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质量通病的施工预防措施
第一节卫生间施工
一、组织管理措施
卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心、组织，认真施工,以确保工程质量。
在施工前，组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。
明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。
分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。
二、施工方法
1、卫生间施工工艺流程图
砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒-水管打压试验补墙洞及管线槽T墙上弹水平控制线T墙面打巴T安装上下水管道T堵管道 T打压试验
T地漏安装T分两次浇灌砼补缝T地漏处闭水试验T穿电线T安装门窗框一做地面找平层T防水层T闭水试验T做砂浆保护层。
2、主要项目施工措施
（1）地面找平层完成后，进行防水施工，采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水，耐碱玻纤无纺网格布采取满铺满贴一层，玻纤布搭长边不大于1mm，短边不小于150mm并在管道处做附加层。防水层厨房翻上墙面6mm，卫生间上翻18mm，防水层完成后，进彳亍闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。
（2）管道的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道灌缝施工。施工方法为：洞下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。
第二节外墙渗水预防措施
外墙渗漏主要原因为外墙基层处理不当、填充墙体材料施工后存在接茬不均、砂浆不饱满等现象造成，根据我司长期以来的施工经验，采取如下措施，可有效提高砌体整体性、均匀性和抗拉、抗剪强度，克服砌体干缩、开裂，提高基层的附着性能，增强外墙的抗渗能力。
1、填充墙墙体材料基层处理
（1）清扫基层表面并修补平整。清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
（2）在基层墙体表面施工一道界面剂砂浆（掺5%防水剂和掺量为0.9KG/m3的XD-F聚丙烯纤维，不少于20mm；并在外墙保温层施工完毕后施工一道聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）
（3）弹性底漆和柔性耐水腻子封闭后，室外墙面使用水溶性高弹外墙涂料，施工时要注意墙体接缝部分平整。
2、页岩空心砖及实心砖填充墙控裂抗渗措施
（1）砖墙长超过层高2倍时，在墙长1/2处设置钢筋砼构造柱，留下马牙槎，并将构造柱与框架梁传统刚性节点改为柔性节点，使其既能抵抗地震时的水平推力，又消除柱两侧墙体压应力集中导致的剪切变形开裂。砖墙高度大于4米时，在墙体半高部位设钢筋砼水平系梁，以提高整体性和抗震能力。
（2）材料进厂后需有完整的相关资料，方可上墙，并及时现场见证取样检测。
（3）砌筑前将砖淋水，将表层30mm深处含水率控制在10% ~ 15%。
（5）砂浆稠度按80~ 1mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
（6）砌筑过程中，砖砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
（7）对穿越墙的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置揉性防水套管，以防渗漏。
（8）外墙抹灰前，在墙与柱、墙与梁节点缝处，采用TS20建筑胶粘贴抗酸碱玻璃纤维网，每边搭压宽度不小于1mm。然后用喷雾器将墙体稍加湿润，待无水珠后用空气泵喷涂界面剂砂浆。
面层采用聚合物抗裂砂浆，抹灰厚度不大于5mm，原浆压实抹光。外墙面砖采用TS20建筑胶为结合层，以达到外墙防渗抗裂的目的。
第三节特殊过程
1. 大体积混凝土施工
本工程主楼基础采用机械钻孔桩基础，车库基础采用5mm厚筏板基础。
（1）过程模拟：采用试验方法进行模拟，对混凝土的水化升温、降温速率、混凝土的极限拉伸强度、混凝土收缩率、约束条件等参数进行理论验算，确定符合要求的参数。
（2）施工过程控制
a、根据过程模拟所确定的过程参数，编写过程工艺方案及技术交底。
b、严格按照工艺方案或者技术交底施工，并对人员、设备及工艺参数严格控制，并做好相应的记录。
c、对特殊过程进行连续监控，配备必要的监测装置。如温度计。
d、按规定的时间间隔（一般为三个小时），进行特殊过程确认。
2. 结构防水工程
本工程地下室底板（除筏板外）为结构自防水板。
（1）过程模拟：采用试制方法进行模拟，试制三组混凝土试块，并对混凝土试块的配合比、骨料级配、原材料质量等参数进行验证，确定符合要求的参数。
（2）施工过程控制
a、根据过程模拟所确定的过程参数，编写技术交底。
b、严格按照技术交底施工，并对人员、设备及工艺参数严格控制，并做好相应的记录。
c、对特殊过程进行连续监控，配备必要的监测装置。如温度计。
d、按规定的时间（地下室底板混凝土浇筑后7天，地下室结构施工完毕），进彳亍特殊过程确认。
质量通病预防措施
1、填充墙与框架梁、柱间抹灰开裂
现象
墙面的抹灰后，过一段时间，墙体沿铪柱、梁的接触部位开裂。
酿成原因：
填充墙的材质与梁、柱的材质不一样，因此吸收水份时的程度不一样而造成收缩开裂。
预控手段：
在填充墙与梁接触的部位用浆砌45°滚砖一线。
抹灰前用钢丝网订在填充墙与梁、柱的交界处。
墙体表面涂灰、松散应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水（2~3次），抹灰时再浇水湿润一遍。
抹混后砂浆时应先刷一道301胶素水泥浆，301胶掺量为水泥重量的10〜15%,紧接着抹灰层砂浆。
2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
酿成原因：
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
预控手段：
按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5〜2m—个）。
冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于操作和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。
抹灰时如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
3、雨篷、窗等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致
酿成原因：
在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。
预控手段：
在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。
安窗框前应根据窗间距找出各窗的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
4、电气管路敷设通病：
管路管不齐，套丝乱扣，管进入箱盒不一致，钢管管出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂纹。
原因分析：
