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某商场工程混凝土施工方案
本工程砼采用现场制作，由运输车运到各指定停泵点再泵送到各浇筑点。
7. 3. 5. 1混凝土浇筑前的准备
（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备
① 对施工人员进行技术交底。
② 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
7.3.5.2 混凝土的泵送
（1）混凝土泵管铺设
① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
② 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦ 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送
① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1： 1水泥砂浆进行润滑压送。
② 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为5-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑤ 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上 2mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
⑥ 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
混凝土的浇筑方法
本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。
（1）墙柱混凝土浇筑
① 本工程柱、电梯井、墙砼采用塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。
② 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过5mm,且上下层间不超过砼
初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
③ 柱、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
（2）梁板混凝土浇筑
① 本工程梁板砼按伸缩缝和后浇带划分均较长，如何确保无缝施工是关键,首先在砼中掺加UEA膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。
② 对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
A、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。
C、用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。
D、应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间（10〜16时），在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在4〜5mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。
③ 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2 —3cm处留施工缝,然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
④ 本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
（3）后浇带施工
梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时,砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。
混凝土的振捣
（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
（2）当使用插入式振动器时
① 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

行列式排列边格形排列
图振动器插点排列图
振动器插点排列图
⑤ 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
（3）当使用平板式振动器时
① 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭1mm，严防漏振。
② 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为2mm；在双筋的平板中约为12 0mm。
③ 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。混凝土的养护
本工程梁板大跨度、大面积且有预应力砼，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
（1）养护时间不小于14d。
（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。
混凝土施工质量控制
（1）混凝土试块留置
① 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每1m3 （包括不足1 m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
② 抗渗试块的留置：浇筑量为5 m3,应留两组抗渗试块，每增加250---5m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
③ 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为张拉预应力或拆除梁板模的依据。
（2）混凝土的质量检查标准见一览表。
混凝土工程质量检验标准一览表
检 测 项 目
允许偏差（mm）

校准
内控
轴线位置
基础
15
12

墙柱梁
8

剪力墙
5

垂直度
层间
< 5m
8

>5m
10

全高
H/10 且<30

标高
层高
+ 10
±8

全高
+ 30

截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8

预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0

井筒全高垂直度
H/10 且<30

注意事项
（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。
（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。
（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。
（4）浇筑大体积砼框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。
（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。
（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。