电梯钢结构施工方案.docx

电梯钢结构施工方案
（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图， 施工图，图纸说明和设计变更通知单等。并由施工单位和建设单位会审签字。根 据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否 满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详 图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案， 由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工 程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材 采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打 印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊 条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积 水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相 同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压 坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质 量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产 厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下， 进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检 验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断处不 应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深 度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁 使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求 需要进行材料代用时，应经设计单位同意并签署代用文件，一般是以高强度材料 代替低强度材料，以厚代薄。
施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原 则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工 临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远” 的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一 般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据 吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序 配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图 纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材 料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。 并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行 矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起 号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在 焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时 标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切 割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件， 在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本 次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次 使用。
（2）切割材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。 氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面 留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工 件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
碳素结构钢在环境温度低于- 16°C、低合金结构钢在环境温度低于- 12C时， 不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度 不应超过9C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成 型时，加热温度应控制在9〜10C；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到 7〜8C之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、 划痕深度不得大于0.5 ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨 削量不应小于2.0 。焊接坡加工宜采用自动切割、半自动切割、坡机、刨 边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的 垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法:钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法， 能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔 加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允 许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块 填塞方法处理。钢结构焊接、检验（手工电弧焊）施工准备技术准备在构件制作 前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工 艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编 制各类施工工艺材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的 要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经 原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型， 重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验 应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料 必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大 于40时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》 （GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药 芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊 条烘干温度为350〜380C，保温时间应为1.5〜2小时，烘干后应缓冷放置于 110〜120C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊 条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊 条不应使用。对接要求焊件坡形式要考虑在施焊和坡加工可能的条件下，尽 量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选 择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接 接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根 据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连 接处最大允许坡度值为1： 2.5。
作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电 弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大 于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业 区环境温度抵于0°C时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小 于1范围内的母材，加热到20C时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个 温度。
(1 )施工工艺

* 埠援工艺
棒条直役迭择
焊件厚度(rai)
<2
2
3
4〜5
^\2
>12
:厚条直径
1.6
2 5
3.2
3. 2—4
•4~5
4~6

焊蒙电流迭择
焊件厚度(mm)
1.6
2. 0
2.0
3.2
4

6
焊条电流(师)
25—40
40—60
50—SC
1。0~
13。
L60〜
210
W—
270
260—
3
钢结构安装、检验 根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采 用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层 一段。
2）构件的现场拼装因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
4）钢结构安装：
5）钢结构安装
项目
允许博差
枪验方法
两朔支薄而最外恻距离
-5. 0-10. 0
用垠尺校查
搀截面黑位
2. 0
用驱尺椅亶
拱度〈谖计未票求）
L/2W0
用拉疑和钢尺检查
节点地杆停抽统错枚
4. 0
到线启用劄尺检查

6）高强螺栓施工 本工程使用10.9级扭剪型高强螺

艺席程
高强唐螺栓初拧
安装I临时蜩栓
腐擦面睑查处理
投人冲钉
高迫度帽栓搀拧
抗滑移系数复验
置抵为高强度蝗栓
报监验收

b. 储运和保管 高强度螺栓连接由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。
高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的 批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时，按当天螺 栓使用的需要量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在 安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。
c. 螺栓紧固轴力检验施工前，按出厂批复验螺栓连接的紧固轴力，每批复验8 套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。抗滑移系数复验磨擦面检 查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终 拧自检合格报监理验收
d. 高强螺栓连接的安装 ⑴高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时 螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷 计算确定并应符合下列规定：
1）不得少于安装总数的1/3。不得少于两个临时螺栓。（本工程单面不得少于4 只）
2）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
1. 不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
2. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方 便为准，并力求一致。
3. 高强度螺栓连接组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时， 应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防 止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严 禁气割扩孔。
4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
1. 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色 在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。
2. 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手， 直至尾部梅花头拧掉为合格。
3. 高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中 央向外紧。
4. 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
螺栓连接副的施工质量检查和验收：
1. 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
2. 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副 复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查 验收记录等。