电器工程施工方案.docx

河北钢铁集团矿业有限公司
XXXXX电器工程
施
工
方
案
编制单位：
编制：
审核：
批准：
编制时间： 年 月 日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、安装施工工艺1
3.1 施工准备1
3.2 设备基础检查验收2
3 . 3 设备吊装3
3. 4设备安装4
3. 5电缆敷设7
四、施工组织1 3
4.1 施工人员配备1 3
4 . 2 工期网络1 3
4.3施工用主要设备及机具1 3
五、质量保证措施13
六、施工安全和环保措施 1 4
2
2
编制依据
GB50303-22《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50168-26《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ5017-93《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50168-26《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50150-26《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
JGJ46-25《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-21《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-22《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
GB50303-22《建筑电气工程施工质量验收规范》
二工程概况
该工程为河北矿业公司…副井及斜坡道、井房加热间高低压电器设备安装
工程。
三电器设备安装施工工艺
3.1施工准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和甲方的要求。相关技术人员 在施工前应对施工人员进行技术交底，并绘制施工流程图。
3.1.2设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检查，其 规格、型号应符合设计要求。
3.1.3设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。并对照随机 设备、清单和技术资料，核对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求； 附件、备件、专用工具齐全。外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；附件外观检查完好 无损伤。经开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失或锈蚀。
3.1.4施工图纸及技术资料齐全。做好与土建的基础交接，现场做好基础复测，与设备有 关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合相关标准。
3.1.5我方有权对未复合相关国家标准的设备基础和构、建筑物提出拒绝施工要求，一切 后果应由责任方承担。在施工前影响安装的建筑模板、施工设施及杂物清理干净，并有足
1
够的安装用地。
3.1.6运输工具：根据现场条件及厂房内的设备情况，可选用汽车、汽车吊、行车、滚杠、 吊索、手拉葫芦等。
3.1.7设备的运输：根据设备的重量，采用汽车、汽车吊配合运输。运输过程中要求道路 平整，设备捆扎牢固。
3.1.8设备的吊装：根据现场条件及厂房内的设备情况，采用汽车吊或行车进行吊装。吊 装时控制吊绳的长度，确保有足够的净空高度。
3.1.9在施工中所需要使用的各种工机具要准备好，需要另外加工的工机具要及时地加工 以免影响工期进度。
3.1.10施工前要做好施工工具的准备工作。施工中所需要的各种材料、物品、工器具等要 备足备齐。
3.1.11工作现场根据施工要求，需要开动火票的要先开动火票后才能动火作业。工作现场 要做好消防措施，灭火器要到位。
工艺流程图:

