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主要分项、分部工程施工方法
5. 1施工测量：
1 ）平面控制测量：
根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单，在检查其内外业成果正确无误的前提下，采用2〃级经纬仪（一测回方向观测中误差士2,测距精度士（3+2.D）mm）定位测设控制轴线，由于楼房较高，场地狭小士 0.0以上采用内控法控制中线和垂直度。
① 施工分四个流水段进行。
② 在每个流水段设三个点（8米）形成等边三角形（45。角）自行闭合，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留250 x 250方孔，用以传递轴线。
③ 在结构的一层设1 #-13#中线控制桩，利用激光铅直仪向上投点传递。
④ 施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接引出。
2）高程控制测量：
依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。
高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪测设，层间水平标高线允许误差±3mm。
3）垂直度控制测量：在一层地面楼房四角选择4个控制点，然后每层在楼板上留2 x 2方洞，由激光垂准仪向上传递各层控制点位置，同时在两点吊挂垂球进行复核。
4）沉降测量
用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实，附近设3个固定水准点，用水准仪检查沉降量。
5.2 土方工程及基础工程
5.2.1 土方工程
5.2.1.1机械开挖操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度一分段分层平均下挖 i 修边和清底
基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理记录。
5.2.1.2 土质钎探及操作工艺
⑴工艺流程：
确定打钎顺序t就位打钎h拨钎盖孔闩移位~~h整理记录卜|记录锤击数
—检查孔深f灌砂
(2) 就位打钎：
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常的，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
(3) 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度以设计规定为准。
(4) 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。
(5) 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
(6) 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
(7) 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。
5.2.2地下室防水
5.2.2.1作业条件
(1) 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
(2) 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。
⑶防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
5.2.2.2操作工艺
工艺流程：

（1）涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进行底胶配制。
① 配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
② 涂刷底胶（相当于冷底子油）.将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（2）特殊部位增补处理：
① 增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。
② 按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。
（3）铺贴卷材防水层：
① 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
② 铺贴卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当404胶基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
③ 当基层底胶干燥后，在表面涂刷404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。
④ 将已涂刷好404 （粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。
⑤ 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排出。
③ 液压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍.
(4) 接头处理：
在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用404胶涂一下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
卷材接头用下基胶结剂粘结，先将A、B两组份材料按1： 1的(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝有填密封严。
(5) 卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，附加120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷一层聚氨酯酿涂膜防水材料。
(6) 地下防水层做法：地下防水层采用防水层外贴法施工，先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。
采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。
防水层铺贴不得在雨天、大风天施工.
5.2.3底板钢筋绑扎
5.2.3. 1弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
5.2.3.2绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外，
中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5.2.3.3摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
5.2.3.4底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5.2.3.5墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
5.2.3.6钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
5.2.3.7钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.2.3.8基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋同下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用14mm；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
5.2.4地下室墙筋绑扎
5.2.4.1底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支立”以利钢筋施工。
5.2.4.2先绑2-4根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5.2.4.3墙筋应逐点绑扎。其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
5.2.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑。
5.2.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。以保证保护层的厚度。
5.2.4.6为保证门洞标高位置正确，在洞竖筋上划标高线。洞要按设
计要求加绑附加钢筋。门洞上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
5.2.4.7各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
5.2.4.8配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞其位置、标高均应符合设计要求。
5.2.5模板工程：基础底板侧模用组合小钢模，墙体采用大模板，板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。
5.2.6地下室混凝土浇筑
地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量，我们将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。
5.2.6. 1底板混凝土浇筑
底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案，合理安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布置等，以保证检的浇注质量。
浇注原则：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序渐进、一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证检的质量，连续均衡供应在。泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位，稳固运转、安全有效。
砼振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设3-4个振捣棒，一个在卸料点，解决上部的振实，一个在坡角，保证下部的振实，中间设1-2个，为防止在堆积集中，先振捣出料处检，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。每振一段在上表面用铁锹摊平拍实。
砼的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡面下流到坑井和基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将水排出。
检表面处理:检表面派专人负责，在检浇注约2-3小时后用3m长刮杠刮平，然后用木搓板压2遍使表面密实，在初凝前用铁袜子压光。
保温与养护：为使在内部与表面，以及检表面与大气的温差不超过25oc，我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。
5.2.6.2在墙的浇筑
(1) 利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的作用，以利墙底磴接缝密实。
(2) 浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导进的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度控制在50顷左右，振捣插点距离小于50cm,振动时间约10s,避免漏振或过振现象。在门、窗洞处尽可能对称浇筑，以防洞变形。
5. 3主体工程
5. 3.1钢筋工程
本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方使用。
钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。
钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，操作人员必须执证上岗。
钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接：对于水平钢筋,直径＞Q22的，采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接；直径小于①22的，采用搭接。
钢筋保护层：①采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40 x 40m,厚度同保护层。②采用成品保护层塑料圈及塑料垫。
5.3.1. 1剪力墙钢筋绑扎
(DX艺流程

先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于巾6 ,间距不大于7mm,拉筋与外皮水平钢
筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距
10-12mni
剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合
设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；剪力墙的水平钢筋在端都
应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于160nini的构造箍筋，剪力培洞周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整.
