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辊压机预粉磨系统提产技术措施
前言：
陕西尧柏特种水泥蒲城分公司为2500t/d新型干法熟料生产线，2021年12月点火投产，年产优质熟料86万吨，水泥125万 吨，水泥粉磨由两套￠4.0m13.0m双仓管磨和O-sepa高效选粉机组成的闭路系统承当。磨机制定产量75t/h(比表面积340m2/kg)，水泥粉磨在2021年5月投产以来，实际各品种产量远高于制定产量，由于近几年来水泥销售供不应求，为了提升水泥产能，满足销售，降低电耗，2021年年底，我公司在原有生产线投资兴建辊压机预粉磨系统，2021年7月下旬投产运行，投入运行后，各品种水泥台时提产幅度较小，达不到预期目的，水泥电耗居高不下，为此我们进行了一系列技术措施，通过技术攻关，提产幅度较大，达到了预期目的，现将技术措施总结如下：
1、主机配置：表1

设备名称
主要技术参数

￠4mx13m
磨机筒体有效内径：1仓、2仓：￠3900mm,有效长度：1仓：4500mm;2仓7850mm，磨机转速：16.3r/min，研磨体装载量180t，传动方式：中心传动，功率：2500kw.
O-Sepa选粉机
规格：O-Sepa2000 最大喂料量400t/h，成品产量：72-120t/h，选粉机空气量：2000m3/min,功率：132kw
成品袋收尘器
规格：PPDC128-2x6，处理风量：135000 m3/h，收尘阻力：1470-1770pa
主排风机
型号：2600SIBB24,风量：138000 m3/h，电机型号：YRKK450-6,功率：450kw

辊压机
型号：TRP140-110,通过量：450-500t/h，最大喂料粒度：35mm，料片厚度：28-36mm，辊间最大压力：9000KN
辊压机主电机
型号：YKK500-6，功率：2x710kw
混合料提升机
型号：NSE500-29470mm，输送能力：500t/h,功率：75kw
2、工艺流程：
我公司主要产品有：P.O42.5、P.C32.5R 、P.O42.5R、P.O42.5低碱，配料站设置熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰4个配料库，本系统预粉磨系统主要由辊压机、称重仓、混合料提升机、成品提升机、带式输送机组成，主要对熟料进行挤压，挤压后的熟料经带式输送机进入熟料库。
按照一定比例的熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰经入磨皮带入磨粉磨，出磨物料经溢流绞刀、出磨提升机、斜槽、选粉机、袋收尘器、斜槽、入库提升机后入库，粗粉经粗粉斜槽入磨再次粉磨。
3、技改措施：
〔1〕、辊压机操作参数的优化：

熟料粒径分析数据 表2
套筛粒径mm

辊缝31-36mm比例%
21
15

8
6
5
19
辊缝28-31mm比例%

18

14

由于我公司采纳的是辊压机预粉磨系统，系统没有打散分级和V选设备，辊压机是依据料床粉碎原理制定而成,,预粉磨工艺和联合粉磨差别较大，通过对辊缝、压力、仓重、回料阀等操作参数的调整，最终通过监测熟料粒径分析结果得出〔表2〕：压力9.5mpa〔最大压力10 mpa〕，辊缝28-31mm，回料阀开度20%，仓重为60%的运行参数水泥台时最高。
(2)、调整钢球级配〔表3〕：

钢球级配 表3

规格
￠90
￠80
￠70
￠60
￠50
￠40
￠30
￠25
￠20
￠17
合计
平均球径mm
填充率%
原装载量(t)
1仓
13
24
23
10

70

2仓

12
15
34
30
110

调整后装载量〔t〕
1仓

3

2仓

10
20
28
31
28
117

入磨综合物料粒径分析数据 表4

套筛粒径mm

比例%

辊压机运行前，磨机1仓采纳4级配，最大球径￠90mm，平均球径75.71mm；2仓采纳6级配，最大球径￠50mm，平均球径25.27mm；辊压机运行后，由于入磨熟料粒度大幅度下降，故对应的钢球平均球径也要进行调整，依据入磨综合物料粒径分析〔见表4〕，确定了最大球径和平均球径，级配调整后，各品种水泥台时提升幅度较大〔见表5〕
〔3〕、矿渣粉掺入方式的技改
为了增加水泥产能，改善水泥性能，2021年7月我公司在2台水泥磨磨机旁边分别安装一台70吨的水泥钢储罐用于储存矿粉，矿渣粉经翻板阀、螺旋喂料机〔WLC-2-2502000〕、螺旋计量称〔WLC-2-2501200〕管道加入到水泥磨磨尾溢流绞刀中，和出磨物料混合后，经出磨提升机进入选粉机进行分选。通过长时间的生产施行，磨尾加入矿渣粉增加了选粉机的负荷，选粉机电流接近额定电流235A，影响磨机台时的提升。在级配调整后尤其显然，为此我们策划将矿渣粉由磨尾掺入改为在成品中直接掺入。具体方案是用气力提升泵进行输送，将原闲置的螺旋气力提升泵、罗茨风机、输送管道等设备进行技改，合计使用气力提升泵后矿粉直接入成品斜槽后造成废气无法处理，造成环境污染，合计袋收尘器和主排风机的能力，决定将矿粉送到到收尘灰斗。改造后，选粉机电流较原来下降10A，各品种水泥台时提升约4-6吨，磨机系统压力没有显然变化，经取样检验，矿粉加入方式技改后水泥产品性能和以前没有显然变化。
4、效果验证：
通过上述技术改造和参数优化，各品种水泥台时得到了大幅度提升〔表5〕，水泥电耗由原来的45kwh/t，降为36 kwh/t。

技改前后台时对比 表 表5

水泥品种
台时〔t/h〕
细度指标〔0.045mm筛余〕
辊压机运行前
辊压机运行后
矿粉掺加技改后

88

107

113
119

5、结语：
我公司通过以上技术措施，磨机台时大幅度提升，但还有挖掘的潜力，依据磨机状况：1仓的仓长偏长，2仓的衬板型式不合理，由于销售旺季，故此项技改定在水泥销售淡季进行技术改造。