起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程.docx

起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程

1)安装队伍的选择。起重机械的安装,应由具有省级主管部门颁发的《起重机械安装(修理)安全许可证》的专业队伍进行,有能力自行安装的企业内的起重机械的单位,应经当地市级主管部门审批。安装单位在施工前应到当地主管部门登记申请。无证单位或未通过审批不得施工,使用单位也不应选用这样的安装队伍.
2)安装过程中的质量控制。每个较大的安装工程,都应事先制订一个完整的施工组织方案,包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验(试验)要求及方案、安全防护措施等内容。施工中应严格执行方案要求和原制定的技术要求,确保施工质量。安装过程中有关事项应记录在自检记录中备案。
3)安装完工后的要求。首先,安装单位应按有关标准和该起重设备的制定技术要求进行全面的自检和运行试验,检验和试验结果应做记录备查。自检时,设备使用单位亦应参加。自检合格后,安装单位和使用单位应向当地主管部门申报检验,检验合格后方可交付使用单位投入使用。
4)起重机械使用单位的安全检验。使用单位对设备的安全检验及维护保养对确保设备的安全运行至关重要。
5)周期性检验。
①年x月xx日作业前检查。每日作业前检查包括检查制动器、离合器的可靠性;钢丝绳在卷筒、滑轮上的缠绕应无窜(脱)槽或堆叠现象;继电器滑块在滑线上的接触状况;起重机和小车导轨的状态;空载运行检查各操作系统、升限位开关、行程开关、超载保护装置(有自检功能的)和各种报警装置的可靠性。
6)技术检验。凡下述状况,应对起重机按有关起重机械试验标准进行技术检验。
①正常工作的起重机,每2年进行1次。
②经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前进行检查。
③闲置时间超过1年的起重机,在重新使用前
④经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性能受到损害的起重机。
(2)安全检查
①常常性检查。常常性检查应依据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每月1次一般应包括起重机正常工作的技术性能;所有的安全、防护装置;线路、罐、容器阀、泵、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损状况钢丝绳磨损和尾端的固定状况;捆绑、吊挂链、钢丝绳的辅具等。
②定期检查。定期检查应依据工作的繁重、环境恶劣的程度,确定检查周期,但不得少于每年1次。一般应包括:在常常性检查中的第一项内容;金属结构的变形、裂痕腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接状况;主要零部件的磨损、裂痕、变形等状况指示装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。
(3)设备修理
设备修理应注意以下问题。宝全安合不①设备改换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
②结构件必须焊接时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合要求。
③起重机处于工作状态时,不应进行保养、修理及人工润滑。
合④修理时,应符合下述要求:将起重机移至不影响其他起重机工作的位置,对应条件限制,不能做到以上要求时,应有可靠的保护措施,或设置监护人员;将所有的控制器手柄置于零位;切断主电源,加锁或悬挂标志牌,标志牌应放在有关人员能看清的位置。