5. 3.1.2板筋绑扎
工艺流程：
清理模板 —, 模板上画线> 绑板下部受力钢筋 ——*绑上层（负弯距）钢筋
（1 ）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋。分布筋间距。
（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（4）在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。
5.3.1.3梁筋绑扎
工艺流程：|画梁箍筋间距］放梁箍筋|~件|穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 J
穿梁上层|~~1纵向架立筋及弯起钢筋|~~1按箍筋间距绑厂
（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
⑶绑扎箍筋：
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度.平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
(4) 在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
(5) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(6) 梁筋搭接：
梁的受拉钢筋直径大于22mm时，采用电渣压力焊、搭接焊螺丝连接；小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(n级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
5.3.1.4楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
业位置线J—)绑主筋"!一"!绑分布/「绑踏步筋
(1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
(4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5.3.2模板工程
由于本工程为剪力培结构，因此地上立面结构模板采用定型大钢模板，梁板。模板面层采用多层竹胶板。定型大钢模板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载，可重复周转使用多次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光洁，因而能保持混凝土的均匀性，容易脱模。
5.3.2.1墙模板
安装大模板:
工艺流程：

(1) 在下层外墙混凝土强度不低于7. 5mPa的时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(2) 安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
(3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
(4) 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞模板。
(5) 合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。
(6) 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
拆除大模板：
(1) 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达ImPa,冬期施工外板内模结构。外砖内模结构的墙体混凝士强度达4mPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa,内墙混凝土强度在4niPa才准拆摸，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2) 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3) 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
(4) 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
(5) 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o-8Oo,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
(6) 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5. 3. 2. 2梁模板
安装梁模板
工艺流程：
弹线支立柱调整标高 安装梁底模绑梁钢筋~~安装侧模办预检
(1) 墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线
(2) 安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60 —1cm为宜。支柱上面垫10cm x 10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
(3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10-3/10。
(4) 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
(5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
(6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理于净、检查合格后办预检。
5.3.2.3板模板
标准层顶板支撑布置见后附图.
工艺流程：
支立柱—►安大小龙骨—►铺模板 +校正标高*架立杆的水平拉杆—*办预检
(1) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距
为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
(2) 调节支柱高度，将大龙骨找平。
(3) 铺多层板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。
(4) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
(5) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平中拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
(6) 将模板内杂物清理干净，办预检。
模板拆除
(1) 墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后.重复进行整体安装。
(2) 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
(3) 楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1 -2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
(4) 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模，侧模板(包括墙模板)拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
(5) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5.3.2.4楼梯模板
为配合大楼施工，楼梯段迟后一步施工，使楼层向下的楼梯与该楼层顶模板同步施工。
5.3.2.5电梯井模板：
电梯井模板采用伸缩式电梯井模板：
伸缩式电梯井模板的组成：提升爬模架底座平台、折百角模墙体模板和滑杆滑套调节系统。模板为定型钢模板。
施工方法：
(1) 支模:施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬脚底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。
(2) 拆模：打出四角钢提，拆除直角芯带，拔出立柱上下销轴，顶升立柱千斤顶，带动滑套，使筒体收缩，脱离墙体50mm，然后起吊筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用.用与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高，在墙体强度大于7.5mPa后，取出爬底脚座四周木楔，松开平台，使四个爬角放在上部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。
5.3.2.6大模板支模质量检查标准
序
号
项目
允许偏差
检查方法
1
墙、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心位移
3
拉线和尺量检查
8
预留孔
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10-0

5.3.3混凝土工程
地上结构我们采用现场搅拌混凝土，为了保证现场搅拌混凝土的质量，从混凝土原材料的质量、检配合比、外加剂、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序严格控制。
本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。
5.3.3.1原材料选用
(1) 水泥，选用425#或525 #蒙西普通硅酸盐水泥，或425 #或525 #复合早
强型蒙西水泥。
(2) 黄砂，选用中粗砂，含泥量＜3%,不使用细砂。
(3) 打碎卵石，根据泵车性能，选用粒径5-25mm，含泥量＜ 1%。
(4) 外加剂：选用内蒙建研所研制的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加检的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送工程处实验室检验，合格后方可用于工程。
5.3.3.2 计量
(1) 采用自动化计量：配料机对原材料实行自动称量，计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
