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幕墙工程的施工方案
根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。本章内容包括：施工测量方法、石材幕墙施工方案、铝板幕墙施工方案、GRC板幕墙施工方案、层间防火施工方案、雨棚施工方案
（一）施工测量方案：
施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视努力提高测量放线的精度。
测量参照标准：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-23
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-2012
《城市测量规范》CJJ/T8-2011
《工程测量规范》GB526-27
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-21
准备工作：
图纸准备：
1）完整施工图一套。
2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。
技术准备：
1）熟悉施工图纸及有关资料。（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础
2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。
3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。
5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
6）遵守先整体后局部的工作程序。
7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。
9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。
10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。
专业测量小组：
1）技术员一名。
2）测量员三名。
仪器准备：
编
号
设备名称
精度指标
数
量
用途
1
SET230R全站仪
2mm+2ppm
1
台
工程控制点定位校核
2
DGT-D电子经纬仪
2〃
2
台
施工放样
3
AL332水准仪
2 mm
4
台
标高控制
4
50m钢尺
1mm
1
把
施工放样
5
激光经纬仪
1/2
4
台
内控点竖向传递
6
DZJ3-L激光垂准仪
1/4万
1
台
铅垂线点位传递
7
对讲机
5公里
4
部
通讯联络
8
5-7米盒尺
1mm
五
把
施工放样
机具准备：

1）焊机及用具四套。
2）电锤六把、电钻六把。
3）30公斤重锤两个。
4）墨斗五个、铅笔两盒。
5）拉力器三个。
材料准备：
1）50角钢若干。
2）M12*1胀栓若干。
3）①1.2钢丝线若干。
4）①0.8鱼线若干。
施工流程：
测量基准点T投射基准点T主控线弹设T交点布置T外控制线布置T层间标高设置T层间外控线尺寸闭合T层间外控线复核^测量结构偏差
首层基准点、线布置：
1）测量与复核基准点
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。

原始标高点图
原始标高点图
1
A点放大图
，基准点
FE .：严“土恩. .七心吁"
1-1剖面图
a

2）首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5〜1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。

投射基准点：
1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。
2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。
3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：
（1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。
① 通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3 x 3 x 5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。
② 通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。
③ 通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。
（4）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。
主控线弹设：
1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。
3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。
4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
外控点控制网平面图制作：
怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距铝立柱内表面7 控制线，定位在铝立柱里面，可以避免板块吊装及吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线。）先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：
第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
现场外控点、线布置：
1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用①2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）
4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：
（1 ）用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
（2）为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图所示：
1.控制钢
核上下控制点
n
[]

外控点
室外激光铅垂仪控制点校核
层间标高的设置：
先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图所示：

