停车场工程质量保证体系及措施.docx

物资采购过程
物资：原材料、材料、半成品、成品、工程设备及仪器。
进货：进入现场（仓库）的物资。
质量证明文件：随物资进入现场（仓库）证明其质量状况的有关文件，包括材质证明、出厂合格证、复试报告单、商检报告、环境（有毒、有害）检测报告和使用安装说明书。
机械使用过程
机械和设备配备状况
机械和设备精度和稳定性
正确的使用和保养
检测、检验的手续的完备性
环境的影响
施工受环境的种种影响
施工给环境造成的影响
施工过程
项目技术负责人：负责过程程序有序进行，杜绝程序误差。负责审查、落实施工队伍和施工前的准备工作及对施工过程中的质量进度检查。负责职工的技术培训和上岗人员的安全培训。制定和完善工程计划，抽查地对文件执行情况。控制月进度计划和工程月完成工作量。
工长、工程师：配合技术负责人师编制施工组织设计和重大技术措施的制定。负责一般工程施工组织方案的审核。负责对施工过程质量监督、安全生产及上岗人员培训并记录以及负责劳务合同的签订、劳动力调配，岗位责任制的实施与考核（及职工培训）并记录。
项目经理部和所属项目的各部门：是过程控制程序的执行部门，具体实施者为项目经理和技术负责人。项目经理负责工程的施工组织设计的实施和完善，组织现场施工。项目技术负责人负责现场的设计变更、小规模的设计和工程洽商。总工长负责整个工程的劳动力调配，下达生产任务书和安全生产责任书。
物资使用过程
项目经理部负责物资和工序紧急放行，由项目部经理批准并留好可追溯性记录报分公司备案，一旦发现不合格按照“纠正和预防程序”的有关规定要求，立即采取纠正措施。
分公司负责计量器具校准管理，检定记录汇总编目。归管理过程检验和组织实施最终检验评定。
项目经理部负责对进场材料的检验和试验、施工过程检验，对过程质量负责。
1.4. 质量控制的实施过程
施工准备阶段
工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。
公司总工办负责审核工程项目标后施工组织设计，总控制进度计划、重大施工技术措施的编制，公司总工程师审核并经总经理批准后报甲方实施。
对新技术、新材料的应用总工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。
公司总工办对项目经理、技术负责人有关部门进行总体方案交底。
项目经理或技术负责人对工长、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。
总工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。
技术安全交底一律通过书面形式进行，工长、班组长签字齐全，技术安全交底由工长保存，每月月底将完整齐全的一套技术安全交底资料交技术负责人整理归档。
工程材料设备计划由项目技术负责人负责提出，总工长审核并经项目经理批准后方可采购（指令材料配套部门进行购买）。
各层次交底要留有记录。
施工过程控制
总工长根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。
实行样板作业法和首检制度。分项工程上岗前，首先做出样板，由专业队负责，公司工程部、项目经理部及甲方负责人组织人员参加，进行质量首检鉴定后
方可大面积操作。
建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”确保过程质量要求。
自检:上岗工人要严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，班组长填写自检表并注明检查日期，由工长监督执行。
交接检查：过程间的交接检查。由总工长组织各段工长交接检查，交接双方在记录上签字并注明日期。
现场检查
项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。
施工过程中项目经理部的技术负责人、质检员、安全员每天应进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工期进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面记录。
公司工程部每月组织经营部、物资部对现场进行综合检查，并做好书面记录，及时解决施工过程中的问题。
成品保护
由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施。并经公司总工批准执行。
项目经理部负责对成品的保护，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂。
特殊过程控制
特殊过程指隐蔽工程，在实施中均作为质量管理点加强管理按技术负责人的技术交底要求由总工长对工艺和参数进行连续监控并记录。
增加班组自检频率
实行工长、质检员跟踪检查并做出跟踪记录。
实行超点检查和超标准控制。
操作人员应持相应资格证上岗。
关键过程按照特殊过程控制要求进行
1）工作记录
2）施工组织审批表
3）工序自检表
4）工序交接检查表
1.5. 物资采购过程
进货检验与试验
仓库保管员和现场材料员，要严格按照物资验证细则，进行物资验证，并留有记录，做到：
按采购计划进行核查，包括复查采购物资的名称、型号、数量、生产厂家、质量标准、批准日期。
各种验证依据是否齐全，手续是否完整。
查看送货单与所提计划是否相符。
规范规定经复验的物资或对质量有怀疑的材料，特别标识，单独放置并记录、取样进行检验等验证无误方可使用。
如确系生产急需来不及验证，而一旦不符合规定要求，又能及时追回和更换条件，允许急需放行，但必须经项目经理批准，并在该项上做出明确标识，做好记录。
1.6. 施工人员的控制
对参与本次项目的施工人员，项目管理人员和分包协作队伍的人员作为质量控制的首要对象，从而避免管理错误和施工错误。作为控制的动力，为的是要充分调动全体参与施工和管理的人员积极性和主导作用，为此，除了加强政治思想工作教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还根据本工程特点，从确保各工序过程质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对技术复杂的平面放样、订货计划、材料订货等难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成。
1.7. 机械控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。我们将根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好的机械设备。为此要健全