钢结构工程施工流及安全管理注意事项.docx

钢结构工程施工流程及安全管理注意事项
一、施工前准备和人员管理
1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；
2、施工前编制劳动力调配计划和机械设备配套计划；
3、制定材料进场计划，交通是否畅通；
4、临时设施布局；
5、与土建方完成交接手续，积极配合，互相沟通；
调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集并联系从事钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业；
和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，结束一切有损团结和个人形象的事情、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。
6、遵纪守法，做模范公民。员工应加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。
7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。
妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。
浪费和丢失材料的人，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。
8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。工程队员工不得向他人泄露公司秘密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。
9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。
10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务；
11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现设计不合理，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料；
12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，它涉及由业主引起的工程变更和延迟，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。
二、施工放样
有条件时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，标高与图纸对照，与土建单位配合、轴线核对准确；
2、施工前用经纬仪或水准仪检查轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；
3、确定基础混凝土上每个钢柱连接面的边界线和轴线；
4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础和螺栓接触面的弯曲变形，造成不必要的损耗；
5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。由于错误而浪费材料和返工的人员，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
在施工放样过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。
三、基础预埋
1、在基础砼浇筑之前，仔细检查螺栓的尺寸、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；
2、混凝土浇筑前，螺栓螺纹应用塑料薄膜包裹，以免砼浇捣时对螺栓丝的污染；
3、浇筑砼时应派专业人员值班，混凝土浇筑对锚杆定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；
4、砼浇筑完后，及时清理螺栓和螺上残留的混凝土。
四、材料加工和生产
1、消隐图纸
A、消隐工序为材料检验部分，主要包括项目选择的模型、规格及材料的质量检查；
B、质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；
C、消隐的检验方法：检查钢材质量证书和复验报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；
放样
放样、标记时应清楚标记装配标记、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；
注意预留制作，安装期间的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；
划线前材料弯曲、变形应予以矫正；
放样与模板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。
质量检验方法用钢尺测试。
3、消隐
钢板消隐尽量采用数控多头切割机消隐，必要时可采用普通切割机或氧割，但消隐前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作程序来调整设备最佳参数的最佳值。
质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；
质量检验方法，目视检查或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板与肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：
焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，减少焊接气孔等缺陷；
引弧板应与母材材质相同，焊接坡形式相同，长应符合标准的规定，手工电焊应符合以下要求：
使用状态良好，功能齐全的电焊机，所选焊条需要用干燥器干燥。
5、除锈
除锈采用专用除锈设备，喷丸除锈可以提高钢的疲劳强度和耐腐蚀性。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如果铁锈在涂底漆之前再次出现，则应再次清除。
油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一道底漆干燥后涂中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。
验收前检查
钢材出厂前应提交以下数据：
产品证书
设计图纸和设计文件；
处理生产过程中技术问题的协议文件；
钢材，连接材料和油漆的质量证书和测试报告；
焊缝检验记录；
油漆检查数据；
主要部件运输记录；
组件装运清单数据。
工程验收前检查参照质量标准：
《钢结构工程施工质量验收前检查规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收前检查统一标准》GB50300-2001
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收前检查规程》JGJ82-91
五、钢结构安装
安全管理措施
1、项目组长或项目安装承包商是安全施工的第一责任人，对现场的安全施工全面负责。
2、现场安全管理员是现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。
3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
4、进入施工现场的人员必须戴安全帽。
5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带也应每周检查一次，确保完好。
6、安装时应考虑现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
当风速为10m/s时，有时应停止起重作业，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
7、安装和搬运构件、制作盘子时戴手套。
8、吊装过程中钢丝绳是否断裂、断钢丝和缠结要立即更换。
9、特殊工种需要有效证书。
10、一天工作结束时，已安装的建筑物应得到适当的支撑，以免发生意外。
11、钻孔时务必戴防护眼镜。
12、做好现场的安全防护措施，按要求搭设脚手架并检查合格，方可使用
13、在安装墙板时，使用的移动脚手架各层操作平台应固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。