风机倒塔反事故技术措施.doc

风机倒塔反事故技术措施

1 严把制定、制造、施工质量关
1.1风机基础制定、塔筒制定符合风机载荷要求，有足够裕度〔应满足恶劣天气下最大运行工况要求〕；
1.2风机基础浇注符合行业质量标准；
1.3塔筒制造应把好原料关，按照制定要求进行质量检验；
1.4塔筒制造过程中，卷板、焊接符合工艺标准，质量检验符合制定要求；
1.5基础环安装不平度应小于1mm；
1.6法兰盘不平度应小于1mm，平行度应小于1mm，且不平度应小于平行度；
1.7塔筒喷途前，表面应处理清洁，然后进行喷涂，喷涂工艺符合质量标准〔三次〕，涂层厚度不的小于0.75mm；
1.8塔筒制造、基础浇注过程，主机厂家、监理人员应把好过程监造关。
2严把塔筒运输关
1塔筒运输应选择有经验的运输单位，塔筒起吊、上车、卸车防止碰撞，运输、存放支点应合理；
2基础环、塔筒在运输时，应在车上固定牢固〔车上应有卡点或用导链固定〕，设备尾端应有警示标志，以防碰撞；
3运输过程中如遇路况不好，应降低车速行驶，防止颠簸；
4塔筒卸车后，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家；
5塔筒吊装时，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家；
3严把日常运行维护关
3.1运行人员按时收听和记录当地天气预报，作好风场安全运行的事故预想和对策，大风天气过后第二天，对所有的风机塔筒外观进行检查；
3.2每周六对所有风机的外壁进行巡视，检查塔筒有无变形，塔筒焊缝有无裂痕的状况，发现上述状况依据风速风向偏航停机；
3.3每月巡检过程中，检查塔筒有无变形、漆皮脱落及锈蚀的状况， 并拍照记录，进行对比；
3.4每月巡检过程中，发现塔筒法兰连接处有缝隙，螺栓缺失、松动，焊缝有裂痕的现象，依据风速风向偏航停机；
3.5每年风机检修，对塔筒连接处、塔底基础环连接处，螺栓力矩严格按照标准进行〔防止打力矩造成螺栓疲惫〕；
3.6发现有外观漆皮脱落、锈蚀状况，请专业人员定期对塔筒做防腐处理；
3.7每年对风机基础沉降和垂直度进行监测，超过标准的，应进行安全评估；
3.8运行中的风机，当10分钟平均风速超过额定切出风速，而未切出的，应先偏航90度，再手动停机，待风速降低后，再行启动；
3.9运行中的风机，当瞬时风速超过35m/s时，应先偏航90度，再手动停机，待风速降低后，再行启动；
3.10风较大时，值班人员对风机的振动值进行监测，超出范围的，登机检查。