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设备、设施及大部件移设安全管理规定
一、本规定适用于露天矿设备、设施及大部件拆卸、移设、安装，以达到避免事故发生的目的。
二、设备、设施及大部件移设时由部门负责人或班组长统一指挥，统一分工，统一调动；要边作业，边检查，严禁盲目作业。
三、管理内容和方法 〔一〕、 设备拆卸原则及一般要求
1. 先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必必需要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求。强化岗位责任，采纳分工负责制，谁拆卸，谁安装；避免因人员交叉作业发生事故。
2. 拆卸前，首先切断并拆掉该设备的电源，并做好安全措施。
3. 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号；防止安装后电线、电缆接头接触不良起火或接头保护不到位漏电。 4. 拆卸中要确保设备和人员的绝对安全。
5. 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采纳保护措施，防止钢丝绳断股或设备拉伤。
6. 利用铲车及运输车辆运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下损伤设备或发生人员伤害事故。
7. 对设备上的一些可动部分，要降低重心，用可阻其运动物将其锁紧。
8. 拆下的设备要按指定地点存放。
〔二〕、 设备移设作业安全技术措施
1. 对所有参加作业人员进行工程的技术交底，并对每一个单项目的具体作业人员进行施工工艺要求，质量要求，作业注意事项等进行交底，所有参加作业人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数， 不盲目操作。
2. 熟悉环境，了解电力控制的操作位置，拆卸时必必需明确停断状态方能操作。
3. 严格按电气安全规程作业，停断必必需挂有“禁止合闸〞的标志牌，并有防止误送电的安全措施。
4. 正确使用现场工、机具，了解其使用性能，避免工具带来伤害。
5. 严格遵守防火规定，必需要明火操作时，必必需有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物四周，要严格禁止明火作业。
6. 应尽量避免交叉作业，高空作业必必需携带安全带，安全带悬挂必必需符合安全规程要求。
7. 拆卸设备时，必必需先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
8. 拆卸设备和吊运时，必必需注意不得损坏厂房及设施。
9. 要做到文明施工，及时清理现场和废弃物。
〔三〕、 设备吊装及运输作业相关要求
1. 设备起吊时，部门负责人或班长必必需在现场协调统一指挥，确保安全无误。
2. 在任何状况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在被起吊重物上起吊；进行起吊作业时，不准站在重物下面作业，严禁用手直接矫正已张紧的吊绳。
3. 依据物体重量、体积、形状，合理选择吊运方式。
4. 熟悉作业环境、吊运安全措施及相关外围环境的状况，清理干净工作现场的杂物。
5. 设备搬运起吊前，由作业负责人对起吊操作人员、监护等有关人员交待确定工作内容、时间和联系信号。
6. 设备起吊时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。起吊物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应马上停止吊运，将物体放回地面进行处理。
7. 试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下，卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳后，拆掉绳索、吊具。
8. 应将物体平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳下放，并用绳索或螺栓固定牢靠。
9. 起吊支承点，必必需有可靠的承受强度；起吊时发现吊梁变形、绳索断丝、物体倾斜等异常状况时，必必需马上停止起吊，及时处理。
10. 移设电气设备及大部件时，必需用货车运送到指定地点，拉运之前要将电气柜进行固定。特别状况用铲车进行移设作业时，应设专人指挥、监护并做好呼唤应答。
11. 电气柜移设时，其电源及负荷的电缆应拆掉后才能进行作业。如电气柜供电电源及负荷电缆长度在10米之内，可以盘放、固定在电气柜底脚上进行移设。
12. 铲车进行吊装移设时，要确保吊装带及固定绳索的完好无损。并且确保路面的平整，铲车缓慢移动，防止因磕碰导致电气柜的损坏。
〔四〕、 设备安装
1. 熟悉安装地环境，清理地面杂物及阻挡物，确保地面无油污、水迹因湿滑造成意外发生。
2. 设备从拆卸地点移至安装位置使用的吊车、叉车、运输车等在启用前必必需进行安全检查。
3. 地基基础检查、清理及安装器材准备，防止出现部件不齐全，设备临时存放时间过长，影响区域运输通畅及人员通行带来安全隐患。
4. 设备吊装、就位、一次找正，避免反复就位，增加安全风险。
5. 电气线路、桥架铺设、端口链接及各管线安装必必需按照各规
范标准链接，避免安装后制造新的安全隐患。
6. 在设备安装地悬挂警示标示，告知危险性，防止人员误入。
7. 设备擦洗、现场清理。
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