一体.逐步推进，每安装一组倒三角小单元,则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭型的网格。
3.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况.
4．安装下弦正三角网格：
4。1网架安装完倒三角网格后，即开始安装正三角网格.
4.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
4。3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸.也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装成封闭四方网格）。
4。4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
4.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角网格。逐步向一侧安装，直到支座为止.
4.6每完成一个正三角小单元后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角网格安装时,应时时注意临时支点受力情况。
5．调整、紧固。
5。1网架安装过程中，应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线,检查网格纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
5.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度.
5.3网架安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固,防止出现下坠情况。
5。4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5。5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.
（5）．安装支托：
1将上弦球上支托焊件拧入。
2在支托杆件上找出坡度，以便安装屋面底座。
3对螺栓球上未用孔以及螺栓球与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏.
（6）．支座焊接与验收：
1检查网架整体尺寸合格后，通过预埋件旁边的辅助线检查支座轴线及偏移情况.网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3检查网架挠度.
4各部尺寸合格后，进行支座焊接。
5支座焊接应有操作说明.网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应该保护支座的实用性能.有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型焊接时应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
6．焊接固定
6.1安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内.定位后经检查无误后方可进行围焊。
6.2焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.
(7）．焊接方法
1．平焊
1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径，焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
1.2清理焊口：焊前检查坡口，间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物.
1.3焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次，焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
1。4引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区位开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.
1。5焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm)为宜。
1。6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm为宜。碱性焊条一般为2～3mm为宜
1.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.
1。8收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板，并修磨平整,不许用锤击落.
1。9清渣：整条焊缝焊完后,清除熔渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
（8）．立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：
1．在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15％。
2．采用短弧焊接,弧长一般为2~3 mm.
3．焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与垂直面的夹角为60～80°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
4．收弧：当焊到末尾,采用填弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.
（9）．涂装
1．基面处理：本工程除锈宜采用喷砂或酸洗方法,时间宜在构件拼装前进行。
2．涂装顺序:钢梁成品加工完工后,先防锈底漆两遍，待构件安装完毕后，再涂面漆两遍.刷漆前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
3．底漆涂装
3。1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多
（10）．屋面安装
屋面安装工艺流程为：
测量定位 檩条安装 夹芯板安装 质量控制 竣工验收
1．按设计轴线及标高,在网架支托上放出中心线及检测用辅助线,以便定位。
2．安装：通过辅助线校对中心线，确认无误后,方可安装，安装过程中尚应经常检查其轴线情况。
3．测量检验整体平面度、垂直度、水平度,调至满足精度要求、允许偏差
3。1相邻水平间距尺寸允许偏差-3～+1mm
3.2相邻水平高差尺寸允许偏差1。5mm
3。3水平度允许偏差2mm
3.4相同水平面标高内高低允许偏差5mm
3.5相邻垂直间距尺寸允许偏差+2mm
3.6单个分格对角线尺寸允许偏差+4mm
3.7端面平面度允许偏差+6mm
3。8装上后端面相对于面平行度允许偏差1。5mm
(11）主要施工机具计划
主要施工机具一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
剪切机
Q11
台
2

