消防通风防排烟系统安装方案.docx

消防通风防排烟系统安装方案
1工艺流程和技术措施
1.1
图纸会审
材料检验 工准备 交底
风管部件制作验
支架安装设备基础验收
风箱及部件安装设备安装
风管检漏设备单机试车
隐蔽验收
"中间验收
V系统连接
I系统冲洗
I总体调试
竣工验收I
1.2风管的制作及安装
一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在 本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
镀锌钢板风管
a、概述
在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：
(a )进风加工生产线：主要针对风管大边长＜ 25mm的风管。
(b) 常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长〉25mm的风管。
b、进风管加工生产线风管制作
进风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加 强筋、咬、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加 工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。
(a) 施工流程：
(b)
按图拆图分解风管的直管、异型―风管各管件数►生产线运作
管规格、数量输入电脑
风管管件半成品卜运输到现场嵌接组合 卜安装
（c）风管加工：
生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下 三种：
▲风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制 作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品 处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；
▲插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其 管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理 与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：
▲无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S 型、企身S骨三种。
C、常规方法风管制作 （a）工艺流程:
清洁板 ►展开下 ►剪切一倒角—咬
法兰下―焊接―眼冲孔送至现场折方*
检验—合成型一铆法兰一洁净处理一检验密封处理一安装
（b ）风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
▲先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适 当的咬方式或焊接进行加工。
▲法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径; 法兰的铆钉孔不应大于150mm。
d、风医务室板材厚度的选择
镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
圆形风管直径或矩形风管大 边长（mm ）
钢板厚度（mm ）
一般风管
除尘风管

1~2
0.5
0.5
210~5
0.75
1.5
510~12
1.0
2.0
1220~20
1.2~1.5
2.0
21~30
1.5
3.0
>30
2.0
4.0
e风管的连接型式:
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬缝可以增加风管的 强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易 变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬是近年来研制和投入 使用的较理想的咬形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明 施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬的密封处理， 对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封 乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗 干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
F矩形弯管导流叶片的制作
（a）按设计规定所有直角弯头的内角R > 4mm的圆角，需设置导流 叶片。
（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应 符合下规定：
矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）
边 长
片 数

5
4
95
120
140
165

630
4
115
145
170
2

8
6
105
125
140
160
175
195

10
7
115
130
150
165
180
2
215

1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235

16
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255

20
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280
（d）导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同 一弯管内导流片的弧长应一致。
风管的组合与安装
A风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏 差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。
B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风等部件的标高 是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要 求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程 时大小分段进行安装。
C支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据 风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图 的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于4mm,其距不超过4m;大于 或等于4mm，其间距不超过3m;螺旋风管的支架间距可适当加 大。
（b）垂直的风管支架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固 定件。
（c）风管支架安装的数量可按下列规定
（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
▲ 水平安装。D （指园风直径）或A （矩形风管大边长）小于4 mm 间距小于4 m， D或A > 4 mm，间距小于3 m。
▲ 垂直安装。间距<4 m，但屋高小于4 m时每根立管不小于2个，支 架安装高度宜在1.5~1.8米的法兰处.
（b）风管转弯处两端加支架。
（d）穿楼板和穿屋面处。；固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加 固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616-3》 中规定。
▲固定螺栓个数；D或A小于5 mm4个
▲ D或A小于10 mm6个
▲ D或A小于10 mm8个
（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接 头处须加支架。
（E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免 干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。
（e）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的 风管，为排除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01~0.015 坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
（f）风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风，风 阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
（g）支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形， 应在风管与支、吊架接触处设置托座。
（h）风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊 杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直 接吊在风管法兰上。
（i）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（j）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3 ~5mm，垫 料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并 形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。
K、风管的加固
（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm，其 管段长度在1.2m以上均应采取加固措施.
（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：
▲角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可小于角钢法兰规格。
▲风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固 肋条用1~1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。
▲风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管 上普遍使用。
防腐
A、镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层 不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中 镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧 化层后，再涂防锈漆或底漆。
B、支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍;若要涂面漆，也需要涂两遍。
C、涂漆工作中应注意以下问题：
（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b ）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，
以免发生事故。
D、涂漆后的干燥方法通常采用在18~250C的环境温度中自然干燥，或采用人工 干燥方法进行。
2.3.1. 风管部件的安装
各类风的安装
A、百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须 不严格把关。
B、对于矩形风要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对 于园形风则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
C、风表面应平整、美观，风外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑， 颜色应一致致。
D、可调节的风安装前和安装后应板动一下调节柄或杆，保证笛节灵活。
各类阀件的安装
A、在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（）、加压送风、 风管蝶阀、止回阀等。
B、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要 留日后检查维修的空间。
C、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程 度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
D、防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安 装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
E、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
F、所有阀件无论安装后，都必须保证其阀片转云贵灵活有效。
2.3.1. 通风系统的一般设备安装
通风机的安装
A、通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可 分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装 将涉及上述所有类型的风机。
B、基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：
（a）基础标高应无蜂窝，狗洞；
（b）基础标高和平面位置符合设计要求；
（C）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；
（d）放置垫铁的位置的基础表面要平整；
（e）混凝土的强度要足够。
C、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机 号、传动方式、旋转方向和风位置等六部分。
（a）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风、出风的位置等 与设计相等。
（b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（c）进风、出风应有盖板严密遮盖。
（d）噪声要符合噪声限值的规定。
（e）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
（f）进风与叶轮盖进间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。 前者为叶轮直径的0. 15~0.4%后者为叶轮直径的0. 8~1.2%
（g）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直 径的0. 15%~0. 35%范围内。
（h）应及时填写设备检查记录。
D、通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外 还须注意以下几点：
（a）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊 环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨 损机壳及绳索被切断；
（b）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶 轮等部件；
（c）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过 程中不得损坏；
（d）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
（e）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
E、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位， 就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标准和水平度。垫铁一 般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为50~1mm，为便于调整，垫铁 要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径，垫铁高 度一般为30~60mm，每组垫铁一般不超过3~4块，厚的放下面，薄的放上 面，最薄的夹中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好 后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂 物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，巾合良好，接触紧 密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
F、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，应注意各组减震器受 荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。 6、离心式通风杨安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上， 并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平 找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨 上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水 平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的 中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2%。径向位移的允许偏差 为 0.05mm。
H、大型离心式通风机一般按下列程序进行：
（a） 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时 不固定；
（b）把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板;
（c）找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中 心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；
（d）机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到壳的壁面和轮后盘平面平行， 机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平，机 壳的集流器喇叭与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；
调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方 选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋 转18，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮紧固。
I、轴流式通风机的安装
（a）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设 计要求，或者按标准图集91T — 117,支架应用水平尺找平，支架的螺 栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以 避免刚性接触，产生噪声。
（b）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或 240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件 和轴流风机支座的预埋件。
（c）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗 ，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风 机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机 关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风 机吹起，排出气流。