工程管理优化.docx

工程管理优化

针对修理制度和模式的现场管理对策
(1)针对修理方式的对策。无论各个单位的修理方式如何变化，有一点可以肯定：从长远来看，今后修理方式的发展方向是：以状态监测(检测)和诊断为基础的多种修理方式的"有机'结合体。它的目标是：在条件同意的条件下尽量减少修理次数，使用恢复手段将故障排除或抑制。它的方向是：逐步过渡到设备的"异体监护'之路。
随着机械机电液一体化的出现，传统的"浴盆曲线'已经不能代替所有的故障状况了。多种故障率(失效率)的出现，使机械和零部件按照其不同的故障结构安排修理更具针对性和准确性。例如，20世纪90年代以来，工程机械的发动机、底盘传动装置、液压系统、电子操作及监控系统等，都按照其各自的故障结构模式，在运转期间采纳定期、不定期的检测和诊断，初步掌握了磨损和劣化程度，因而使得将状态修理作为修理方式的主流完全成为可能。状态修理的采纳，有效地防止了修理过剩或是修理不够的状况发生。随着检测技术的不断提升，状态修理在修理中占的比重会越来越大，但是不会完全取代基于时间周期结构的计划修理。关于那些大型固定设备，与安全生产紧密相关的部位，以及有些不便于采纳状态监测(检测)的总成部件，仍然要适当安排周期计划性的修理与状态修理相结合。

(2)针对修理工艺组织的对策。施工现场修理的重点是对机械突发故障的现场抢修。现场抢修是指在施工现场上运用应急诊断和修复技术，以恢复施工所必须的基本功能为目的，迅速地对工程机械的损坏部分进行修复，使工程机械能够完成预定的任务或撤离现场。它的特点是：时间紧迫、环境恶劣、恢复状态的多样性。现场抢修的特点决定了修理的作业方法必定是多种多样的，它既可以是现有规程上规定的修理方法，比如总成互换修理、原件修复，也可以是临时性的修理方法，如配用、粘接、焊接、捆绑、拆拼修理、旁路等。在修理的劳作组织形式上，现场抢修一般可采纳传统的综合作业法(包车修理法)。
优化工程机械设备修理模式
(1)不同的设备采纳不同的修理模式。目前，在施工现场应用较多的土石方机械和路面机械，多为液压、电子技术较先进的进口设备。这些设备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测(检测)的修理模式为主;而一些小型简单机械，如钢筋加工机械、钻探设备、木工机械、破碎设备等，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采纳事后修理模式;对有关水泥混凝土加工、运输、浇筑和沥青土加工的设备，如水泥混凝土拌合站、水泥混凝土搅拌运输车、水泥混凝土输送泵(车)、沥青混凝土搅拌站等，发生故障后将对生产和产品质量产生严重的影响，就应采纳计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的修理模式，依据生产状况适时安排有计划的修理，并按一定的标准和周期对其进行点检。
(2)不同的部件采纳不同的修理模式。工程机械各个零部件的工况、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，关于那些结构复杂、技术先进的液压动力、控制、执行元件，应采纳状态监测(检测)修理模式;关于那些高速运转部件或事关安全的部件如行驶设备的转向系、制动系、发动机等，应采纳计划与预防相结合的修理模式;而如铲斗、挖斗、履带行走系及车架之类的部件，可采纳事后修理模式。

(3)相同的设备在不同的应用场合采纳不同的修理模式。通常认为，一旦确定出某设备故障的修理模式后，便可以在所有的同类设备上应用，事实上不能这么做。这是因为：首先，同类设备(甚至是同一设备)在不同应用场合，有着不同的期望性能，如满负荷工作和降负荷工作时的要求便不一样。其次，同类设备(同一设备)在不同的现场环境下发生相同的故障可能会有着不同的故障后果。例如：单独使用的设备与配套使用的设备其发生故障后的后果是不一样的;现场有备份的设备和无备份的设备其发生故障的后果也是不一样的。这是因为在不同的现场环境下，工程对同类设备(同一设备)的可靠度要求是不一样的。
工程机械修理管理的现状
(1)修理管理模式不合适宜。传统的计划预期检修制，不太顾及修理的经济性要求和经济管理。因而这种管理模式是生产型的，而生产经营型的修理管理不仅要合计设备生产的必须要，更要追求修理的经济型和修理的经济管理。
(2)修理管理系统不健全。各项规章制度执行不严，有些单位(尤其是基层单位)的管理机构没有全面的管理规章制度，或有制度而不能按制度执行，造成修理管理水平低下。
(3)重使用、轻管理。例如：在日常管理考核、评比中，对设备管理考核得不到应有的重视;对修理管理的投入不够等等。
(4)修理计划兑现率低。施工〔企业〕对下属机械使用单位的制约不够，使得修理计划兑现率低、施修工期难确保、修理不彻底、忽视施修质量等现象时有发生。
(5)管理技术相对落后。先进的〔计算机〕技术和检测技术得不到广泛的应用，关于精造制度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越现金的现代设备，很难凭经验及时发现故障隐患。
(6)安全管理不够。一些施工单位，忽视对机械设备的技术管理和安全管理，技术档案不健全，安全装置管理不当，造成一些认为的安全事故，增大了企业的负担。
(7)修理管理基础设施跟不上。有些较先进的设备，对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高，一些〔采购〕人员业务知识欠缺，责任心不强，购置了一些劣质配件和劣质油料，使一些较先进的机械设备，由于使用了劣质配件和劣质油料，造成机械设备的早期损坏，降低了机械设备的使用效率。