2
钢管切割机床

台
3

3
砂轮锯

台
2

4
交流电焊机
BX1—400
台
5

5
钻床
Z3030X10
台
5

6
氧气-乙炔切割设备

瓶
6X2

7
焊把线
50mm2
把
5

8
焊钳

把
8
备用
9
液压千斤顶

台
1

10
手持电砂轮

台
2

11
电钻

台
2

12
吊装索具

套
2

13
喷砂枪

把
2

14
气泵

台
1

15
水准仪

台
1

16
经纬仪

台
1

提升及起重设备可利用现场土建现有的机械。
超声波探伤仪、磁粉探伤仪等检测仪器由质量检测单位提供。
2.1。1.4檩条龙骨的安装
1）在安装龙骨之前要做必要的施工技术交底，使工人了解本工序的施工重点和难点，使其对安装方法及安装技术规范有一个全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪费。
2）对支托校核无误后即可安装檩条龙骨，该工程的檩条龙骨是C型钢材。骨架安装从结构上实现先装竖龙骨，后装横龙骨，竖龙骨定位后再装横梁，这能很好的保证横、竖龙骨的直线度，安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材表面的保护情况。骨架安装时进行全面检查,尤其是横、竖龙骨的中心线，必须用仪器对横竖龙骨进行找正,使其误差控制在规范允许的范围之内.
（1)首先确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基装层，然后将基准框装好,根据本工程的特点每个平面按一定的距离选择基准框，基准框要保证位置垂直度、水平高度要绝对准确。基准框立好后，再将基准层框装完并检查各面框的位置是否与设计相附，检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
(2）龙骨与主体的连接
龙骨与主体的连接由竖向龙骨通过支托盘焊接和主体连接，先调整，调整准确后再固定。
（3）竖龙骨与横龙骨的连接
竖龙骨与横龙骨的连接通过贴角焊连接
2.1。1。5屋面彩钢板板块的安装
屋面彩钢板在运到工地后,在工厂中预制时每块都有编号,按分格图上相应的标号位置将屋面彩钢板运到指定的位置， 屋面彩钢板的下面要垫有方木，再将屋面彩钢板通过软性的接触放在指定的框料上,调整屋面彩钢板的左右位置，使屋面彩钢板的中心线与分格的中心保持一致，用压块或用压板通过螺栓装屋面彩钢板固定在框架上。屋面彩钢板的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块屋面彩钢板,固定一次压块或压板，压块的间隔及数量要附合设计的要求，安装时要使玻璃保持平整、协调。
安装屋面彩钢板时要进行安全技术交底，使工人在安装时要特别小心，以免伤人，造成不必要的经济损失。
安装完成后在注胶前进行中间验收，并填写检验报告给监理。
屋面彩钢板安装质量
项 目
允许偏差
检查方法
垂直度
高度不大于30m
10mm
激光仪或
经纬仪
高度大于30m,不大于60m
15mm
高度大于30m，不大于90m
20mm
高度大于90m
25mm
平面度
3mm
3m靠尺，钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺,钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺，钢板尺
拼缝宽度(与设计比值）
2mm
卡尺
构件安装质量
项 目
允许偏差
检查方法
垂直度
高度不大于30m
10mm
激光仪或
经纬仪
高度大于30m,不大于60mm
15mm
高度大于30m，不大于90mm
20mm
高度大于30m
25mm
竖向构件直线度
3mm
3m靠尺,塞尺
横向构件水平度 不大于2000mm
大于2000mm
2mm
3mm
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
横向构件水平度
幅宽不大于不35m
5mm
水平仪
幅宽大于35m
7mm
人格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3mm
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3。5mm
2。1.1.6注密封胶
（1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥.
（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染屋面彩钢板。
(3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
（4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面，撕掉胶带纸,刮掉屋面彩钢板上的残留的胶，同时用二甲苯及其它清洁剂清洗表面。
（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝.另外,注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度.严格遵照产品说明书要求施工.
（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3。5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利.
（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm,常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
(8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
2。1.1。5表面清洁和验收
(1）将内外表面清洗干净.
（2)再一次检查胶缝并进行必要的修补.
（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和验收资料。
点驳爪安装

合格

不合格
防腐处理
合格

不合格

不合格
不合格

合格
注 胶

玻璃安装
合格

清 理
合格
不合格

验收

2。2铝塑板施工方案、方法
2.2.1施工工艺
见图2.2.1
现场测量
细化设计
合格
测量放线

不合格
不合格

合格
合格

连接件安装

整改（补设）支托板

不合格
不合格

合格

合格

防腐处理

龙骨安装

不合格
不合格

合格
合格

铝塑板安装

注胶密封

不合格

合格

竣工验收
清 洁

图2.2。1铝塑板施工工艺框图
2.2.2测量放线
（1）以骨架安装时的基准线及轴线为控制点。
（2）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
（3）根据轴线和中线确定一立面的中线。
（4）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累,采用分段安装，先按一定距离分别安装几个点，再从各点处大面安装.
（5)测量放线时在风力不大于 4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证
幕墙垂直度及竖龙骨位置的正确性.
2。2.3铝塑板安装
2.2。3。1安装技术要求
（1)铝板须放置于干燥通风处，在放置铝板的下面要放有木方，上方要有遮盖，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
（2）铝塑板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。
(3)注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金 （型钢）框表面清洁股净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。
(4）密封胶须注满,不能有空隙或气泡。
（5)清洁用擦布须及时更换以保持干净。
（6)应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火.
（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金 （钢)型材之间.
（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2（宽度）：1(深度）。
（9)注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染.
（10）铝塑板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应投安全护拦保护。
（11）清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金 (钢）型材料无任何腐蚀作用.
2。2。3。2安装施工要点
（1）铝塑板运到指定位置后，开始在主体框架上进行安装。
1）板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。
2）铝塑板与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接，防止电化腐蚀，影响耐久性。
3)板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了.压片的个数及间距要根据设计而定.
4）铝塑板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。
5板与板之间的缝隙一般为 10～20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
2。2.3。3注胶封闭
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
（1)耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3。5-4。5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚,当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏,防渗漏失效.耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
（2)耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结.否则,胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐候硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开.
（3）注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、二甲苯等清洁剂清理干净.使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时,应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后,在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
（5)注胶时,周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。
(6）一般在 20摄氏度左右时，耐候密封胶完全固化需要 14~21d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜撕下。
序号
检 查 项 目

检查方法
1
竖框的垂直度

一层
≤1.0

吊线
经纬仪
三层
≤2.5

楼高≤30mm
≤4

楼高度＞30mm，≤60mm
≤7

楼高度＞60mm≤100mm
≤10

≤15

2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
±1。5
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
±1。5
±2。0
钢卷尺
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
±1。0
±1.5
钢卷尺
＞2000
±1.5
±1.5
±1.2
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
≤2.5
≤2。5
钢卷尺
＞2000
≤3
≤3
≤3
5
同一标高平面内横框水平度
相邻横框
≤1
≤1
≤1.5
水平仪
宽度≤20m
≤3
≤3
≤4
宽度≤30m
≤4
≤4
≤5
宽度≤60m
≤6
≤6

宽度＞60m
≤7
≤7

6