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工艺管道试压、吹扫施工技术措施

一、 工程概况
        本工程为包头中援绿能天然气2#美岱召LNG加气站，制定规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，制定压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
        二、编制依据                                                
        《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
        《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
        《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
        《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 》SH3501-2002/2004〔包含2004年第一号修改单〕
        《工业金属管道制定规范 》 GB50316-2000
        《石油化工设备和管道隔热技术规范 》 SH3010-2000
        《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 》 SH3022-1999
        三、试压施工方案
        管道试压原则上按照“分级别、分系统〞进行。按照制定及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采纳氮气进行试压。
        四、试压试验前的准备
        4.1 管道系统压力试验前应按制定要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。；
        4.2静电接地测试记录；
        4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
        4.4临时盲板加置正确、标志显然、记录完整；
        4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
        4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
        4.7备好试压、吹扫的方案。
        4.8 试压吹扫设备完好。
        4.9 以洁氮气作试验介质的管道。
        4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
        4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆掉时要依据其编号、记录拆掉，防止漏拆。
        五、压力试验

        5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。
        5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参加管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有显然的标志。
        5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：
        ? 气体压力试验的压力应为制定压力的1.15倍。
        当制定温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
        Pt=KP0[σ]1/[σ]2
        其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；
              Pt-试验压力，MPa；
              P0-制定压力，MPa；
              [σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
              [σ]2-制定温度下材料的许用应力，Mpa

        5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
        5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
        5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
        5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
        5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至制定压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；

      5.2.6试验过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；
        5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点四周要设置警戒区，闲人不得入内；
        5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆掉所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
        六、管线吹扫

        管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件〔安全阀、仪表等〕全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外〞，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
        管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。

        保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。

        6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。
        6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆掉，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采用相应的保护措施
        6.2.7不参加系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
        6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。

         6.3.1、吹扫范围：
        a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。
        b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。
        c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。
        6.3.2、吹扫气源：氮气
        6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。
        6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。
        6.3.5、吹扫时用锤〔不锈钢管道用木锤〕敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
        6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的制定压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
        6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：
        a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。
        b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。
        C、当确认无泄露后，打开排气管上的排气阀门，同时关闭进气阀门，
        当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门，打开进气阀门进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止。
        6.5吹扫结果检查〔后附吹扫记录〕
         6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处，连续2次改换靶板检查，如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹，板上无锈和脏物即为合格。
         6.5.2、管路吹扫合格后，应填写吹扫记录，同时恢复仪表阀门的打开。
        6.5.3、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。

        七、试压吹扫安全措施
        7.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
        7.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。
        7.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。
        7.4 试压过程中严禁敲击管道。
        7.5 试压过程中如碰到泄露，不得带压修理。
        7.6 检查人员必须强化巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
        7.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。
        7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患。
        7.9、管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、道路和有人操作的场地
        7.10、管道吹扫合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他操作。