仓储管理制度及流程.docx

仓储管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所有工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作.
仓库主管、质检员、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作.
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
(1) 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业.
采购员将“采购订单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
(2) 仓库收货时需要求采购人员给到“采购订单"，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任.
(3 )仓库收货时的原材料必须有采购部提供的采购订单，否则
拒绝收货。
(4) 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由仓管在送货单签字确认实收数量。
(5 )仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知质检员进行物料品质检验。
(6) 对质检员检验的合格原材料开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货.
(7) 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期.
(8) 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。
(9) 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
(1) 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
(2) 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM (即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及 厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
(3) 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
(4) 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
(5) 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。
(6) 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
(7) 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
(1) 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。
(2 )对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
(3) 对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
(1) 严格执行“报废单”进行操作
(2) 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
(3) 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、半成品收货及入库
（1）在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全
点）不对，仓库则拒绝收货。
（2）在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。
（3）在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。
（4）在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。
（5）在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以1.1米*1。1米*0.09米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。
（6）在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含）以上的产品，仓库可以拒绝收货.
6、签单
仓库管理人员确认产品无误后,配合送货人员签单。
7、做账
仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。
8、整理
（1）勤于整理:必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。
（2）分类整理:必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、
便于管理。
(3 )规范整理:必须把数量较少的同类产品合并到一起,把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。
9、配货与发货
(1) 配货:仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。
(2) 发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料，在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。
10、成品的收货及出库
A. 成品的收货及入库
(1 )严格按照“成品入库单”进行操作
(2) 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库.
(3) 入库成品随货提供产品的数量,码数，颜色,款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。
(4 )对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续.并按要求存放好.
B. 成品的出货
(1) 严格按照“成品出货单”进行操作.
(2) 成品出货的依据是由销售部提供“客户货物配送单”，进行
检货，并把检好成品进行包装。
(3) 对于即将出库之成品通知销售部，由销售部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
C。成品的退货
(1 )严格按照“成品退货单”进行操作
(2) 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续.
(3) 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户.
五、货物管理
(1) 货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施.
(2) 每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理.
(3) 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
(4) 货物的单据、咕、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咕一致。
六、货物的盘点
(1) 仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
(2) 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作.
(3) 盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
(4) 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认.
七、仓库的安全、卫生管理
(1) 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整 理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
(2) 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
(3) 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
(4) 仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库.
(5) 仓库内的规划区域要有明确标识(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等)，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
(6) 做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报.
(7) 仓库内需要高空作业时做好安全防范.
八、仓库人员的工作态度及作风
(1)仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的
工作习惯。
(2) 仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。
(3) 对于上级下达的任务要按时按质完成。
(4) 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。