锅炉管阀班—高风险作业操作标准.docx

锅炉管阀班一高风险作业操作标准
作业名称
阀门、管道及压力容器法兰漏汽处理作业标准
标准适用范围
适用于高、中、低压高温阀门、管道及压力容器法兰连接处漏汽所进行的更换法兰垫片的工作（该标准涵盖法兰紧固的工作）。
序号
工序步骤
工序标准
风险因素
安全措施步骤（针对具
体步骤的风险）
安全措施验证标准（国标、可
行性的经验）
1
作业区布置
1. 铺设作业垫，并按作业垫上定制区摆放相应物品。
2. 作业区域做到三不落地、三无、三齐、三不乱。
粉尘
噪声
灼烫
1. 工作人员应正确佩戴防尘罩和耳塞。
2. 在安全措施未进行前应避免靠近法兰漏汽处。
1. 在锅炉厂房等粉尘浓度和噪声较大的地点
工作必须票佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查。（可行性经验）
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010 3.4.6应避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
2
工器具准备
1. 根据所拆卸阀门法兰的螺栓型号准备相应工器具。
2. 准备防烫手套或防护面罩。
灼烫
1. 正确使用工器具，杜绝野蛮作业。
根据紧固螺丝类型、型号大小选取合适的改锥、内六方、扳手等工具，防止对紧固螺丝造成损伤或破坏，导致无法拆卸和更换。
2. 防烫手套应完整无破损。
1. 工器具型号与紧固螺丝型号必须对应，否则
会导致螺丝槽破损、磨圆，导致紧固螺丝无法松开或更换，给设备检修带来不必要的麻烦，增加额外工作量。（可行性经验）
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010 3.3.9作业接触高温物体，必须穿着专用的手套、防护工作服。
3
工作票执行步骤1
1.办理工作票
1.1按照《中国大唐工作票、
灼烫
1.工作票工作内容与安全措施中认真填写阀门设备的名称和编号，工作
1.《电力安全工作规程》（热力和机械部分）
GB 26164.1—2010第70条规定：“在生产

操作票使用和管理标准》Q/CDT101 01-27认真填写电子票相关项（工作内容、工作班成员、工作地点、工作时间、工作条件、安全措施、危险点及控制措施），填写时应无错别字，安全措施应完整，危险点及控制措施全面并符合现场实际；
1.2纸质工作票的危险点及控制措施应有工作班成员确认签字。
2.核对工作票安全措施应正确执行
2. 1开工前工作许可人应会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查。
2. 2.应确认阀门、管道或压力容器内的蒸汽和水已放净。

地点应明确。
2. 安全措施由运行人员进行操作，严禁检修人员擅自操作。
3. 开工前与运行人员共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
4. 待阀门、管道及容器内的蒸汽和水放掉之后方可开工。
现场进行检修工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，必须严格执行工作票制度”。
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010第324条规定：“在检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器，应将热交换器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁，并挂上警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后，方可开始工作”。
3. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010第325条规定：“检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉，疏水门应打开”。
4
工作票执行步骤2
进行“三讲一落实”。
灼烫
粉尘
噪声
物体打击
对工作班成员讲述工作中存在的危险因素和防范措施，并在纸质工作票的危险点及控制措施栏内签字。
按照托电公司规定认真执行“三讲一落实”工作（将任务、讲风险、将措施，抓落实）。
5
拆卸法兰螺栓
1. 拆卸螺栓时应戴好防烫手套或防护面罩。
2. 根据所拆卸阀门法兰的螺栓
灼烫
物体打击
1.松开法兰螺栓时应特别小心，避免正对法兰站立，并看好后退逃生路线。
1.《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010 3.3.9作业接触高温物体，必须穿着专用的手套、防护工作服。

