二硫化碳的特性及安全措施和应急处置原则.doc

二硫化碳的特性及安全措施和应急处置原则

特别警示
高度易燃，可损害神经，不得使用直流水扑救〔闪点很低，用水灭火无效〕。
理
化
特
性
℃℃，相对密度(水=1)1.26，相对蒸气密度(空气=1)2.63，饱和蒸气压40kPa(20℃)，燃烧热1029.4kJ/mol，临界温度280℃，临界压力7.39MPa，辛醇/水分配系数1.94，闪点-30℃，引燃温度90℃，爆炸极限1.3％～50.0％〔体积比〕。
主要用途：主要用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂，也用作溶剂。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，摩擦、受热、明火或接触氧化剂均易引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。
【活性反应】
与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。
【健康危害】
急性轻度中毒表现为麻醉症状，重度中毒出现中毒性脑病，甚至呼吸衰竭死亡。皮肤接触二硫化碳可引起局部红斑，甚至大疱。慢性中毒表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，中毒性脑病，中毒性神经病。眼底检查出现视网膜微动脉瘤。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):5〔皮〕;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：10〔皮〕。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作。局部排风。工作现场严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服，戴防护手套。可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具〔半面罩〕。必要时戴化学安全防护眼镜。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与强氧化剂、胺类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
【特别要求】
【操作安全】
〔1〕避免接触光照。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
〔2〕避免与氧化剂、胺类、碱金属接触。
〔3〕灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
〔4〕倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
【储存安全】
〔1〕储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过30℃。在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。
〔2〕坚持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采纳防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
〔3〕储存罐安装于地下，上有通风阴凉的房子防日晒。为防止夏天高温柔防止泄漏事故，储存罐用循环水加以冷却降温。因二硫化碳比重比水重，一旦发生泄漏只能沉在水底层，降低危险性。
〔4〕储存库四周应有防火安全标志，提示注意防火重点区；在库房四周30m范围内禁止一切动火。
〔5〕注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷制定规范》〔GB 50057〕的规定设置防雷设施。
【运输安全】
〔1〕运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
〔2〕必须穿戴好规定的防护用品，不准穿带铁钉的鞋；工作人员不准带火种、手机、手表、钥匙等金属物；二硫化碳运输车和水池内二硫化碳储罐进口连接时，要把导除静电的接地线连接好。 严禁与氧化剂、胺类、碱金属混装混运。
〔3〕开关阀门时，工具要轻拿轻放，以免撞出火花，阀门要逐渐开大。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
皮肤接触：马上脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器假设已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。依据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料汲取。使用洁净的无火花工具收集汲取材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉汲取大量液体。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。