药业公司危废焚烧炉情况介绍工艺流程.docx

药业公司危废焚烧炉情况介绍工艺流程
2.1焚烧系统优化后指标
企业现有危废焚烧装置设计运行指标见表2.1-1
表2.1-1 现有固废焚烧装置设计运行指标
序号
项目
设计指标
1
焚烧能力
650kg/h
2
满负荷运行时间
20小时/天、3天/年
3
燃料
一次室采用柴油、二次室采用溶剂或柴油
4
点火方式
自动点火
5
投料方式
废液自动喷入，废渣投料器投加
6
焚烧温度
回转窑温度：850950°C
二次燃烧室温度：1112C
7
炉体型式
XR-H-10 型
9
炉内压力
采用负压设计，不逆火。

焚烧系统优化后各单元技术指标见表2.1-2表2.1-7
表2.1-2二次燃烧室技术指标
序号
参数
运行工况
1
进烟气量
2099 Nm /h
2
喷入废液热值
50 kcal/kg综合低位热值，估算）
3
出烟气量
6816Nm /h
4
出烟气温度
1112C
5
炉膛废液焚烧量
644 kg/h
6
炉膛补燃料量（天然气）
58.0 Nm /h
7
容积热负荷
9.2 *0 kcal/m
8
炉膛压力
-80-50 Pa
9
压力降
>5Pa
10
热损失
58%
11
炉膛有效容积
44.0 ms
12
有效容积尺寸
0 3.05 *1.2 m
13
炉内烟气停留时间
3.67 s
14
炉内烟气流速
3.0 m/s
15
耐火材料厚度
4.0 mm
16
耐火材料配置
铬锆刚玉砖+轻质保温浇注料+硅酸铝纤维棉
17
出渣型式
水封刮板出渣机

表2.1-3余热锅炉系统技术指标
序号
参数
运行工况
1
结构形式
膜式水冷壁（双回程）
2
出烟气量
6816 Nm /h
3
出烟气温度
5°C
4
锅炉额定蒸发量
2.8 t/h
5
额定工作压力
1.6 MPa
6
额定工作温度
204.35C
7
锅炉热效率
50%
8
对流受热面积
160 m2
9
压力降
> 5 Pa
10
一回程烟气流速
3 m/s
11
二回程烟气流速
6 8 m/s
12
出灰型式
双重锤翻板卸灰阀+独立灰箱

表2.1-4 SNCR脱硝系统技术指标
序号
参数
运行工况
1
氮氧化物转化率
2030%
2
脱硝原料
20%氨水
3
初始氮氧化物浓度
1013.42 mg/Nm
4
脱硝环境温度
950C
5
效率
<60%
6
氨水喷射量
19.45 kg/h
7
系统阻力
>2Pa
8
出烟气量
6816 Nm /h

表2.1-5急冷塔技术指标
序号
参数
运行工况
1
降温原料
清水
2
降温源消耗量
1610kg/h
3
出烟气温度
2C
4
压缩空气消耗量
234Nm /h
5
外形尺寸
0 29 x135mm （保持原尺寸不变）
6
出烟气量
6816Nm /h
7
系统阻力
>4Pa

表2.1-6布袋除尘器技术指标
序号
参数
运行工况
1
过滤气速
0.65m/min
2
现有除尘器换热面积
480 m2
3
出烟气温度
2C
4
压缩空气消耗量
164 Nm /h
5
出烟气量
6816 Nm /h
6
系统阻力
>10Pa

表2.1-7湿式电除尘系统技术指标
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
烟气处理量
m 3/h
2 工况）
吸收塔出烟气量
2
最高烟气温度
°C
<75
吸收塔出烟温
3
设计运行烟气温度
°C
6575
吸收塔出烟温
4
湿电入颗粒物含量
mg/Nm 3
<160
标态、干基、折算氧
5
湿电出颗粒物含量
mg/Nm 3
<10
标态、干基、折算氧
6
湿电入雾滴含量
mg/Nm 3
<75
/
7
除尘效率
%
>93.7
/

2.2工艺流程
烟气治理系统优化后危废焚烧炉烟气处理工艺为：SNCR脱硝系统+余热锅炉+半干急冷吸收塔+管道内活性炭粉吸附+布袋除尘器+引风机+二级碱液喷淋吸收塔+湿电除尘器+35米烟囱。优化后危废焚烧系统工艺流程图见图2.2-1
一次送风机
软水系统
软水箱
104m 3/h
辅助燃料
回转窑控温：850950C
废渣
＞危废库
胃委托处置
►
►
二次燃烧室
控温：11 12C
炉膛有效容积：44m 3烟气停留时间：
3S

