主井砌碹安全技术措施.doc

主井砌碹安全技术措施
一、概况
为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25上山的巷道，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，依据目前主井口状况及矿领导研究决定，对该段巷道采纳料石砌碹支护，为了确保在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。
二、施工制定
1、巷道砌碹采纳料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必必须符合作业规程的要求。
2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。墙下段厚2.0m，墙上段厚1.0m逐渐向里收缩；墙高2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。
3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25上山进行回填，回填到平距9.5m时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25上山给出。
4、后附主井巷道制定断面图及碹胎制定图。
三、技术措施
1、砌料石墙
〔1〕、依据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
〔2〕、为了确保碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生"伸腿'或"鼓肚子'等现象，在砌墙之前，必必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
〔3〕、砌墙时，必必须将料石摆正放平，不平常，应用碎石垫平、垫稳。
〔4〕、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
〔5〕、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
〔6〕、料石压茬要显然，正常状况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必必须留好长短茬。
〔7〕、新碹与旧碹的接茬处，必必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
2、架工作台及架设拱架
〔1〕、先立台腿，必必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
〔2〕、固定好台腿后，开始架台梁。每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。梁必必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
〔3〕、在任何状况下，都必必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作台。
〔4〕、架设工作台所用材料必必须确保材料合格，使用过程中损坏、变形、腐烂的必必须及时改换。
〔5〕、台梁必必须背紧，台板必必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，不得超过架板宽度，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动。两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内，以防作业人员踩空。架设工作台完成后，要采纳耙钉进行连接，提升稳定性。禁止在工作台上打石楔，不得在工作台上存放过多的料石。
〔6〕、由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。拱架必必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱
〔1〕、砌碹拱时，必必须从两侧起拱线向中心对封，为提升拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，这就要求拱部料石行数应为单数，砌筑时要边砌边加石楔灌浆，掌握行数。为了确保质量，砌拱所用的砂浆应采纳1：2比例的砂浆。
〔2〕、随砌拱随铺好碹板，碹板排列要严密。碹板采纳尺寸为1000mm*100mm*70mm的松木板材，严禁使用不合格的碹板。
〔3〕、碹拱、料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必必须用石楔打紧。
〔4〕、砌缝必必须用不燃性材料填实，随砌随充填。
〔5〕、浇筑混凝土碹拱前，必必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
4、封顶及合拢门
〔1〕、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
〔2〕、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
5、拆拱架和模板
〔1〕、拆掉拱架、模板要待拱达到24小时的养护期后，才能进行拆掉，严格执行养护的时间，只能推后，不能提前拆掉。拆掉拱架、模板前要将工作地点清理干净，由班组长或有经验的老工人统一指挥，拆掉顺序应由里向外依次进行，无关人员禁止在撤掉拱架处停留。
〔2〕、回收拱架必必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部，用人力向外拉，要求，绳子的长度必必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。回拱架人员站在安全一侧，并预先清理好退路，严禁使用动力机械回收。
〔3〕、拆拱架后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。对未拆的第一个拱架要认真检查，有问题要重新加固，防止倾倒或拱板脱落伤人。
〔4〕、拆掉拱架后，可在拆掉位置外侧架工作台，工作台要求同前，作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的碹板等。
〔5〕、拆下来的拱架、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
〔6〕、料石墙必必须勾缝。拆掉碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
四、安全措施
1、施工班组在作业前，必必须认真学习本安全技术措施，理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
2、在每班施工前，必必须先检查施工地点的先期施工质量和安全隐患，发现问题及时处理，必必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边进行砌碹施工作业。
3、严格按照中腰线施工，必必须做到砌墙时一直悬挂垂线，发现偏差及时改正。
4、施工前，备齐所用材料，工具，管路，以免影响施工。
5、施工时，主井筒内不准有人或行人，在施工前井口必必须用不低于1.0m的锚网封死，以免料石滚入井筒内造成不必要的损失。
6、砌筑时，砂浆要均匀饱满，缝隙较大地方，应用碎石和砂浆填满，确保无干瞎缝，严禁干垒。
7、施工过程中，施工人员在搬运料石期间，必必须确保自身安全，确保做到"四不伤害'，较大的石块应多人抬放或使用机械吊送。
8、在施工过程中，当墙体砌高较大时，墙体下方严禁站人，以免料石从上往下滚落伤人。或在上方人工放置石料、机械吊送石料时，必必须有专门人员指挥，严令驱逐下方施工人员，以免伤人伤己，确保安全施工。
9、施工过程中，严禁抛传较小的物料、应递传，施工人员必必须佩戴安全帽和手套等安全防护用品，防止施工时因误抛或失手、石料挤压造成的不必要伤害。
10、严格按照施工顺序施工，不得无指挥、无安全确保下施工或违章作业。
11、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的模板。有特别要求的模板必必须编号。
12、模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
13、跟班队长及验收员要确保工程进度及质量。
14、施工结束后，做好巷道清理、养护工作。