资源描述
综采工作面亮面安全技术措施
依据工程安排,我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:
一、现场调查结果
1、支护状况:
切眼倾斜长度180m,共286架金属拱型支架〔10.73m2金属拱型支架棚距0.6m〕,切眼断面尺寸4135×2600〔宽×高,mm2〕。两帮各三副卡缆,中卡缆位置使用支拉杆联结。
下出口顺运道方向托抬棚〔抬棚高度3.2m〕,上出口为顺风道方向托抬棚〔抬棚高度3.2m〕。上出口正对风道切眼各有一绞车窝,支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝,支护完好,并能满足工作面安装绞车系统布置要求。
运道采纳10.5m2金属拱型支架支护,棚距0.6m;风道采纳10.4m2金属拱型支架支护,棚距0.6m。两帮各三副卡缆,两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。
2、地质状况:
〔1〕四邻采掘状况:
该掌北部为F12断层,南部为1110皮带巷、1110轨道巷,西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面,东部工程。
〔2〕构造状况:
本区域地质条件较复杂,断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。
3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:
1)切眼
⑴坡度: F18到F19点为2?左右下山, F19到F20为0°-1°下山,F20到F21为2?左右下山,F21到运道为4?-6?左右下山。
⑵各处与顶底板的关系:
切眼均沿底,上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范围
⑴坡度:下运坡度2-17?左右;风道坡度为1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.顶底板状况:
受F12断层影响,局部顶底板倾角较大,顶板无离层现象。
5、水文状况:
受煤1-1顶板油页岩以上,砂岩裂隙第三含水层,该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响,水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒,不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。
二、技术要求:
1.材料规格:
2000×150×120〔长×宽×厚〕方木
2400×150×120〔长×宽×厚〕方木
3000×170×160〔长×宽×厚〕方木
3500×170×160〔长×宽×厚〕方木
4000×170×160〔长×宽×厚〕方木
3000×1800〔长×宽〕菱形金属网和3000×1600〔长×宽〕菱形金属网
2.巷道尺寸要求:
扩面后净宽7.0m,净高2.6m,机窝长度15m,机窝段净宽8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160〔长×宽×厚〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱,两柱间距大于3m〔支架安装道〕,老塘侧板头打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。见附图
4探板要求:
使用3500×150×120〔长×宽×厚〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800〔长×宽,mm2〕菱形金属网。支护为一板四柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木,第三棵与第二棵间距大于2m〔面溜安装道〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木,第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图
5. 机窝探板要求:
使用2000×150×120〔长×宽×厚 〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800〔长×宽〕菱形金属网。支护为一板三柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木,第三棵与第二棵间距大于1.4m〔机组窝〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木。与探板方木搭接0.5m。。见附图
6.绞车窝要求:
做绞车窝1个〔风道正对面溜安装道〕,3000×3000×2600〔长×宽×高〕。
使用3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木。
7.替板要求:
运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。
风道:使用4000×170×160〔长×宽×厚 〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,上顶加托梁4000×170×160〔长×宽×厚 〕方木。
运道:使用3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱〔扎角80°~85°〕,两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕,上顶加托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木,。巷道中间打两趟托梁3000×170×160〔长×宽×厚 〕方木,托梁与替板交点打一棵单体液压支柱〔垂直顶底板〕。
三、工程量
〔1〕 由切眼向推采侧探板286+2〔上下出口两腮各加一板〕=288〔块〕。
〔2〕 在切眼棚档加密板286+2〔上下出口两腮各加一板〕=288〔块〕。
〔3〕 风道口向里15m范围施工机组窝。
〔4〕 上、下出口抬棚加打托梁加固。
〔5〕 上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。〔运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米〕
〔6〕 风道按制定要求施工绞车窝1个。
四、亮面顺序
1.形成运煤、液压系统,并确保正常运转、性能合格安全设施齐全。
2.切眼内提前准备亮面用料,全部靠切眼老塘侧码放整齐。
3.亮面:
〔1〕a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板,切眼内其余支架加打点柱或托梁强化支护。
〔2〕亮面期间,同时加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
〔3〕风道口以下15m做机组窝。
〔4〕做绞车窝。
〔5〕切眼清煤、改托梁,达到亮面规格要求。
五、安全技术措施
1.切眼加密板可分拨进行,4人以上配合作业。加密板一板两柱,加密板两端与支柱柱头必必需用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢,老塘侧支柱按帮柱架设,扎角80°~85°,严禁晒出棚腿之外,帮柱打在支拉杆之后,煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设,架设时必必需拉好通线,确保直率。密板必必需与探板顺线,并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板间距0.6m,即每个棚档加卧一块,与探板顺线架设,间距均匀。探板时,探板板尾与加密板板头相连,密板与探板不许出0.3m以上水口;否则,必必需及时在水口处加贴一块短方木,一板至少两柱,支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必必需窝进老塘侧煤壁内,确保帮柱与该侧煤壁贴紧。
3.加密板前,必必需提前回撤切眼上顶木支拉杆,两帮支拉杆严禁回撤,并分拨作业,相邻间距不小于5m。
4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:
拆封时,严禁大拆大扒,并设专人观山,及时敲帮问顶,及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后,必必需及时加好一架密板〔一板两柱,一棵临时中柱、推采侧打正柱〕,以及时控制上角上顶,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板时,先用一棵临时中柱将密板托至上顶,托稳后上顶插严背实,将临时中柱补液升上劲,之后补打两端支柱。顶空必需背顶时,上顶必必需使用1200×150×120〔长×宽×厚 〕方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时,必必需提前搭好安全可靠的脚手架,人员脚下踩稳,防止摔伤。
6.加密板期间,打推采侧正柱必必需拉通线施工。老塘侧帮柱必必需穿直,严禁猫晒,确保所有支柱一次成型架设。
7.加密板期间,必必需强化后路清理,确保随时畅通。密板加完后,在密板两端用8#铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。
8.加板后,确保切眼高度达到制定要求。
1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。
施工前,由工班长沿切眼拉通线,并用粉笔在棚梁上做好标记:
⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。
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