3.2设备基础检查验收
大型箱式变压器在对其安装时对其基础的处理和安装十分重要，好的基础对于变压器 的正常运行、设备可靠性高、适用性强和运行期间具有较高的可靠性和稳定，起着至关重 要的作用。对于设备基础的检查和验收应该由总包单位牵头以土建单位为主，会同设计、 安装和监理单位，共同进行并做好验收记录。在设备基础检查验收中应遵循以下几条要点: 3.2.1首先在箱式变压器设备基础检查验收过程中，对于各部分的尺寸检查和核对应以设备 安装单位蓝图为准。
3.2.2根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心 线，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其地脚螺栓与各个中心线的距离 误差应在± 5mm以内.
3.2.3箱式变压器的基础必须是坚固的钢筋混凝土，混凝土标号应满足设计要求，基础的底
2
面积和体积也应满足设计。
3.2.3设备基础应该是施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求（75%以上），已拆 除全部模板，设备基础表面和地脚螺栓的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋 地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3.3设备吊装
3.3. 吊装平面图及吊车性能表见附录
3.3. 根艮据设备的重量及场地情况，选用液压吊车进行设备安装。
根据现场实际情况，吊车站位边缘距离设备中心距离16米，SCB13-16/10x 2箱式变压 器重量为250kg, SCB13-16/10J量为130kg。根据设备重量及吊车站位选择吊车。液 压吊车吊装设备时考虑动载系数1.1,即250 x 1.1=275Kg
查吊车性能表知，70吨液压吊车在回转半径8米时，可以吊重275Kg.满足吊装要求， 吊车性能表见附录。
因此，25T箱式变压器采用70吨液压吊车进行吊装。
3.3. 钢丝绳选择：按照箱式变压器最大重量计算，最大重量275Kg,按275Kg计算：
钢丝绳的角度60° ,则钢丝绳的受力为：
F1=G/4 x cos30° =275/4 xcos30° =5954Kg=5.95t
根据公式：S=ES1x中/K》F
S:钢丝绳许用拉力；
ES1 :钢丝绳总和破断拉力；
中：钢丝绳的折减系数取中=0.82
K:安全系数取K=6
F:钢丝绳的拉力抗拉强度177Kg/mm2
代入公式S=ES1x中/K中，得
ES1=5.95x 6/0.82=43.53
查五金手册6 x 37+1丝钢丝绳，取e=44mm , 44 >43.53
3.4设备安装
3.4.1工艺操作
a设备点件检查安装单位、供货.
b设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
c按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合 设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
d变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
e绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.4.2器身检查：
A箱式变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时， 可不做器身检查：造制厂规定不做器身检查者；就地生产仅作短途运输的变压器，且运输 过程中有效监督，无紧急制动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
b器身检查应在气温不低于0C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度 不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
c所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
d线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
e线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
f引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固， 引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
g所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之 间的绝缘电阻。
3.4.3附件安装
a气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
b气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕与连通 管的连接应密封良好。
c打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气从事使继电保护 器误动作。
d当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧。
e事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管应换 为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
f防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115~120C温度烘烤8h，使其 复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
g防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器中 装适量变压器油，起滤尘作用。
h套管温度计的安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油, 刻度方向应便于检查。
i电接点温度计安装前应进行校检，干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装， 二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于 50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
j干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或 操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
k变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好，转动点应 正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
l电压切换装置的拉杠、分接头的轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密 封良好。
m电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的磨擦部 分应有足够的润滑油。
n有载调压切换装置的调换开关的触头及铜头辫子软线应完整无损，触头间应有足够的 压力（一般为80〜1N ）。
o有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。
p有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并调 整好，手支、自动工作正常，档位指示正确。
q电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。
调压切换装置露空时间
环境温度（°C ）
〉0
〉0
〉0
<0
空气相对湿度（%）
65以下
65 〜75
75 〜85
不控制
续时间不大于（h ）
24
16
10
8
r变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各工艺标准的规定。
s变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。
t变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
u变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.4.5应注意的质量问题
(1) 铁件焊渣清理不干净，刷漆不均匀，有漏刷现象。要加强工作责任心，做好工序搭接 的自检互检。
(2) 防震装置安装不牢。加强防震认识，严格按工艺标准施工。
(3) 管线排列不整齐不美观。提高质量意识，严格按规范施工。
(4) 变压器一、二次瓷套管损坏。安装完毕应加强防护。
(5) 变压器中性点，零线及中性点接地不分开敷设。提高质量意识，做好工序搭接的自检 互检。
(6) 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢，母带压器与变压器连接间隙不符合规范 要求。
(7) 变压器附件安装后，有渗油现象。附件安装时垫好密封圈，拧紧螺栓。
3.4.6成品保护
(1) 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
(2) 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
(3) 变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措 施，防止铁件掉入线圈内。
(4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并不得带工具袋，以防工具材料掉 下砸坏、砸伤变压器。
(5) 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
(6) 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。
(7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设 备。
3.5电缆敷设
3.5.1电缆敷设工艺流程图如下:
电缆进场-
—电缆敷-
—f 电缆敷-
―电缆头制-
一 电缆
检查验收
设准备
设固定
作安装
标识
3.5.2电缆进场检查验收：
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等 级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3.5.3电缆敷设准备
3.5.3.1技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯 等管道交叉处进行详细勘察。
3.5.3.2人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及 电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时 对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、 卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
3.5.3.3现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的 外部条件。
3.5.4电缆敷设
本次施工各类高低压电缆共计870余米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据 现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。
3.5.4. 电缆直埋敷设
1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于750 mm （由地面到电缆 外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于850 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以 电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸 起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的钢管子， 钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
3）10kV电缆敷设方案
3.5.5. 施工具备的条件：
1）施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
2）电缆材料、工机具等准备齐全。
3）土建施工基本完工，移交验收合格。
4）主体设备及就地设备已确定位置就位。
3.5.5. 电缆敷设、接线作业流程：
电缆材料及工机具准

电缆做头

3.5.5. 施工程序和方法：
1）电缆牵引头及网套（见图4-1）
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应8
通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6,且不能有扭折。

图4-1电缆牵引头及网套
2）电缆敷设机
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由 长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为 60~180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于 2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。
3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三 芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能 把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费， 并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全 长0. 5%~1%的备用长度。
5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上1mm 的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各 50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯 曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应 有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟 之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先 挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及交叉作业的区 域，甲方出面给予协调。
3.5.5. 电缆头制作安装：
电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应 有回路编号标志。
本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下：
a、对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；
b、剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3〜4圈，在 此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上 防锈漆。
c、 绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50%重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余 下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜 带上以50%重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
d、接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证 冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。
e、安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。
f、电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要 注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。
g、ST套管。根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接 触良好。
h、安装端子。根据接线端子孔深B+10mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子， 进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。
1）屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地，保证电缆单端接地，信号源 浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。
2）箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编 号清晰。
3）电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致， 多股线芯应压线鼻子。
4）导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。
电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、照明箱式变电站底、电缆
孔、洞用防火材料严密封闭。）
3.5.6 10kV电缆试验方案
1、试验条件要求
a电力电缆已铺设，电缆头制作完毕;
b现场已做好安全措施；
c现场照明条件良好；
d现场通信畅通。
2、试验工作流程

