通用调漆间安全操作规程.doc

通用调漆间安全操作规程
主要危险因素：火灾、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要环境因素：大气污染、土地污染。

1.1.所有操作必必需先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体
1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采纳定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、修理、个人防护、意外状况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。
1.7．在调漆间等易燃易爆场所未通过授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如必需采纳电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必必需交出携带的对讲机及手机；
1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均必需要进行接地。
1.10. 调漆区域同意存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。
1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。
1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备；
1.13.  调漆间使用的工具、设备必必需是防爆级别；
2涂料接货、输送、调漆
2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。
2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要当心轻放，13KG包装堆放高度不得超过2层；
2.3原料桶应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等状况时，应及时进行安全处理，严防滴漏； 
2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地〔如手推车、油桶搬运车〕
2.5．作业人员应轻拿轻放使用的操作工具，严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。 
2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必必需使用工具运输，严禁手拎。13KG包装使用手推车，180KG包装使用油桶搬运车，所有涂料、溶剂桶〔包括空桶〕在未使用时必必需盖紧。手推车运输原包装涂料只同意单程摆放，开封涂料运输每次一桶。  
2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地：从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上，管道必需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。
2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂，容器应可靠接地：盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。
2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的状况下接取溶剂，必必需在非生产的间隙，停泵放取。并且在放取溶剂的同时必必需按要求做好防静电连接。
2.10不能继续使用的涂料及空包装桶，应放到指定在废物堆放处，集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。
2.11所有涂料桶〔包括黏度计使用的清洗桶〕进入调漆间后必必需连接防静电夹。
2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏状况，第一时间通知修理人员及设备组进行修理〔调漆间以外场所〕，确保现场使用。购入接驳管备件，确保现场出现渗漏后有备件使用。

3.1 调漆间消防器材应当设置在显然和便于取用的地点，不准挪用，四周不准堆放物品和杂物；           
3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。
3.3.天天检查消火栓内配置配置是否齐全，灭火器是否在规定压力范围内，如出现异常状况，第一时间进行上报。