水平导向钻进.doc

６。2.3主要施工方法
６．2。3。1曲线设计
（1）施工前根据井段间的长度,预先做好现场围护.
（2）根据每个工作施工段,预先进行钻孔曲线设计,作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
6。２。3.2测量放线
(1)严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
(２)绘制平面布置图,用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记;在轴线上每间隔９米测量标高并做好标记,以使导向施工时精确控制标高。
（3)线上标出井位位置，打好井位中心桩。
6．2.3.3工作坑开挖
在入土上点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2米（具体根据管线设计深度)*长2米*宽1。２米斜槽;出土点挖出深2米(具体根据管线设计深度)＊长3米＊宽1。２米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖．
6.2。3。4钻机就位
钻机定位应准确、水平、稳固。 ６。２.3．5泥浆制备
（1)根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。
（2）按照制定的泥浆性能参数,配制泥浆. 
６。2．3.6试钻
(1）启动钻机,钻入钻杆,检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。
（2)钻时还应检查泥浆系统是否渗漏 6。２。3。7钻导向孔
(１)据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔;
（2）开钻时采用轻压慢转,进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数．在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。（3）导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5ＣＭ,则抽回钻杆重新施工。
（４）施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工.
６．2。３。8预(回)扩孔
（1)导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头,换回扩钻头进行回扩。 (2)回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高. （3)使用好泥浆,扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
（４)根据地层特点，合理控制回扩钻进速度,以利排渣.
(5）分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定.
(6)钻进过程中,应及时做好施工原始记录,记录内容应包括钻进时间,轴线角度,扭矩，顶力,土质情况等。
（7）回扩过程中,密切注意钻进过程中有无扭矩,钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后施工。
６.2。３。9管道连接
管道连接应按设计及施工有关规范进行,保证连接方式准确无位移. 6.2。３.10回拖管材
(1）接收坑内下入管道,将管道沿坡道安放好,依次连续接头、分动器、钻杆.
(2)严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。
(３)隐蔽工程或所有工序经三检后,由监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。
(4)在回拖管道过程中,密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化.回拖应平稳、顺利,严禁蛮拖。
6.２.3.１1现场泥浆处理
(1）施工过程中,出入土点泥浆边施工边采用泥浆泵抽到泥浆车，及时采用泥浆车排放．
（２）施工完成后,将废浆清理干净,并恢复原貌.