环氧砂浆地坪漆施工方案3-13.doc

盛荣未来广场
（地坪漆、止滑坡道工程）

施
工
方
案

徐州精工交通工程有限公司

目 录

一、环氧砂浆地坪漆
1、环氧砂浆地坪漆系统简介
2、环氧砂浆地坪漆施工工序
3、施工配合事项
4、保养方法
5、售后服务
二、无振动止滑坡道
1、无振动止滑坡道系统简介
2、施工方法

一、环氧砂浆地坪漆

1、环氧砂浆地坪漆系统简介
1)、适用范围
要求高度清洁，美观，无尘，无菌的食品，电子,微电子行业,实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校，办公室,家庭等地坪.
2）、性能特点
A）选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成；
B）表面光洁、平滑，美观；
C)耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好；
D)耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性.
3)、技术指标
试 验 项 目
单 位
试 验 结 果
抗压强度
Compressive strength
MPa
≥87
拉伸强度
Tensile strength
MPa
≥30
抗弯强度
Flexural strength
Mpa
≥48
抗冲击强度
Shocd-resisting strength
Kg.㎝/㎝
≥50
硬度
hardness
H
2—4
耐磨损
Abrasion resistance
500g/1000转
（Reve）
0.010g—0.019g
硫酸H2SO4
45％
长时间浸泡允许轻微变色
盐酸HCL
20%
佳GOOD
醋酸CH3COOH
20%
佳GOOD
氢氧化钠NaOH
15%
佳GOOD
汽油Gasline
工业级
佳GOOD
甲苯Toulene
工业级
尚可Limited recommedation
草酸Oxalic acid
工业级
佳GOOD

2、环氧砂浆地坪漆施工工序
1)、基面处理
对水泥地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2)、渗透层施工
确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
A）基面含水率低于8%；
B）空气相对湿度低于85%；
C）地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；
D)地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层,固化后加固混凝土,并能使上下结合坚固。
3）、底涂层施工
A）施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区；
B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
C）拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D）涂材料时,采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
E)施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
F）混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接；
G）施工中发现杂质应立即清除;
H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时，养护时间为24-48小时.
4）、中涂层的施工：
A)施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B)依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
C)材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉缓慢加入,并搅拌均匀；
D)拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E）涂材料时，采用刮刀等工具,将材料均匀涂布;
F)施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G)混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H）施工中发现杂质应立即清除；
I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10—15度时,养护时间为24小时-48小时。
5）、高固含面涂层的施工：
A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
B)依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C)搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D)涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布；
E）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F）混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接;
G）施工中发现杂质应立即清除；
H）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时,养护时间为24-48小时；
3、施工配合事项

1)、施工前需配合事项
A）确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域 );
B）施工前需保持素地的环境清洁,尤其防止水浸泡；
C）确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
D)与其他施工队协商互相作业进度；
E）灯光及照明设备安排；
F）材料及机具的存放区。

2）、施工中需配合事项
A)施工中施工区域人员的进出管制；
B）施工中废弃物的存放区;
C）施工中现场监工人员或协调人员的配合。
3）、施工后需配合事项
A）养护区域人员进出管制；
B)清理作业现场及调借物品的归还；
C)实际施工面积丈量及验收。

4、保养方法
保养方法和注意事项具体如下：
1)、请勿滥用机械：避免钢轮等的碾压，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。
2）、表面清洁:一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。
3）、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用水清洗干净。对较难清洗去的化学品，可用少量酒精快速清洁，注意通风.

5、售后服务
1)、保修承诺
A）地坪施工验收完成后提供24个月的免费保修服务。保修期内如出现非人为损坏因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。公司产品终身跟踪服务.保用期内,提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费.
2）、质量保证
A）严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准；
B)施工前所用材料须经定作方检验认可，并且出具本公司质保书；
C)若承揽方未按以上要求组织施工，定作方有权责令停工、返工、因此而发生的一切损失均由乙方自理;
D）施工结束后，由定作方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；
E)工程保修为24个月，自工程竣工之日起计。保修期内由于乙方材料、施工质量引起的一切问题，由承揽方负责处理。

二、无振动止滑坡道
1、无振动止滑坡道系统简介
无震动止滑车道适用于所有有防滑、止滑要求的坡道。无震动止滑车道选用无溶剂低粘度高级环氧树脂、优质的改性脂肪胺固化剂、色粉、石英砂（金刚砂）组成。无震动止滑车道具有优异的止滑、耐磨、防水、防油、耐压以及耐候性。
2、施工方法:
1）、基面处理：一般需要施工无震动止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震动止滑车道与原地面之间的粘接性能。因此在施工前，必须进行整体打磨处理,打磨时使用的机器应为自吸尘的打磨机。打磨处理时应注意，如是水泥地面在打磨时应将表面的浮浆和突出的颗粒打磨干净.如是耐磨地坪应将其表面打磨毛糙，以增加无震荡止滑车道与耐磨地坪的粘接力。
2)、清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。
3）、无溶剂水性环氧树脂底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面.做底漆时表面平滑光亮.A:底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高,地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
4）、无溶剂水性环氧树脂止滑层的施工方法:先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂,充分搅拌均匀，倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时,以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，厚度满足设计要求2MM.
5)、无溶剂水性环氧树脂无震动绿线层的施工方法：先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震动绿线区域，再将无溶剂水性环氧树脂主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量石英砂,充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质，厚度达到设计要求4MM。
6)、罩光层施工:先将无震动止滑车道专用罩光漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。再用滚筒进行整体的滚涂施工。
7)、保养：无震动止滑车道在施工完后应先保养二天，在保养期间不得有水或油污撒在无震动止滑车道上。气温较低时，保养时间应适当地延长。

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