雾化器
4—
废液泵
4-
废液槽

二次送风机
75m3/h
二次燃烧器
燃
+SNCR 控温：10 11C 烟气
停留时间：1S
雾化装置
20%氨水
分锅炉给水泵，一►
余热锅炉
烟气停留时间：2S进温度：11C出温度：550C
排污
急冷塔
烟气停留时间＜ 1S进温度：550°c出温度：180C
分汽缸
―►
蒸汽

雾化器

增压泵

液碱/自来水
厂内蒸汽管网
二英控制管道内喷活性炭粉
压缩空气
布袋除尘器过滤面积：480m 2烟气流速：0.75m/min进温度：180C出温度：170C
飞灰
*委托处置
吸收塔
烟气停留时间：1S进温度：60C出温度：50C
图 2.2-1
湿电除尘进温度：50C出温度：50C

烟囱
烟气停留时间：1S烟囱高度：35m烟囱直径：0.5m出温度：50C

优化后危废焚烧系统工艺流程图
现有
新建
141

2.3主要设备情况
本次烟气治理系统优化后危废焚烧系统主要设备间表2.3-1
表2.3-1危废焚烧系统主要设备一览表
序号
设备名称
数量
1
固废、废液进料系统
1套
2
回转窑
1套
3
燃烧机1#
1台
4
燃烧机送风机
1台
5
二燃室
1座
6
燃烧机2#
1台
7
余热锅炉
1台
8
SNCR脱硝装置(余热锅炉内壁)
1套
9
半干急冷塔
1台
10
文丘里反应器(管道内喷活性炭粉)
1套
11
布袋除尘器
1套
12
引风机
1台
13
喷淋洗涤塔
1座
14
吸收塔
1座
15
湿电除尘器
1套
16
烟囱
35米

2.4焚烧能力评价
危废焚烧装置现有主要焚烧物及排放情况见表2.4-1由表可知，普洛家园危废焚烧炉处理能力可以满足全厂产品固废焚烧处理的需求。
表2.4-1危废焚烧装置主要焚烧物情况
类别
主要来源
焚烧物质
达产焚烧量
(t/a)
设计焚烧能力
(t/a)
废液
兰索拉唑
乙醇、丙酮、乙酸乙酯
20.459
/
替米沙坦
甲醇、DMF
4.092
/
萘丁美酮
甲醇
15.394
/
盐酸氟西汀
乙酸乙酯、甲苯
6.16
/
盐酸安非他酮
醋酸丁酯
391.146
/
D-对羟基苯甘氨酸邓钾盐
甲醇
208.32
/
丝氨酸
甲醇
6.35
/
美他沙酮原料
异丙醇、乙酸乙酯
83.6
/
美托洛尔原料
甲醇
277.14
/
142

类别
主要来源
焚烧物质
达产焚烧量
(t/a)
设计焚烧能力
(t/a)

达诺沙星原料
异丙醇等
49.55
/
洛索洛芬钠原料
甲醇、甲苯、乙酸乙酯等
144.44
/
TP115中间体
正丁醚、四氢呋喃、异丙醇等
587.52
/
西洛多辛原料
甲苯、异丙醇、丙酮等
4.03
/
替卡格雷中间体
甲醇、甲苯等
160.8
/
洛索洛芬钠中间体
甲苯等
220.66
/
氟苯尼考中间体
乙醇等
474.29
/
实验室废液
有机溶剂
0.5
/
废溶剂
有机溶剂
15
/
废机油
机油
0.5
/
小计
2670
/
废渣
替米沙坦
压滤废渣
1.8
/
萘丁美酮
废活性炭
6.04
/
盐酸氟西汀
废活性炭
0.62
/
盐酸安非他酮
压滤废渣
13.27
/
D-对羟基苯甘氨酸邓钾盐
废活性炭
307.53
/
S-腺苷-L-蛋氨酸
菌渣
60
/
丝氨酸
废活性炭
132
/
美他沙酮原料
废活性炭
6.28
/
达诺沙星原料
压滤渣
2.08
/
TP115中间体
废药用炭
10.34
/
西洛多辛原料
废活性炭
1.39
/
原辅材料包装
包装废弃物
6.8
/
污水处理站
污泥
3
/
小计
848
/
合计
3518
39 （650kg/h）
注：上表考虑了纳入厂内固废焚烧炉焚烧处理的最大固废量，实际部分固废也可委托处置。