回转窑岗位操作规程.doc

回转窑岗位操作规程
1 回转窑点火前的检查与准备工作
〔1〕清除窑内及溜槽内杂物。
〔2〕准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
〔3〕检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套特别窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
〔4〕检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
〔5〕检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
〔6〕打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。
〔7〕由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
〔8〕经末端突发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
〔9〕准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作
〔1〕查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
〔2〕动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀〔开度在5%-10%〕达到送风运行正常。
〔3〕燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽烈,无黄焰,且继续稳定。
3 回转窑升温操作
〔1〕点火后，要尽快使窑内温度提升，达到正常生产。
〔2〕升温期间要勤观察窑内火焰燃烧状况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
〔3〕观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
〔4〕点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。〔引风机也可依据窑内状况提前开〕适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作
〔1〕转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：700~1000 oC
窑身高温段：1000~1200oC
窑尾密封罩：900~1000oC
〔2〕观察固定筛口，有大块及时清除。
〔3〕依据生产必需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
〔4〕随时监测煤气的压力波动和其燃烧状况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。假设煤气压力继续下降达到2.5kpa时，马上关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
〔5〕随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力〔100-200pa〕。
〔6〕按时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，要及时查明原因，并进行相应处理。
〔7〕勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜状况，随时调节。
〔8〕随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常状况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。
5 回转窑停窑降温操作
〔1〕停窑超过8小时的长期停窑，为确保窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
〔2〕临时停窑，时间5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至1000 oC停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采纳保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
6 回转窑保温操作
〔1〕当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
〔2〕其他设备故障停机必需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶800 oC。
〔3〕保温过程中，窑中最高温度800 oC以下，窑速降至最低，进行自然保温。
〔4〕故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度700oC，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采纳明火点火，逐渐升温，恢复生产。
〔5〕各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。
7 回转窑停火操作
〔1〕依据生产必需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
〔2〕煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
〔3〕开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。
8 回转窑事故的原因与处理
8.1 结圈：造成结圈的主要原因
〔1〕、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的状况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
〔2〕、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
〔3〕、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
〔4〕、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
〔5〕、高温状态下停窑。
8.2 防止结圈的措施
〔1〕、严格控制原料成份，必必需达到技术要求。
〔2〕、提升生球强度。
〔3〕、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
〔4〕、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
〔5〕、严禁高温停窑。
8.3 结圈处理
〔1〕、冷却处理：采纳风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
〔2〕、烧圈：
① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料〔视结圈大小而定〕加煤气和风量。提升结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替互相作用，造成开裂脱落。
② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
8.4 结块
〔1〕结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
〔2〕防止方法：提升生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。
〔3〕处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 红窑
〔1〕、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oC左右时，没有危险，如果超过400 oC，看火人员必必需严加注意，温度到400-600 oC，在夜间可看出窑体变化，假设出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
〔2〕、处理办法：窑筒体出现大面积〔超过1/3圈〕红窑，马上降温排料，窑筒体局部〔如一两块砖的面积〕发红，推断为抓转或掉浇注料，必必需停窑。
8.6 紧急停电
发生意外停电时，必必需采纳如下紧急措施。
〔1〕、停电后，先停止向窑内送煤气，马上回报值班长、调度、起用备用电源〔必必需在10分钟内用辅助设备使回转窑慢转〕。
〔2〕、马上组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
〔3〕、打开窑尾放散。