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模板工程
模板工程是保证整个工程质量的关键,亦是保证混凝土质量的关键因素。本工程构造柱采用现场配制的定型模板,现浇板以11mm厚竹胶板为主,模板支撑采用6 48的钢管搭设满堂脚手架,钢管连接固定采用铸铁扣件。
(1)支设工艺
1 )基础模板支设
基础模板采用钢模板拼装。
1)构造柱模板
构造柱模板采用方木与竹胶板配置,柱每侧面为一片,梁柱接头专门配置柱帽,以防止梁柱接头部位漏浆。
① 首先按照放线位置,在柱四边距地5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四边顶住模板以防止位移。
② 安装模板:按预先配置好的柱子模板一面一片,就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定;安装完两面再安另两面模板。
③ 安装加固钢管和槽钢,先用6 48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈,并用线坠吊垂直,再在中间每隔40cm用1槽钢加固一遍,加固杆为616螺杆。
④ 安装柱模斜撑,加固柱箍和斜撑时,要边校正垂直度边加固,柱模用线坠在每面吊垂直度,斜撑用6 48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上,上、中、下各一道,以防止柱子位移或倾斜。
⑤ 柱模板底部留150mmx 3mm清扫,浇筑砼前再封闭。
3)梁、板模板
① 梁支模采用双支钢管,间距以60-1cm为宜,支柱中间或下边加水平拉杆。
② 按设计标高调整支柱及水平杆的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,当梁跨度大于或等于4m时,梁底模板起拱,起拱高度宜为全距长度的l/ 10-3 / 10。
③ 梁模板与顶板模板一起搭设,梁侧模采用拉结片连接,且侧模用*48钢管找直,当梁高大于70cm时需加斜撑。
④ 梁底底模和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。
⑤ 本工程板模板采用竹胶板模板,施工顺序为:按承重架要求搭设满堂脚手架 用水准仪抄平 调节支架顶部标高 上水平杆一一安装板底水平支撑钢管,并进行加固一一安装模板一一清理、找补、验收。
⑥ 施工要点
钢管铺设要均匀,模板与梁侧模要连接紧密;模板铺完后测量校正模板标高,并经常检查,保证完整牢固;当板跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨的1 / 10〜3 /10。
4)楼梯模板
① 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装楼板模板,平台梁模和平台模,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外帮模板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步、侧板的档木。
② 梯步高度要均匀一致,特别要注意最下步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面装修层厚度,防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。
(1)模板拆除
l)柱子模板拆除:先拆斜拉杆,再拆除加固槽钢和钢管,再把拉结螺栓、斜撑抽出,然后撬棍轻轻撬动模板,便于模板与混凝土分离。
1)楼板梁模板拆除
① 应先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,楼板模板先拆除模板支柱,再拆除下部水平支撑。
② 操作人员站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的水平支撑,使其自由下落。
③ 用钩子将模板钩下,等模板全部拆除后,集中运走,分类堆放。
3)拆模时混凝土强度应达到下列要求
柱墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时,方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时,应符合规范规定。
4)拆下的模板及时清除粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。
(3)质量控制
l)柱模板:支撑前,必须将施工缝处散混凝土剔隙,并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行,以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前,模板表面必须清理于净,并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下漏浆,必须在其下铺设海棉条。
1)梁板模板:当梁板跨度大于或等于4m时,梁板底模按1/10-3 /I0起拱。梁底模侧模应拉通线找直,侧模转角处应拼装完整,且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
3)现浇结构模板安装允许偏差必须符合规范要求。
(4 )模板工程质量控制点的设置依据表4-1
表4-1模板工程质量控制点依据
模板有足够的强
度
轴线;
位移
基础轴
线
柱梁轴
线
5 mm
1施工前对照图纸设计要求严格操作;1准确检查校核
用钢卷尺
检查
技术员
标高
顶面
± 5 mm
1施工前对照图纸设计要求严格操作;1准确检查校核
用水准仪
检查测量
刚度和稳定性支架有足够的支撑面积安装底层必
截面
尺寸
基础
± 10mm
1施工前对照图纸设计要求严格操作;1准确检查校核
用钢卷尺
检查
质检员
柱梁
m
4 5m
i
1施工检查上道工序质量。
1操作工具随时检查
用楔形塞
尺
检查
每层
垂直
度
垂直
3 mm
1施工检查上道工序质量。
1操作工具随时检查。
用楔形塞
尺
检查
相邻相
板高低
差
表面
高低差
1mm
1施工检查上道工序质量。
1操作工具随时检查
用楔形塞
尺
检查
表面
平整
表面
5 mm
1施工检查上道工序质量。
1操作工具随时检查。3加强工序自检
用楔形塞
尺
检查
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