水泥稳定石屑层施工方案.docx

水泥稳定石屑层施工方案
一、概述
本工程底基层采用4%水泥石屑稳定层，15cm厚，基层采用6%水泥石屑稳定层，30cm厚。
二、材料要求
1、水泥
宜采用号较低（如325号）的普通水泥，矿渣水泥，火山灰水泥。不应使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥。
2、水
水应洁净，不含有有害杂质，也可采用一般饮水
3、石屑
石屑应坚硬、耐久、无杂质。基层的压碎值不得大于30%，底基层的压碎值不得大于35%。
三、混合料要求
水泥稳定石屑混合料按设计要求，分别采用石屑集料干重的4%及6%。
混合料的最佳压实含水量一般应通过试验确定，按JTJ057-94标准方法，混合料含水量不得超过试验确定的最佳压实含水量可控制在±2%的使用范围，现场外观检查，一般以能用手握成团，但不冒浆粘手，落地能散开为宜。
混合料配合比方案中应指明拟用的水泥，石屑和水的正确比例。
在任何情况下，提出的配合比方案中，水泥稳定集料中水泥剂量
应为总得重量的3〜8%，并应提出混合料按JTJ057-94-301标准试验的结果。
试验时混合料试件的养生相对温度不得低于95%,温度不超过20C±2。，试件应养生6天并在试压前浸泡24小时。
四、水泥石屑稳定层施工顺序
施工准备-施工测量-水泥石屑混合料（工厂集中拌合）质检运输T摊铺T整形T碾压（密实度检测）T再整形T养生7天T （回弹模量检测）T第2层石屑混合料施工。
五、施工方法
路槽工程质量必须符合工程质量检验评定标准后，方可进行水泥稳定石屑层施工。
（1）混合料预拌和
水泥稳定石屑混合料拌和，为严格控制拌和均匀性，宜采用预拌和法（厂拌）。
混合材料在中心厂拌和时，采用间歇式拌和机或连续式拌和机，但拌合要均匀，配合比要准确。
拌和都应按比例（重量比）加水，加水的时间或把水引入拌和机的进水，都应经过监理工程师同意。
所有的拌和设备，都应采用在拌和过程中能使水泥在土中均匀分布的方法来加水泥。
间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。
（2 ）摊铺
混合料应采用摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。
混合料应在拌和后立即铺筑，其存放时间不应超过3〜4小时（水泥类）。
（3）碾压
碾压前必须检查控制混和料的含水量和拌和的均匀性，应在混和必处于或略大于最佳压实含水量时进行碾压。每次压实厚度最小为8cm,最大为18cm。超过18cm应分层压实，下层压实后，表面洒水润湿，即可施工上层。
按照监理工程师的指示完成摊铺，整平后应及时而连续地进行压实，直到全范围内都均匀地压实到＞95%（重量击实）压实以上为止。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。为了防止碾压推移，在碾压时应自两侧压向路中。最后应碾压至表面平整无明显轮迹。
碾压过程中要注意找平，填补处要翻松加料，重新压实成整体，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
当整形修补完毕后，测试含水量，应该在最佳含水量的范围内开始压实。先用12T振动碾进行快压数遍，然后用18T重型机振动碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3-1/2间，一般压至8-12遍即可达到要求，当然要以核子密实仪检测结果为准。
在整个碾压过程，仍会出现局部高低，此时应由人工继续配合进行平整，特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。压实的整个过程应在一定时间内（一般为水泥终凝时间）完成，若在终凝时间后进行的碾压作功，实际上只会破坏基层的整体性和其强度。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，将局部高出部位铲除，并扫出路面，对局部低洼处不再进行修补，留待面层施工前处理。
（4）接缝和调头的处理措施
当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端5-8m不进行碾压，下段施工时，加部分水泥人工拌合重新碾压，隔天工作段的衔接处，在前段末端，与路中心线方向垂直向挖宽为30cm的槽，放入两根方木，保护边缘。
分段施工的衔接处要注意留出一定长度不压，预留衔接处要适当加水泥和水重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下段施工时再挖松，并适当加水泥和水拌和、整平，与下段同时压实。
（5）养护
完工后的底基层或基层一般应养生一周，在养生中底基层或基层要始终保持潮湿状态，也可不养生连续铺筑上一层。在养生期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。
养生期间如生发破坏应及时修整到要求标准。修整不得有用“贴补法”。
六、质量控制
1、取样和试验
完成压实后应在全幅断面上按JTJ057-94的要求才压实度、水泥含量和无侧限抗压强度及时进行随机联样。无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。
底基层及基层取样和试验
试验类型
检查频率
要求标准
底基层
基层
底基层
基层
密实度

每天或20m2 2处

>95% （重型击实）
7d（天）无侧限抗压强度（Mpa）

每天或1m2 6处

>3.0 （水泥类）
2、允许误差
稳定混合料底基层，其表面均认真地进行修整，使表面而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度。
底基层及基层表面检查频率及质量标准
项目
压实度及允许偏差
检验频率
方法
每 10 m2
检1点
灌砂法
平整度
10mm
每 20 m2
检1点
用3m直尺量取最大值
厚度
士 10mm
每 50m2
检1点
用尺量
宽度
不少于设计值
每 40m2
检1点
用尺量
中线高程
士 20mm
每 20m2
检1点
用水准仪具测
横坡
士 20mm
士 0.3%
每 20m2
检1点
用水准仪具测