细石混凝土地面施工工艺标准.docx

细石砼地面施工工艺标准（企标试行）
细石砼地面施工
工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石砼地面面层。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
水泥;应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2。1。2砂；粗砂，含泥量不大于5%。
2.1。3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石砼面层采用的石子粒径不应大于］5mm。
2。1.4主要机具:砼搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2。1室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续。
2。2。3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2。2。4基层为预制砼板时，板缝砼应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
3操作工艺
3。1细石砼工艺流程：
找标高、弹面层水平线T基层处理T洒水湿润T抹灰饼T抹标筋T刷素水泥浆一浇筑细石砼一抹面层压光一养护
3.1。1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3。1.2基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3。1。3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3。1。4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1。5m,灰饼上标高就是面层标
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高.
3。1.5抹标筋；面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。
3.1。6刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1： 0。4~0.5（水泥：水）的素水泥浆,不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1。7浇筑细石砼；
3。1.7。1细石砼搅拌；细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过10m2时,每增加10m2各增做一组试块，不足10m2按10m2计算.当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3。1。7.2面层细石砼铺设:将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径2Ocm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1 =水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.
抹面层、压光：
3。1。8。1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3。1.8。3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3。1。8.4第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压乎压光，达到面层表面密实光洁。
3。1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.
3.1。10冬期施工的环境温度不应低于5C.
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3.2粗骨料砼地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑砼垫层时（或浇筑现浇砼楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑砼垫层（或砼楼板）抹面层、压光养护。参考3。1。7至3。 1。 9。
4质量标准
4。1保证项目：
4。1。1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4。1。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4。2基本项目：
4。2。1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.
4。2。2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4。2。3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
水泥砼面层允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面子整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格子直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各
种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5。4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层.
6应注意的质量问题
6。1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成
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一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1： 1：水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或后，j水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1水泥出厂合格证及复试记录单.
7。2现浇砼试块试压记录。
7。3地面面层分项工程质量验评记录表。
1. 工艺流程
基层处理—设置分格缝—抹灰饼和冲筋—刷结合层—搅拌混凝土
-一铺混凝土面层-一搓平压光-一养护
2. 分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可轴线位置设置。
3. 铺混凝土面层:涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。
4. 搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
5. 面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，
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当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
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