锯管管不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致；套丝乱扣的原因是板牙掉出或缺乏润滑油；管入箱盒长短不一致是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成；管有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光；弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急；弯管器的槽过宽也会出现管子弯扁，表面凹裂现象；墙地面出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
预防措施：
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管锉成喇叭。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准并应加润滑油。管入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定。配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平档板将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管入箱一致。
管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于15mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
5、金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。
预防措施：
金属管线接头处，用6mm直径以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
6、箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清除。
原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找一致。铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩。土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位。安装电器时没有清除残存物及箱盒的赃物和灰砂。
预防措施：
稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土墙、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪或其它方法测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐。穿线前应先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆。穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座或开关的面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。
7、管内穿线质量通病
先穿线后带护，或者根本不带护。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。相线未进开关，螺灯头相线未到灯头的舌簧上。穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以防止相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护，管无丝扣的可戴塑料内护，放线时应采用正确的方法（如放线架等）就不会出现螺圈及防止背扣、拖地弄脏导线。为做到相线、零线、地线不混淆，必须采用不同颜色的导线，按要求PE（接地保护线）为黄绿双色线，其余一般N （零线）为浅蓝色，L1为黄色，L2为绿色，L3红色。
8、导线连接质量通病
剥除导线的绝缘层是损伤线芯；焊接连接时焊料不饱满；多芯导线连接及连接设备、器具时未用接线端子；压接线鼻子时，压接不牢固；单芯导线接在设备端子上时，压头不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。
原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层时不注意伤线芯。导线焊接时，清理表面不彻底，焊接温度不够，焊接不饱满，表面无光泽。压接线鼻子时，压接不规范不按操作规程作。导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切多芯导线时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切。多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子或接线端子，且压接线鼻子时，须按正确的压接方法进行。在设备、器具的端子接线时必须加弹簧垫，弹簧垫应镀锌处理，不允许将多股导线自身缠圈压接。
9、开关、插座安装质量通病
金属盒子生锈腐蚀，盒内有不干净的灰渣，面板四周的墙面有损坏；安装不牢固，面板有松动，面板被污染；插座不按左零右火
上接地的接线方式；
原因分析：
各种铁制盒子未作镀芯处理。墙面抹灰时只注意大面积的情况，忽视盒子周边的修整，安装面板时损坏墙面。施工工序颠倒、安装面板太早在粉刷墙面时使面板污染，面板安装时未上紧螺丝。电工在插座接线时不明白施工工艺，不懂规范标准要求。
预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应焊好接地线后进行防腐处理。各种箱盒的边宜用高标号的水泥砂浆抹。土建装修完成后方可安装面板并上紧螺丝。开关、插座的接线必须压紧牢固，相线、零线、接地线一定按规范做，接线前分清导线的相、火、地线再进行接线：左零、右火、上接地。
10、配电箱、控制箱安装质量通病
箱体不方正，贴脸和门扇变形；贴脸或箱体底部与墙面不密贴;
箱内接线不规范，配线混乱；箱体未接地；
原因分析：
厂家箱体生产时未校正，在运输、搬运及安装过程中造成变形，安装过程时不注意保护贴脸和门扇。稳装箱体时与装修面不水平，土建的墙面不平等。箱内接线方法不对，顺序及排列不好。忽略箱体的接地。
预防措施：
出厂时对配电箱进行验收，在搬运过程中不能就地拖拉及摔倒损坏，贮存要分层摆放，其上方不能负重，固定箱体时不得造成变形。箱体安装嵌入深度要与墙面一致，土建墙面要找平。接线前要考虑到箱内开关的位置及线路的走向排列，做到线路横平竖直，整齐美观。箱体必须接地，接地线为不小于6mm2的铜芯软线。
11、灯具安装质量通病
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯头接线不对；
原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线未分色也未校查清楚。
预防措施：
对于较重的灯具要设专用吊筋，一般灯具要在灯具固定的位置将吊顶加固处理，固定灯具的螺栓或螺钉要上牢。导线要按规定分色，按图纸及规范要求查清后在接线，螺灯头要将相线接在舌簧上。
12、用电设备电气线路敷设质量通病
予留予埋电气管线位置与用电设备的电源进线位置相距较远;
穿线时留出的导线太短造成接线困难；线路出处的金属管未做接地处理或处理不当；管处不做弯头；
原因分析：
对用电设备的电源进线位置及高度不了解，对规范的规定不了解。
预防措施：
必须了解用电设备的工装图、设备电源进线位置及高度情况，必要时请建设单位或设备生产厂家进行交底或签认。熟悉规范必须对金属电线保护管做接地处理并在管处装设防尘（防水）弯头。