(2) 使用袋装水泥，必须经常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。
(3) 砼搅拌站计量工作由专人负责。
(4) 外加剂应预先计量袋装后备用。
(5) 计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为士 2%；黄砂石子的称量允许误差为士 3%。
5.3.3.2配合比
配合比由工程处实验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
拌制：
(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
(2) 搅拌时间：因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于90s,宜控制在120s。
(3) 严格控制加水量，检坍落度控制在160-180mm
5. 3. 3. 4砼运输
在搅拌完毕直接卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。砼泵输送前用与在内成分相同的水泥砂浆润管。
如遇停泵时间长一些时，应每隔5-10分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅
拌器应经常运转，防止在离析。
5. 3. 3. 5泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。
5. 3. 3.6混凝土浇筑
（1）工艺流程：
作业准备 T砼搅拌~H砼运输~~H柱、梁、板剪力墙、楼梯~~1
（砼）浇筑振擢备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土剔掉清净。
（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4）梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯
形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度距梁端1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）剪力墙混凝土浇筑：
剪力培浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝+5cm。振捣时注意钢筋密集及洞部位，为防止出现漏振，须在洞两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞的洞底模板应开，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上甩出的钢筋加以整理，用木抹按标高线将墙上表面混凝土找平。
（6）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木袜子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段
1/3的部位。
5.3.3.7混凝土试验
（1）破除按有关规范取样做试块外，还需做见证试块，所以浇筑破前应书面
通知相关单位。
（2）检查破塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
5.3.3.8混凝土养护
当楼板检表面最后一次木蟹打磨后应立即盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态，在墙面派专人喷水养护或使用混凝土养护剂。一般决养护7d，防水破养护14d。当日平均气温低于5oC，不得浇水。
5. 3. 3. 9混凝土成品保护
（1）已浇筑楼板、楼梯踏步在的表面要加以保护，必须在在强度达到1. 2mPa以后，方准上人操作。
（2）浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
（3）保护好埋件、埋管、盒等。
（4）不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板。
（5）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
5.4门窗工程
5.4.1钢塑窗安装
钢塑窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定期望窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；安装必须牢固，预埋铁件的数量位置。埋设连接方法，必须符合设计要求。
弹线找规矩：在最顶层找出外窗边线，用大线坠将窗边线下引，对个别不直的边处理.窗水平位置也要弹线找直，每层窗下皮标高应在同一水平线上。
钢塑窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，用设计规定的填塞材料分层填塞缝隙。
待浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
5.4.2铝合金门窗安装：
5.4.2. 1作业条件：
结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理于净。
铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
提前检查铝合金门窗，如保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
5.4.2.2操作工艺：
弹线找规矩：门窗的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。高层建筑在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。
墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外漏宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
安装铝合金窗被水：按设计图纸要求将被水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。
防腐处理：按设计要求执行。
就位和临时固定:根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
与墙体的固定：有三种固定方式：（1）沿窗框外墙用电锤打孔，并用钢筋稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋焊接。（3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于6mm。
处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。
安装五金配件：待各工序完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门
窗的绷纱。然后挂纱扇。装五金配件。
5.4.3木门的安装
5.4.3.1作业条件
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
5.4.3.2操作工艺
门窗框安装高度应根据室内+50cm或+1.m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的决进行剔凿处理。
门窗先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢。
根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。
门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
5.5.1喷涂：
墙面抹灰处理：应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，底层砂浆厚度的控制以8mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
对水泥砂浆打底和面层的质量要求：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木袜子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分路条、粘条，要保证位置准确，要横平竖直。
喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。
施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。拌制面层用料：将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中，粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用，按要求配比配料，并有专人负责施工并做好记录。
喷涂面层施工：
拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1:2 （体积比）于拌均匀，加水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达血，并在砂浆内掺水泥重3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6mPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm,开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2颇左右。过l-2h再喷第二遍，喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4-5mmo
起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。
成活24h后，喷一层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。
5.5.2刷乳胶漆施工
工艺流程：
清理墙面T修补墙面刮腻子 T刷第一遍乳胶漆
=刷第二遍乳胶漆? 刷第三遍乳胶漆
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲于净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为