试后绝缘电阻测量

试验报告、退场
图4-2施工作业流程图
3、试验项目
（1）绝缘电阻测量
1）试验仪器：25V兆欧表。
2）试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。
3）找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。
4）分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。
5）将电缆对地充分放电，时间不小于5分钟。
6）安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防 止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不小于5分钟。
（2）直流耐压试验及泄漏电流测量
1）试验仪器：直流高压发生器。
2）10kV电缆试验电压为35kV, 3kV电缆试验电压为15kV，试验时间均为15分钟。
3）检查试验接线正确无误。
4）通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。
5）测量试前绝缘电阻。
6）分4个阶段升到试验电压，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流。
7）升到试验电压后，停留15分钟，再次记录泄漏电流。
8）降下电压，断开电源，将电缆充分放电。
9）测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。
10）更换接线，依次做其它各相试验。
11）试验完毕，将电缆充分放电，时间不小于15分钟。
（3）安全注意事项：
1）将电缆两端试验区域围上安全绳，端头向外悬挂止步、高压危险”标示牌，派专人 监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展情况。
2）高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于4mm的多股软 铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。
3）高压线对地要有足够绝缘距离。
4）高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接 地放电。
5）在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不 得接近。
6）做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开 高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负 责人同意后，方可进行操作。
7）在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达令清楚准确。
8）试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检 查。
9）换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。
10）检查电缆线路的相位：检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。
11）环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带 等设专人保管，废料分类处理。
四施工组织
4.1施工人员配备
表3施工工人工种配备表
工种
人数
工种
人数
质量、安全员
1
气焊工
2
电焊工
2
起重工
4
钳工
6
电工
6

4.2工期
工程预计2015年11月初开始施工。
4.3施工用主要设备及机具
表4施工用主要设备及工机具表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
压线钳
把
2

2
千分表和磁力座
套
5
1.2m
3
水平尺
把
3
精度0.4mm/m长度
4
高精度光学水准仪
台
1
精度0.08mm/m或等效
5
卷扬机
台
2

6
70t汽车吊
台班
2

7
各种扳手
把
10

五质量保证措施
⑴ 项目工程技术人员应熟悉各系统图纸及相关技术资料，并组织施工人员熟悉工程内容及 结合现场工程特点编制好施工方案，并进行技术交底。
⑵开展创优质工程活动，为确保工程的整体质量，以单位工程或分部工程开展创优质工程 活动。
⑶材料进场后，项目部应会同小甲方认真对材料进行检查、验收，并做好记录。
⑷特殊工序及特殊工种持证上岗，施工资质证、岗位合格证等需报相关部门备案。焊工施 焊部位必须打好钢印，做好原始记录。
⑸严格按图施工，当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并留存书面变 更通知单。
⑹开工前检查设备、量具、仪器仪表应处于完好状态。计量器具应在有效期内。
⑺保证不合格工序不转下道工序，并对自己岗位的工序质量负责到底。
⑻ 质量技术科对材质试验或无损探伤检验要及时、准确地提供试验或检测报告。
⑼系统试运行时各主要部位人员应在岗监护，并相互保持联系。一旦出现故障，应停机后 处理。
⑽在施工中尽可能采用新技术、新工艺、新机具、新配方，促使施工质量进步。
(11)在施工中每完成一道工序必须做好设备安装精品记录，以备设备报验检验。
六施工安全和环保措施
1) 各工种人员要严格按各自工种的安全操作规程施工。不得违章指挥、作业。
2）进入施工现场的人员，必须按要求穿戴好个人劳保用品。
3）危险气体摆放点及施工现场等地，要有可靠的防火措施，灭火器材数量要充足存放地要 有醒目的危险源标志。
4）要做到严格按照规章制度施工保证用电安全，接线点应由甲方指定方能接入。
5）试车时要有紧急切断和停车装置，做到令行禁止。在确认安全的情况下才能启动按钮， 坚决禁止一切盲目操作行为。
6）所有的吊索具进行全面细致的检查，确认安全方可使用。要指定专人统一指挥，信号明 确。有特殊要求的设备吊装时应按照相关要求作防护措施。
7）要保持现场卫生，所废弃的润滑油脂、机械油等要及时回收放置在甲方指定位置由甲方 负责处理，保护环境卫生。
安全保证体系：