I 1.5 至1.8 孔
米
1.5控制钢丝
全站仪
室外全站仪标高控制

测量放样误差控制标准
1) 标高
(1) ± 0.0 至 1 米线 ＜ 1mm;
(2 )层与层之间1米线＜ 1mm;
(3 )总标高士 0.0至楼顶层《士 1mm。
2) 控制线
(1 )墙完成面控制线《士 2mm;
(2 )到外控线《士 1mm;
(3 )结构封闭线《士 2mm。
3) 投点
各标准层之间点与点之间垂直度＜士血山。
测量结构偏差
因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。
资料汇总：
技术交底记录；
基线复核记录；
结构检查记录；
施工队放线报验单；
项目部放线报验单。
测量放线质量保证措施：
1）加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。
2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。
安全防护措施：
1）进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。
2）电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。
3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。
4）对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。
5）风力大于4级时不得进行室外测量。
（二）石材幕墙施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
石材的加工：
要做成一项石材幕墙精品工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。
控制色差：石材是天然物品，色差在所难免，但在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至工地现场。
要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。
要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，造成安全隐患，或是所缺的石材在立面上留下一窗，影响景观。一般需要有1〜2%的备板。
包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。
本工程石材幕墙结构设计特点：
本工程主楼石材幕墙龙骨的连接钢件是提前固定在结构上的，再将石材幕墙的竖向钢龙骨（方钢）与钢转接件采用不锈钢螺栓连接，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（方钢）焊接，形成框架后，石材板块通过挂件与横向连接在角钢横龙骨挂接，调整后固定。
干挂石材幕墙施工：
基本情况：本工程石材幕墙的安装措施拟采用脚手架施工。
石材幕墙主要材料：材料采购进场
钢材
工程钢材采用优质碳素钢Q235B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（热浸镀锌）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材
栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，业主方、监理方应根据相关规定组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
验收物理性能标准
性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在10C以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa体积密度小于2.56g/cm3干燥压缩强度不小于1. 0Mpa
检测方法：a、目测、水烧、锤击法；八卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度
焊条的进场检验
焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
材料堆放：
石材的堆放
1. 按照板块的规格堆放在规定的场地。2.严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触，3.标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高1mm放置。
其它材料堆放：
1.）焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25C,最低温度5C, 10~20C时的相对湿度为60%以下；20~30C时相对湿度为50%；30C时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3、其它五金配件应分类按要求堆放。4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
2. ）钢材的堆放：
钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。
3. ）加工工艺
对石材板块加工的要求：a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷°b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。C、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进
行加工。
石材幕墙安装施工工艺
立柱、横梁的安装
钢骨架采用方钢，转接件与埋件焊接，方钢立柱与转接件（角码）采用不锈钢螺栓连接，焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层方钢立柱安装好后，再安装上一层方钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，水平调校准确后再满焊。
石材面板安装施工工艺及技术方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
工艺操作流程：施工准备T检查验收石材板块T将石材板块按安装部位堆放T初安装T调整T固定T验收。
基本操作说明：
施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收石材板块：
a、检查的内容有：
（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；
（2）各部位是否有错位板块；
（3）石材堆放是否安全；
（4）是否有误差超过标准的石材；
（5）是否有已损坏的石材面板。
b、验收的内容有：
(1) 三维误差是否在控制范围内；
(2) 石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；
(3) 抽样连接测试。
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。
石材面板表面维护：
d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；
e、检查寻找石材面板；
f、运输石材面板；
g、调整方向；
h、将石材板块运至安装位；
安装要求：
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将背栓石材板块挂在铝合金挂件上，待检查挂牢后打胶密封。
石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；
安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一副幕墙宽度<35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm。
安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水；
调整：
石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。
验收
每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是
穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：
1）、板块自身是否有问题；
2）、板块横平竖直是否符合设计要求；
3）、石材板块是否有错面现象；
4）、挂件连接是否符合设计要求。
（三）幕墙施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
施工流程
测量放线T结构及后置埋件检查T连接件的安装T钢龙骨安装T防火层安装T保温层安装-铝板安装-打胶
铝板幕墙安装施工
测量放线：
1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
结构及后置埋件检查
1）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。
2）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
连接件的安装
1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2 — 3mm之内。
3）依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
钢龙骨的安装
1）钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，矫正后再上墙。

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
层间防火层安装
1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填1mm防火岩棉。
2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。
3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。
4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。
保温层安装
1）龙骨安装完毕后进行保温层安装。
2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
铝板的安装施工
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝单板板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
铝板的打胶
1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
玻璃幕墙支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）如下图。

