基土工程施工工艺标准.docx

基土工程施工工艺标准
基本规定
应遵守9.1.和9.1.相关规定
施工准备
技术准备
（1）对无法达到设计承载力要求的软弱土层应按设计要求进行处理。被扰动的土层需要进行处理。
（2）填土前应取土样，通过击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
材料要求
（1）施工用土必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，并严格按照实验结果控制含水量；
（2）若采用级配砂石回填，应按照级配要求和实验结果进行级配，严格控制级配比例。
（3）基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。
主要机具设备
（1）根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：平碾、羊足碾、振动平碾、蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
作业条件
（1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、
竖尺、拉线、弹线等方法。
(3) 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
(4) 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5) 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6) 基底松、软土处理完，隐蔽验收完。
施工工艺
工艺流程
检验土质T实验确定施工参数T技术交底T准备机具设备T基底清理T分层铺土、耙平| -分层夯实| -检验密实度卜修整找平验收
12. 2. 3. 2操作工艺
(1) 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
(2) 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。
(3) 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。压实系数应符合设计要求，设计无要求，应符合规范要求。
(4) 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 水夯”法。每层夯实土验收之后回填上层土。
(5) 深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为
1： 2。上下层错缝距离不应小于1.0m。
(6) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（8）回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层地铺土。
（9）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
质量标准
主控项目
（1）基土土质应符合9.2.2.的要求。
（2）基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，不应小于0.9分层取样试验，不合格不允许铺上层土。
（3）检验方法：同 GB 50209 — 22。
12.2.4.2 一般项目
（1）基土表面的允许偏差应符合GB 50209 — 22中表的规定。
（2）检验方法：与GB 50209 — 22中表4. 1.的规定相同。
12.2. 5注意事项
（1）基土下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至未被扰动层。
（2）回填土作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。
（3）在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行基土作业。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发
生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低等级。
（3）基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
安全环境保护措施
（1）推土机上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机在建筑物附近工作时，与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。
（2）铲运机行驶时，驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25°，横坡不得超过6°。
（3）机械行驶时不得上下人员及传递物件，严禁在陡坡上转弯、倒行或停车，下坡时不得用空挡滑行。停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
（6）在运输、堆放、施工涂料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
质量记录
（1）土质记录。
（2）最优含水率试验报告。
（3）分层压实实验记录。
(4) 基土分项工程质量验收评定记录。
(5) 覆盖部分的隐蔽验收记录(包括基底)。
(6) 土壤中氡浓度检测报告。
炉渣垫层施工工艺标准
基本规定
应遵守9.1.和9.1.相关规定。
施工准备
技术准备
（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
材料要求
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm ；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径2,长6 ）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
(4) 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5) 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
工艺流程
检验炉渣、水泥、石灰质量T技术交底T炉渣过筛水闷T准备机具设备T基底清理卜找标高H弹水平线一作灰饼卜洒水湿润卜搅拌-分层铺炉渣垫层H刮平、滚压卜养护^检查验收
12. 7. 3. 2操作工艺
(1) 炉渣的过筛与水闷：
1) 铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40% ,这样使炉渣具有粗细粒径搭配得合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
3) 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。
4) 水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。
(2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层得上
平标高控制线。接线拉水平线抹找平墩(60nmx60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设
计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
(3) 炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。
（4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，
将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。
（5）刮平、滚压：
1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。
（6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁伤人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。
质量标准
主控项目
（1）炉渣、水泥和石灰应符合的要求。
（2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
（3）检验方法：同 GB 50209 — 22。
12.7.4.2 一般项目
（1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
（2）灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209 — 22中表的规定。
（3）检验方法：与GB 50209 — 22中表4. 1. 5的规定相同。
12. 7. 5注意事项
作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜
进行炉渣垫层作业。
空鼓开裂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；
（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。
炉渣表面不平整
主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。
垫层松散，强度低
主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。
不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料应设牢固的防护装置 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的预料取出，并用水清洗干净。
（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
（6）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）配合比通知单。
（3）炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。
（4）所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。