型号使用相应工器具，在格栅板或脚手架上作业应防止高空落物伤人。

2. 正确使用工器具，杜绝野蛮作业。
3. 在格栅板上作业应在作业点下方铺垫好胶皮、在脚手架上作业应使用工具袋，防止工器具掉落伤人。
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010 第 325 条规定：“在松开法兰螺丝时应当特别小心，避免正对法兰站立，以防有水汽冲出伤人”。
3. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010 15.1.10 “高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故”。
6
更换法兰垫片
1. 更换垫片前应清理干净法兰结合面。
2. 正确选择和回装法兰垫片。
灼烫
1. 使用刮刀。砂布等清理干净法兰结合面，水封线应清晰。
2. 根据内部介质的压力、温度等正确选择垫片形式，根据结合面尺寸选择垫片大小。
1. “应根据介质的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合密封面的形式选用垫片。”（技能鉴定摘录）
2. “垫片安装在结合面上的位置要正确，对称紧固螺栓，并使法兰四周间隙一致。”（技能鉴定摘录）
7
试运
1. 工作负责人押回工作票，在工作票试运栏处确认签字，并撤离工作班成员。
2. 试运检查法兰无外漏，若有外漏应重新履行工作许可手续，方可恢复工作。
灼烫
1. 试运时撤离工作班成员。
2. 试运检查时应注意安全，防止烫伤。
1.《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010 4.4.13检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作应由工作负责人提出申请，经许可人同意并收回工作票，全体工作班成员撤离工作地点。
8
结票
若试运合格，清理作业现场，做到工完料净场地清。
粉尘
噪声
1.工作人员应正确佩戴防尘罩和耳塞。
《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010 4.4.14 结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫清理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场。

作业名称
阀门解体检修作业标准
标准适用范围
适用于高、中、低压高/低温阀门的解体检修工作
序号
工序步骤
工序标准
风险因素
安全措施步骤（针对具
体步骤的风险）
安全措施验证标准（国标、可
行性的经验）
1
作业区布置
1. 铺设作业垫，并按作业垫上定制区摆放相应物品。
2. 作业区域做到三不落地、三无、三齐、三不乱。
粉尘
噪声
灼烫
1. 工作人员应正确佩戴防尘罩和耳塞。
2. 在安全措施未进行前应避免靠近法兰漏汽处。
1. 在锅炉厂房等粉尘浓度和噪声较大的地点
工作必须票佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查。（可行性经验）
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 —2010 3.4.6应避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
2
工器具准备
1. 根据所拆卸阀门所含螺栓的型号准备相应工器具。
2. 根据检修项目准备所需的备品备件。
2.准备防烫手套或防护面罩。
灼烫
1. 正确使用工器具，杜绝野蛮作业。
根据阀门所含螺丝类型、型号大小选取合适的改锥、内六方、扳手等工具，防止对紧固螺丝造成损伤或破坏，导致无法拆卸和更换。
2. 防烫手套应完整无破损。
1. 使用工具前应进行检查，严禁使用不完整的
工具。工器具型号与紧固螺丝型号必须对应，否则会导致螺丝槽破损、磨圆，导致紧固螺丝无法松开或更换，给设备检修带来不必要的麻烦，增加额外工作量。（可行性经验）
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010 3.3.9作业接触高温物体，必须穿着专用的手套、防护工作服。
3
工作票执行步骤1
3.办理工作票
1.1按照《中国大唐工作票、操作票使用和管理标准》Q/CDT101 01 27认真填写电子
灼烫
1. 工作票工作内容与安全措施中认真填写阀门设备的名称和编号，工作地点应明确。
2. 安全措施由运行人员进行操作，严
1.《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010第70条规定：“在生产现场进行检修工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事

票相关项（工作内容、工作班成员、工作地点、工作时间、工作条件、安全措施、危险点及控制措施），填写时应无错别字，安全措施应完整，危险点及控制措施全面并符合现场实际；
4.核对工作票安全措施应正确执行
2. 1开工前工作许可人应会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查。
2. 2.应确认该阀门和管道内的蒸汽和水已放净。

