设备现场安装安全操作规程.doc

设备现场安装安全操作规程

1、施工前，作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求；
2、现场施工负责人应向作业人员具体讲明施工方案、技术要求和安全防范措施；
3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程；
4、必须状况下，应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。 5、架上作业前，必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定；
6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固； 7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收；
8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火、通风优良的仓库；
9、施工现场的安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效，不得擅自拆掉或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。
10、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应依据使用状况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10〔其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废〕。
11、所有拖拉绳〔缆风绳〕需用12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须依据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
12、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索〔千斤绳〕两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。
13、物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45。
14、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力〔破断拉力计算按规定〕。
15、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，马上重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立马上重物放下，并采用加固和其它措施。
16、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
17、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。
18、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采纳25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用牢固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。
19、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。
20、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。
21、手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，假设突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
22、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂痕，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采纳试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。