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汽车涂装安全注意事项

1涂装作业过程中的有害物质种类及来源见表3
表3

种类
主要来源
主要成分
废水
①脱脂、酸洗、磷化等前处理
酸液、碱液及重金属盐类
②喷漆室排出废水
③浸涂、打磨腻子等冲洗水
颜料、填料、树脂、有机溶剂
废气
①喷漆室排出废气
②挥发室排出废气
③烘干室排出废气
①②③均含有甲苯、酯类、醇类、酮类；②③含有有机溶剂、涂料热分解产物以及反应生成物中醛类、胺类
废渣
①磷化后沉渣
金属盐类
②水溶性涂料产生淤渣
③废旧漆渣、漆料变质
树脂、颜料、填料

◆ 火灾、爆炸危险
①涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电器设备，假设选用不当或损坏后未及时修理，或在结构上防爆等级合计不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。
②在静电涂漆作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸汽与空气混合气体的爆炸。
③废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易自燃和点燃。
④作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。
⑤在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不够，则漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室换气不良，溶剂蒸汽浓度亦可能过度积聚，如达到爆炸极限，遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。
⑥油化库、调漆间、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。
◆电器类危害
①触电事故；
① 雷电危害；
③静电危害；
④电磁场危害；
◆机械类危害
①物体打击；由于油漆车间工件输送设备的布置层次多，安全通道的设置、人流、物流的的交叉，在涂漆作业和设备巡查工作中，尤其在设备修理时存在工具、管道、输送物件等失落伤人的事故危险。
②车辆伤害；涂漆作业存在涂料、工件、产品运输。汽车等大批量涂件的规模涂漆生产场所，还涉及场内输送过程，进出车辆较频繁，容易造成车辆事故和车辆伤害事故。
③机械伤害；涂装车间存在机械伤害较大的设备〔如悬挂输送机、地面输送机、积放设备、提升设备等〕，如果防护、保险、控制、检测等措施不到位，可能导致机械伤害事故。
④起重伤害；在工程安装、检修、试验过程中，大型工件升降过程中，各种其中作业容易发生挤压、坠落〔吊具、吊机、吊物〕物体打击。
◆化学污染与毒性伤害
①喷涂作业的二甲苯污染；涂漆作业过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷涂、静电喷涂作业场所的空气污染，其中又以二甲苯的危害最大。
②苯中毒危害；涂漆工艺过程，特别是喷漆作业岗位是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自于有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂；假设在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人体危害很大的苯中毒。
③铅中毒的危害；主要是铁红防锈底漆中含有的四氧化三铅〔红丹〕，在涂漆作业中长期接触涂料有可能造成作业人员的铅中毒。
◆ 人的不安全行为因素
①错误操作、错误指挥或操作失误；
②不熟悉操作规程或不严格按照操作规程作业；
③缺乏联系，指挥调度不及时；
④思想麻痹、粗心大意等；
⑤未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；
⑥对生产涉及的物质〔理化性质、危险特性〕以及有关储运安全知识缺乏了解；
⑦对生产设施、泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理；
⑧违章作业；
◆ 助剂的燃烧、爆炸特性
一般涂料中的挥发部分溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质；
①大部分闪点在常温以下，有的还在零摄氏度以下〔例如常用的丙酮是－19℃〕，易燃性高；
②爆炸下限一般在1％－3％之间，而且爆炸极限的范围较大，一般在6％－20％之间，爆炸危险性较高；
③极易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时，会引起火焰扩散式燃烧，甚至爆炸；
④所需点燃能量微小，遇有机械火花、电火花放电，甚至静电放电等微小能源，均可能点燃，具有较大的火灾爆炸危险性；
⑤在喷溅、雾化和在管道流动时能出现带电过程，有静电积聚导致燃烧爆炸的危险性；
⑥随温度升高，具有易燃易爆危险的递增性；
⑦有机溶剂气体的密度大于空气的密度，易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发生火灾的可能性，以及发生火灾时扩散的可能性；
◆ 涂料的燃烧、爆炸特性
油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。其多为三类易燃液体；易燃液体的火灾危险性表现在如下方面。
①易燃液体的闪点低，燃点也低，接触火源极易着火继续燃烧。且当易燃液体与氧化剂或有氧化性的酸类接触，可能发生剧烈反应，引起燃烧爆炸。
②大多数易燃液体的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸汽压大，液面的蒸汽浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧，且蒸汽一般比空气重，易积聚在不易通风的低洼区域或室内，不易排除，增加着火的危险性；
③易燃液体着火所需点火能量较小，只要极小能量的火花即可点燃。有些易燃液体在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花既能引起燃烧爆炸；
④易燃液体的膨胀系数比较大，受热后容易膨胀，造成密封容器"鼓桶'，甚至暴裂，爆裂时会产生火花而引起燃烧爆炸；

〔1〕 涂漆作业环境要求
①采光和照明；在涂漆操作区域内要有适当的亮度，但应避免日光直射，以利于操作〔要求＞500lx－800lx〕；
②温度和湿度；空气的温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当，就会使涂层产生种种弊病〔聚氨酯合适温度5－30℃，湿度70，过湿不好〕；
③空气清洁度；涂漆区域的空气应坚持干燥、清洁、少尘或无尘。空气中的尘埃黏附在漆膜上不但影响外观质量，还使涂层性能和耐久性降低，应严加控制；〔我们要求的洁净度等级1000，0.5m尘埃总数35粒/L〕
④通风与换气；车间内的空气应不断流动，一方面可加速涂层干燥，另一方面可稀释车间内有害物浓度，改善卫生条件；
⑤放火与防爆；涂漆过程中挥发出大量的溶剂蒸汽，与空气混合能随时形成爆炸性气体，如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。因此，在有易燃性液体挥发物区域不准使用明火，电器设备全部采纳防爆型，必须配置足够数量的灭火器，以保安全。
〔2〕涂料的爆炸及火灾危险等级
国产涂料中90％以上为含有机溶剂的涂料。由于有机溶剂有易燃和易爆特性，所以多用闪点这个物质理化参数来确定危险等级。即闪点在28℃以下为一级易燃品，闪点在28－45℃为二级易燃品，闪点在45℃以上为三级易燃品。
〔3〕涂漆作业爆炸危险场所的电气安全
①整体防爆要求；涂漆作业场所内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路等都必须符合防爆安全要求。
②涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应可靠接地。
〔4〕防毒安全技术
① 限制和替代含苯涂料
② 限制和替代红丹防锈漆和重金属燃料
③ 制定安全的涂漆生产工艺
④ 喷漆必须在喷漆室进行
⑤ 对溶剂废气进行净化
⑥ 隔离操作和仪表控制自动化
⑦ 采用个人防护措施
1． 严禁油漆进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。
2． 严禁在涂漆施工现场喝水或饮食。
3． 保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集。
4． 如大量吸入溶剂蒸汽，出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。
5． 在喷涂作业时必须穿戴保护用品，与有毒气体隔绝；