禁检修人员擅自操作。
3. 开工前与运行人员共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。
4. 待阀门、管道及容器内的蒸汽和水放掉之后方可开工。
故，必须严格执行工作票制度”。
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010第324条规定：“在检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器，应将热交换器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁，并挂上警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后，方可开始工作”。
3. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010第325条规定：“检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉，疏水门应打开”。
4
工作票执行步骤2
进行“三讲一落实”。
灼烫
粉尘
噪声
物体打击
对工作班成员讲述工作中存在的危险因素和防范措施，并在纸质工作票的危险点及控制措施栏内签字。
按照托电公司规定认真执行“三讲一落实”工作（将任务、讲风险、将措施，抓落实）。
5
阀门断电/切断气源及连接线
1. 开工前必须检查阀门执行器已断电/切断气源；
2. 通知热工人员拆除阀门执行器连接线或气源。
触电
1.开工前与运行人员共同检查设备停
电情况；
1.《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB26860—2011 6.5悬挂标示牌和装设遮拦：
6.5.1在一经合闸即可送电到工作地点的隔离开关操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人工作！ ”或“禁止合闸，线路有人工作！ ”的标示牌；

5
阀门解体
1. 首先清除阀门外部的灰垢；
2. 在阀体及阀盖上打记号（防止装配时出错），然后将阀门门杆置于开启状态，拆下传动装置并解体。
3. 卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料；
4. 卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；
5. 旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；
6. 取下螺纹套筒和平面轴承。
灼烫
粉尘
物体打击
1. 正确使用工器具，杜绝野蛮作业。
2. 在格栅板上作业应在作业点下方铺垫好胶皮、在脚手架上作业应使用工具袋，防止工器具掉落伤人。
3. 松开阀门法兰或压盖螺栓时应特别小心，避免正对法兰站立，并看好后退逃生路线。
1. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010 3.3.9作业接触高温物体，必须穿着专用的手套、防护工作服。
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 —2010 第 325 条规定：“在松开法兰螺丝时应当特别小心，避免正对法兰站立，以防有水汽冲出伤人”。
3. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 —2010 15.1.10 “高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故”。
6
阀门清理及检查
清理、检查阀门各零部件：
1. 阀体与阀盖表面无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面平整，凹和凸无损伤，其径向间隙一般为0.2-0.5mm；
2. 阀瓣和阀座密封面无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷；
3. 阀杆弯曲度不超过1/10，椭圆度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活；
4. 填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当，一般为
粉尘
噪声
物体打击
使用砂布等清理干净各结合面及阀杆、填料压盖等零部件，工作时应戴好防尘罩和手套。
1. 在锅炉厂房等粉尘浓度和噪声较大的地点
工作必须票佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查。（可行性经验）
2. 在格栅板上作业时应铺垫好胶皮，防止高空落物伤人。（可行性经验）

0.1-0.2mm;
5. 各螺栓、螺母的螺纹应完好；
6. 平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；
7. 传动装置动作灵活，各配合
间隙符合要求；
8. 手轮等要完整无损坏。

7
阀门研磨
1. 研磨后密封面无麻点、沟槽、裂纹；
2. 红丹粉压线应整圈清晰连续。
触电
机械伤害
1. 应使用检验合格的电动研磨机
和线轴，外壳绝缘良好，线轴应装有漏点保护器；
2. 使用研磨机时应防止衣物被绞。
1. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010 3.6.5.1 “电气工具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不应使用。手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。”
2. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010 3.6.5.6 “使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。”
3. 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1-2010 3.3.9 “作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡出的部分。”
8
阀门回装
按照解体步骤进行回装，各间隙符合要求。
物体打击
回装过程应戴好防护手套、穿防砸鞋，防止出现挤伤、砸伤现象。
1.在锅炉厂房等粉尘浓度和噪声较大的地点工作必须票佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查。（可行性经验）

7
试运
1. 工作负责人押回工作票，在工作票试运栏处确认签字，并撤离工作班成员。
2. 试运检查阀门运行正常，若有问题应重新履行工作许可手续，方可恢复工作。
灼烫
1. 试运时撤离工作班成员。
2. 试运检查时应注意安全，防止烫伤。
1.《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2010 4.4.13检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作应由工作负责人提出申请，经许可人同意并收回工作票，全体工作班成员撤离工作地点。
8
结票
若试运合格，清理作业现场，做到工完料净场地清。
粉尘
噪声
1.工作人员应正确佩戴防尘罩和耳塞。
《电力安全工作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1—2010 4.4.14 结束后，工作负责人应全面检查并组织清扫清理工作现场，确认无问题后，带领工作人员撤离现场。