1、一、接触式密封1.软填料密封特点:结构简单,消耗功率大。压紧力沿轴向分布不均匀,靠近压盖处填料磨损最快。应用:适用于密封一般介质,旋转式泵填料密封用于密封腔介质压力达3.5MPa,介质温度达250,圆周速度最高达20m/s;往复泵填料密封用于介质极限压力达22MPa,极限温度达600。2.膨胀石墨填料密封特点:具有良好的耐热、耐腐蚀性,足够的弹性、柔性、自润滑性和不渗透性;消耗功率比软填料密封低4%10%。应用:用于密封一般介质,有的已成功用在压力5.5MPa、温度380的热油泵上。3.碗式填料密封特点:结构简单,制造方便,密封效果较好,对轴磨损比软填料密封小。应用:适用于密封一般介质,多用于
2、往复密封,选择适当的密封型式和材料,可用于压力为100MPa、旋转密封为5MPa、线速度为3m/s的场合。4.机械密封特点:泄漏量少,工作可靠,寿命长,但制造复杂,价格贵,应用:应用广泛。用于密封各种不同黏度、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质。寿命可达25000h,一般不低干8000h,使用条件较差时为4000h。目前已达到如下技术指标:轴径51000mm、压力10-645MPa、温度 -2001000、速度100m/s(n=50000r/min)。二、非接触式密封1.磁流体密封特点:微小磁性颗粒如Fe3O4悬浮在载流体上,如甘油,得到的磁流体填充在密封腔内。壳体采用非磁性材料,转轴用磁性材料
3、制成。磁铁两侧的磁极和转轴构成磁路。磁极尖端磁通密度大,磁场强度高,磁流体集中而形成磁流体圆形环,起到密封作用,能达到无泄漏、无磨损,不需要外部润滑系统,轴的精度要求不高。应用:用于高速运转(如挠性轴)、高真空、温度不高的条件下。2.螺旋密封特点:结构简单,制造、安装精度要求不高,维护方便,使用寿命长,但需使螺旋方向与轴的旋转方向相反。应用:适用于压力小于12MPa的低压、线速度小于30m/s的条件下的高黏度介质,但必须设置停车密封。3.迷宫螺旋密封特点:与螺旋密封不同之处是轴套加工成螺纹,且与轴的螺纹旋向相反。当轴旋转时,液体在螺旋间增加紊流摩擦,从而提高了密封能力。密封效果比螺旋密封好。目
4、前已用于常减压装置中的常压蒸馏重油泵上。4.喷射密封在泵的出口处引出流体高速通过喷射器,将密封腔内泄漏的流体吸入泵的入口处,达到密封的目的,但需设停泵密封装置。特点:结构简单,制造、安装方便,密封效果好,但容积效率低。应用:适用于无固体颗粒、低温、低压、腐蚀性介质。5.浮动环密封浮动环可以在轴上径向浮动,轴向密封靠浮动环与轴的狭窄径向间隙产生节流;径向密封靠浮动环与轴上浮动套贴合(依靠压力或弹簧力)而达到。特点:结构简单,但密封效果差。应用:适用于压力高(1OMPa)、转速高(1000020000r/min)的水泵。6.干气密封特点:高寿命,低功耗,摩擦面上有流体动压槽。应用:适用范围为真空至
5、4.1MPa及426等场合三、组合式密封1.迷宫、螺旋密封与机械密封组合特点:由于采用迷宫、螺旋密封,使封油压力降低,提高了机械密封使用寿命。应用:目前已有用于常压重油泵(温度354,压力1.77MPa)等温度、压力较高的场合2.机械密封与机械密封组合特点:亦称串联密封,即利用前后密封腔的压力降低,以减少每一密封面所承受的压力,通常每级可承担 7.0MPa压力差。应用:适用于高压密封,一般串联两级;亦可用于介质压力不高但密封要求严格的场合。两密封间的封液利用液封环进行强制循环,其压力低于介质压力,目的是润滑密封。当内密封失效时,外密封仍可保证密封,提高密封可靠性。四、无轴封1.隔膜式特点:在柱
6、塞泵缸前加一隔膜,柱塞在缸内做往复运动,使缸内油产生压力,推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动,达到吸排目的,也使输送介质与泵缸隔开,防止输送介质在动密封处泄漏。应用:多用于输送压力小于50MPa、剧毒、易燃、易爆或贵重介质。2.屏蔽式特点:叶轮装在电机伸出轴上,组成一个整体。电机定子内腔和转子表面各有一层金属薄套保护,称屏蔽套,以防止输送介质进入定子和转子,轴承靠输送介质润滑。应用:属于无轴封型泵,用于输送剧毒、易燃、易爆及贵重的介质。3.磁力传动式特点:内磁转子装在泵轴端,并用密封套封闭在泵体内部,形成静密封。外磁转子装在电机轴端,套入封套外侧,使内外磁转子处于完全偶合状态。内外转子间的磁场力透过密封套而相互作用,进行力矩的传递。应用:完全封闭,不泄漏,特别适用于输送剧毒、易燃、易爆介质。目前常用于功率不大的场合。