2）立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，确定立柱的参照点水平和标高定位，然后将支座与埋件点焊，再进行前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧连接螺栓，高低、左右误差控制在2 —3mm之内。
3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在土 1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒长度不得小于250mm。
横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁与立柱的连接方式为焊接，焊接完毕后应先去除焊表面的焊渣，然后表面刷两道防锈漆进行防护，安装完成后保证其表面光滑。
2）幕墙龙骨安装完毕后，现场组织监理对焊接部位进行检查，检查合格后方可进行下一工序
防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
层间防火及保温封修
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块挤塑保温岩棉，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
隐蔽验收
1）检查构件与主体结构的连接点的安装。
2）预埋件锚固检查。
3）幕墙防雷接地节点安装。
玻璃板块安装
1）横梁橡胶垫块的安装
在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于1毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于1mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。
2）压板的安装
（1）在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
（2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于3 ，螺栓距压板端部的距离不应大于50 。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
3）玻璃安装
（1）压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。
（2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜ 1mm，缝宽控制在士 1mm。
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3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
打胶
板块安装固定完成后，进行打胶工序。在胶缝两侧玻璃上先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，然后塞入合适的泡沫棒，然后进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
（四）GRC板施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
GRC板施工工艺
测量放线T骨架安装TGRC板安装TGRC板接缝处理T外墙装饰
施工方法
测量放线
检查及补弹5 mm的标高控制线，安装时根据此控制线，弹放构件的标高控制线；根据结构垂直控制线，利用线坠进行垂直定位线放线；根据平面控制线利用卷尺来决定构件的进出定位线。以上各线在对照原结构设计图轴距尺寸，经核实无误后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。核实主体结构实际标高是否与设计标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装构件时核对。
骨架安装
主龙骨采用矩形钢（裙房主龙骨采用120*80*4矩形钢，塔楼采用90*60*4
矩形钢），横梁采用L50X4mm角钢。钢龙骨表面热浸镀锌处理。
GRC板安装
1 ）派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各＜ GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。
2）测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。
GRC板接缝处理
GRC板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密。
外墙装饰
外刷涂料颜色根据建筑师和业主封样确定。涂料的施工要求：涂料在墙体保温层外做10mm厚抗拉砂浆（压一层耐碱性网格布）、刷弹性腻子两遍、刷两遍底漆、两遍中漆、两遍面漆。
（五）铝合金门窗施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
铝合金窗施工工艺
放线定位T安置埋件T窗框组装T窗框安装T安装玻璃T密封打胶T清洗
表面
施工方法
放线定位：
根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
安置埋件：
根据铝合金窗的安装位置将后置埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对后置埋件的放置部位，对于那些错位的后置埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
窗框组装：
根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件（具体见接点详图）。
窗框安装：
用木枕将窗框固定在所需安装的洞上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和后置埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。（交给土建单位进行粉刷）
安装玻璃：
把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
密封打胶：
首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
清洗表面：
首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
（六）层间防火施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
层间防火施工工艺
结构检查T防火铁皮安装T防火棉安装T密封打胶
施工方法
结构检查
层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。
防火铁皮的安装
防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50,射钉与射钉的间距不应大于3 。
防火棉的安装
1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）
2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。
3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10〜20 ，四周应塞紧不应有空隙、见光。
防火密封打防火胶
待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防火铁皮的安装，四周打防火胶进行密封。
（七）雨篷施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
施工工艺流程
测量放线T结构、埋件的检查-钢结构安装-面材安装-打胶
施工方法
测量放线：
1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.0标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.0标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。
3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
结构、埋件的检查
在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
结构安装工艺
1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。
2）雨蓬钢结构吊装
按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。
3）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。
玻璃和铝板面材安装
（1）钢龙骨安装完毕后，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（2）依据编号图的位置，进行下半部分铝板的安装。
（3）然后按照玻璃面板，再进行顶部铝板的安装。
（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，
控制在误差范围内。
(5) 当雨蓬所有面板安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
(八) 栏杆施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
施工工艺流程：
半成品保护T施工准备T放线T定位T钻孔T锚栓安装T栏杆安装T安装就位T尺寸复核^调整T紧固T玻璃安装T紧固T清洁T打密封胶T胶缝压平、压光
施工方法
(1 )依据设计图纸应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出栏杆安装的基准面。
(2) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在梁上，并做好标记；
(3) 检查定位无误后，按图纸要求进行钻孔、锚栓安装；
(4 )现场就位安装，尺寸复核、调整；
(5) 此步骤操作时，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可进行螺栓固定。
(6) 玻璃安装前，应先行进行预安装，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；
(7) 玻璃安装好后，对密封部位采用甲苯进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布，脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
(九) 门式架施工方案
先做样板，经甲方、总包、监理验收合格后方进行大面积施工。
(一) 搭设流程
拱构型门式钢管脚手架的材料和搭设质量应按下图所示流程进行检验。
搭
验
整
交

收

付

检

使
设
查
改
用

（二）搭设
（1）搭设工作的安全环境必须符合以下规定：
在建工程（含脚手架、具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间达不
到下表最小安全距离者，必须待做好可靠的安全防护措施并经安全部门审定后，方可进行搭设工作。
外电线路电压
1kV
以下
1-10kV
35-110kV
54-220kV
330-5k V
最小安全操作
距离
4
6
8
10
15
搭设作业现场应无同时进行的吊装或其他影响搭设工作安全的作业。作业前应对作业环境进行认真检查，确认无影响安全的问题和隐患后，方可开始作业。
（2）搭设前应按门架的平面布置图弹线定出门架立杆位置，底座的安放位置应准备。
（3）搭设用的拱构门架及配件应再次检查和确认其符合设计要求，变形的、不配套的门架与配件不得混合使用同一脚手架。
（4）搭设工作应按以下程序和要求进行：
a. 门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设走向，不得相对进行。
交叉支撑、挂扣式脚手板应紧随门架安装及时设置。搭完一步架后，应按下表要
求检查并调整其水平度与垂直度。
项
目
允许偏差
垂
每步架
h/10及±2.0mm
直度
脚手架整体
H/6及±50mm
水
一跨距内水平架两端高差
± 1/6及±3.0mm